CN218052354U - 新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，包括手柄和扳手传动套，所述手柄的顶端安装有扳手传动套，且扳手传动套的底端与手柄固定连接，所述扳手传动套的顶端安装有齿头，且齿头的底端与扳手传动套固定连接，所述齿头的内部设有外齿，且外齿与齿头活动连接，所述外齿的内壁上设有内齿，且内齿与外齿固定连接，所述外齿下方的扳手传动套内部安装有滑套，且滑套与扳手传动套滑动连接，所述滑套的顶端安装有卡舌，且卡舌与外齿相互卡合。本实用新型不仅实现了扭力扳手及其扭力量测装置结构可靠的传动驱动，提高了扭力扳手使用时的便利性，而且增加了扭力扳手作业时的可靠性。

Description

新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置

技术领域

本实用新型涉及扭力扳手技术领域，具体为新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置。

背景技术

车上每颗螺丝都有标准扭矩，拆卸安装螺丝标准的操作应该使用扭矩扳手，油底壳螺丝就有标准扭矩，还有拆装轮胎，轮胎螺丝也有标准扭矩，这两处是整个车拆装比较频繁的螺丝，然而很少有维修技师用扭力扳手去紧固，都是用普通的扳手紧固，力矩的大小一定与标准会有所差别，长时间使用极易导致螺丝损坏。

现今市场上的此类扭力扳手种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类扭力扳手在使用时一般不便于结构可靠的传动驱动，大大的影响了扭力扳手使用时的可靠性，给人们使用时的便利性带来了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，以解决上述背景技术中提出扭力扳手不便于结构可靠的传动驱动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，包括手柄和扳手传动套，所述手柄的顶端安装有扳手传动套，且扳手传动套的底端与手柄固定连接，所述扳手传动套的顶端安装有齿头，且齿头的底端与扳手传动套固定连接，所述齿头的内部设有外齿，且外齿与齿头活动连接，所述外齿的内壁上设有内齿，且内齿与外齿固定连接，所述外齿下方的扳手传动套内部安装有滑套，且滑套与扳手传动套滑动连接，所述滑套的顶端安装有卡舌，且卡舌与外齿相互卡合，所述扳手传动套的内部设有传动块，且传动块与扳手传动套滑动连接，所述手柄的外壁上安装有显示屏。

优选的，所述滑套的底端安装有弹簧，且弹簧的顶端与滑套相连接，并且弹簧的底端与传动块相连接。

优选的，所述手柄的内部安装有传动杆，且传动杆的外壁与手柄滑动连接，并且传动杆的顶端与传动块固定连接。

优选的，所述传动杆的表面套装有支撑套，且支撑套与传动杆滑动连接，并且支撑套与手柄固定连接。

优选的，所述传动杆下方的手柄内部设有压力感应器，且传动杆的底端延伸至压力感应器的内部，所述压力感应器的内部设有控制芯片。

优选的，所述手柄的底端设有螺纹套，所述螺纹套的内部设有螺纹杆，且螺纹杆的底端延伸至螺纹套的外部，所述螺纹杆的底端安装有助力杆，所述助力杆的底端安装有护套。

优选的，所述扳手传动套的内部设有轨道，所述卡舌的表面设有限位杆，且限位杆的一端延伸至轨道的外部，并且限位杆与轨道滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扭力扳手不仅实现了扭力扳手及其扭力量测装置结构可靠的传动驱动，提高了扭力扳手使用时的便利性，而且增加了扭力扳手作业时的可靠性；

（1）通过旋转手柄，手柄带动扳手传动套转动，扳手传动套驱动齿头转动，齿头带动内齿转动，当扭力大于弹簧的弹力时，内齿带动外齿移动，弹簧对滑套起到弹性的支撑，传动杆起到动力传动的作用，压力感应器根据传动杆的压力变化来进行逻辑分析，由显示屏将扭力大小进行显示，实现了扭力扳手及其扭力量测装置结构可靠的传动驱动，提高了扭力扳手及其扭力量测装置运行时的稳定性；

（2）通过将螺纹套与手柄安装一起，将螺纹杆与助力杆安装一起，螺纹杆与螺纹套采用螺纹连接，助力杆来起到对手柄加长的作用，当手柄旋转时进行省力作业，将护套与助力杆套装一起，护套起到增加摩擦力的作用，实现了扭力扳手便捷的加长使用，提高了扭力扳手使用时的便利性；

（3）通过将轨道加工在扳手传动套的内部，将限位杆与卡舌连接一起，当卡舌往下移动时，卡舌带动限位杆同步往下移动，轨道对限位杆起到限位的作用，来使卡舌可靠的滑动，实现了扭力扳手可靠的限位支撑，增加了扭力扳手作业时的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、手柄；2、扳手传动套；3、限位杆；4、内齿；5、外齿；6、齿头；7、卡舌；8、滑套；9、弹簧；10、传动块；11、传动杆；12、支撑套；13、压力感应器；14、控制芯片；15、螺纹套；16、螺纹杆；17、助力杆；18、护套；19、轨道；20、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，包括手柄1和扳手传动套2，手柄1的顶端安装有扳手传动套2，且扳手传动套2的底端与手柄1固定连接，扳手传动套2的顶端安装有齿头6，且齿头6的底端与扳手传动套2固定连接，齿头6的内部设有外齿5，且外齿5与齿头6活动连接，外齿5的内壁上设有内齿4，且内齿4与外齿5固定连接，外齿5下方的扳手传动套2内部安装有滑套8，且滑套8与扳手传动套2滑动连接，滑套8起到滑动支撑的作用，滑套8的顶端安装有卡舌7，且卡舌7与外齿5相互卡合，扳手传动套2的内部设有传动块10，且传动块10与扳手传动套2滑动连接，手柄1的外壁上安装有显示屏20，滑套8的底端安装有弹簧9，且弹簧9的顶端与滑套8相连接，并且弹簧9的底端与传动块10相连接，弹簧9起到弹性支撑的作用，手柄1的内部安装有传动杆11，且传动杆11的外壁与手柄1滑动连接，并且传动杆11的顶端与传动块10固定连接，传动杆11起到动力传动的作用，传动杆11的表面套装有支撑套12，且支撑套12与传动杆11滑动连接，并且支撑套12与手柄1固定连接，传动杆11下方的手柄1内部设有压力感应器13，且传动杆11的底端延伸至压力感应器13的内部, 压力感应器13的型号为拉压力FA306(10-500N )，压力感应器13的内部设有控制芯片14，压力感应器13的输出端与显示屏20的输入端电性连接；

使用时通过将内齿4与外齿5安装一起，外齿5安装在齿头6的内部，将内齿4套装在螺栓的表面，旋转手柄1，手柄1带动扳手传动套2转动，扳手传动套2驱动齿头6转动，齿头6带动内齿4转动，当扭力大于弹簧9的弹力时，内齿4带动外齿5移动，外齿5和卡舌7进行卡合配合，发出咔咔声响，弹簧9对滑套8起到弹性的支撑，在支撑套12的支撑下，传动杆11起到动力传动的作用，压力感应器13根据传动杆11的压力变化来进行逻辑分析，在控制芯片14的处理下，由显示屏20将扭力大小进行显示，实现了扭力扳手及其扭力量测装置结构可靠的传动驱动，提高了扭力扳手及其扭力量测装置运行时的稳定性；

手柄1的底端设有螺纹套15，螺纹套15的内部设有螺纹杆16，且螺纹杆16的底端延伸至螺纹套15的外部，螺纹杆16起到螺纹连接的作用，螺纹杆16的底端安装有助力杆17，助力杆17的底端安装有护套18；

使用时通过将螺纹套15与手柄1安装一起，将螺纹杆16与助力杆17安装一起，螺纹杆16与螺纹套15采用螺纹连接，助力杆17来起到对手柄1加长的作用，当手柄1旋转时进行省力作业，将护套18与助力杆17套装一起，护套18起到增加摩擦力的作用，实现了扭力扳手便捷的加长使用，提高了扭力扳手使用时的便利性；

扳手传动套2的内部设有轨道19，卡舌7的表面设有限位杆3，且限位杆3的一端延伸至轨道19的外部，并且限位杆3与轨道19滑动连接，限位杆3起到滑动支撑的作用；

使用时通过将轨道19加工在扳手传动套2的内部，将限位杆3与卡舌7连接一起，当卡舌7往下移动时，卡舌7带动限位杆3同步往下移动，轨道19对限位杆3起到限位的作用，来使卡舌7可靠的滑动，实现了扭力扳手可靠的限位支撑，增加了扭力扳手作业时的可靠性。

本申请实施例在使用时：首先通过将内齿4与外齿5安装一起，外齿5安装在齿头6的内部，将内齿4套装在螺栓的表面，旋转手柄1，手柄1带动扳手传动套2转动，扳手传动套2驱动齿头6转动，齿头6带动内齿4转动，当扭力大于弹簧9的弹力时，内齿4带动外齿5移动，外齿5和卡舌7进行卡合配合，发出咔咔声响，弹簧9对滑套8起到弹性的支撑，在支撑套12的支撑下，传动杆11起到动力传动的作用，压力感应器13根据传动杆11的压力变化来进行逻辑分析，在控制芯片14的处理下，由显示屏20将扭力大小进行显示，之后通过将螺纹套15与手柄1安装一起，将螺纹杆16与助力杆17安装一起，螺纹杆16与螺纹套15采用螺纹连接，助力杆17来起到对手柄1加长的作用，当手柄1旋转时进行省力作业，将护套18与助力杆17套装一起，护套18起到增加摩擦力的作用，再通过将轨道19加工在扳手传动套2的内部，将限位杆3与卡舌7连接一起，当卡舌7往下移动时，卡舌7带动限位杆3同步往下移动，轨道19对限位杆3起到限位的作用，来使卡舌7可靠的滑动，来完成扭力扳手的使用工作。

Claims (7)

1.新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，包括手柄（1）和扳手传动套（2），其特征在于：所述手柄（1）的顶端安装有扳手传动套（2），且扳手传动套（2）的底端与手柄（1）固定连接，所述扳手传动套（2）的顶端安装有齿头（6），且齿头（6）的底端与扳手传动套（2）固定连接，所述齿头（6）的内部设有外齿（5），且外齿（5）与齿头（6）活动连接，所述外齿（5）的内壁上设有内齿（4），且内齿（4）与外齿（5）固定连接，所述外齿（5）下方的扳手传动套（2）内部安装有滑套（8），且滑套（8）与扳手传动套（2）滑动连接，所述滑套（8）的顶端安装有卡舌（7），且卡舌（7）与外齿（5）相互卡合，所述扳手传动套（2）的内部设有传动块（10），且传动块（10）与扳手传动套（2）滑动连接，所述手柄（1）的外壁上安装有显示屏（20）。

2.根据权利要求1所述的新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，其特征在于：所述滑套（8）的底端安装有弹簧（9），且弹簧（9）的顶端与滑套（8）相连接，并且弹簧（9）的底端与传动块（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，其特征在于：所述手柄（1）的内部安装有传动杆（11），且传动杆（11）的外壁与手柄（1）滑动连接，并且传动杆（11）的顶端与传动块（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，其特征在于：所述传动杆（11）的表面套装有支撑套（12），且支撑套（12）与传动杆（11）滑动连接，并且支撑套（12）与手柄（1）固定连接。

5.根据权利要求3所述的新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，其特征在于：所述传动杆（11）下方的手柄（1）内部设有压力感应器（13），且传动杆（11）的底端延伸至压力感应器（13）的内部，所述压力感应器（13）的内部设有控制芯片（14）。

6.根据权利要求1所述的新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，其特征在于：所述手柄（1）的底端设有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的内部设有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）的底端延伸至螺纹套（15）的外部，所述螺纹杆（16）的底端安装有助力杆（17），所述助力杆（17）的底端安装有护套（18）。

7.根据权利要求1所述的新型电子式扭力扳手及其扭力量测装置，其特征在于：所述扳手传动套（2）的内部设有轨道（19），所述卡舌（7）的表面设有限位杆（3），且限位杆（3）的一端延伸至轨道（19）的外部，并且限位杆（3）与轨道（19）滑动连接。

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