CN218052332U - 一种坩埚夹爪装配辅助工具 - Google Patents

Abstract

本申请适用于坩埚夹爪装配技术领域，提供了一种坩埚夹爪装配辅助工具，包括第一定位板、第二定位板和调节组件，第一定位板与第二定位板平行设置，第一定位板和第二定位板之间形成夹持区域，夹持区域用于夹持坩埚夹爪，第一定位板沿第一方向的两个侧面用于与坩埚夹爪接触；调节组件安装于第一定位板与第二定位板之间，以调节第一定位板与第二定位板之间的距离。所述坩埚夹爪装配辅助工具通过第一定位板和第二定位板从两侧夹持使得坩埚夹爪的两夹爪的底面共面，且将两夹爪分别贴紧在第一定位板的两侧对于两夹爪的角度进行调节，从而可以使得两爪的高度及角度保持一致。

Description

一种坩埚夹爪装配辅助工具

技术领域

本申请涉及坩埚夹爪装配技术领域，更具体地说，是涉及一种坩埚夹爪装配辅助工具。

背景技术

在智能黄金回收机里，设置有专用的坩埚夹爪用于操作熔化贵金属的坩埚，坩埚夹爪对生产装配的精度有较高要求，夹坩埚时坩埚夹爪中左夹和右夹的角度、高度需一致，且与坩埚需保留一定的间隙，以确保夹持的坩埚受力均匀，姿势平稳，以及精确定位。

现行的专用坩埚夹爪装配方法，主要是操作人员使用水平尺等常规工具手工调整。该种调整方式装配效率低，后续还需人工调整，对工人技能要求较高，调整精度难以保证。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种坩埚夹爪装配辅助工具，旨在解决现有技术中坩埚夹爪的角度及高度装配效率低、精度低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种坩埚夹爪装配辅助工具，包括：第一定位板、第二定位板和调节组件，所述第一定位板与所述第二定位板平行设置，所述第一定位板和所述第二定位板之间形成夹持区域，所述夹持区域用于夹持坩埚夹爪，所述第一定位板沿第一方向的两个侧面用于与所述坩埚夹爪接触；所述调节组件安装于所述第一定位板与所述第二定位板之间，所述第一定位板与所述第二定位板之间的距离通过所述调节组件进行调节并固定。

在一种可能的设计中，所述第一定位板沿第一方向相对设置的两个侧面的形状与所述坩埚夹爪的内侧面的形状相匹配，所述第一定位板沿第一方向相对设置的两个侧面分别用于与所述坩埚夹爪的内侧面的部分区域相贴合。

在一种可能的设计中，所述调节组件包括多个调节件，多个所述调节件在所述第一定位板和所述第二定位板之间间隔设置。

在一种可能的设计中，所述调节件的数量为三个，其中一个所述调节件设置于所述第一定位板沿第一方向的中部区域，另外两个所述调节件分别设置于中部的所述调节件的两侧。

在一种可能的设计中，所述调节件包括螺栓，所述第一定位板上设置有第一通孔，所述第二定位板上设置有第二通孔，所述第二通孔为螺纹孔，所述调节件穿过所述第一通孔并旋入所述第二通孔。

在一种可能的设计中，所述调节件包括螺栓和螺母，所述第一定位板上设置有第一通孔，所述第二定位板上设置有第二通孔，所述调节件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述螺母螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述第一定位板沿第二方向设置相对设置的两个侧面中，其中一个侧面与所述第二定位板的其中一个侧面位于同一平面。

在一种可能的设计中，所述第一定位板沿第一方向的长度小于所述第二定位板沿第一方向的长度，所述第一定位板沿第二方向的长度小于所述第二定位板沿所述第二方向的长度，所述第一方向与所述第二方向平行。

在一种可能的设计中，所述第一定位板和所述第二定位板的截面均为圆角矩形。

在一种可能的设计中，所述第二定位板上设置有多个定位孔。

本申请提供的坩埚夹爪装配辅助工具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的坩埚夹爪装配辅助工具，用于在坩埚夹爪装配的过程中将坩埚夹爪的两个夹爪位置固定。坩埚夹爪包括两个夹爪，为便于称呼，分别称为第一夹爪和第二夹爪，将第一夹爪和第二夹爪都放置在第一定位板和第二定位板之间，且使得第一夹爪和第二夹爪分别位于第一定位板的两侧，第一定位板沿第一方向相对设置的两个侧面中，其中一个侧面与第一夹爪接触，另一个侧面与第二夹爪接触。通过调节组件调节第一定位板与第二定位板之间的距离，以使得第一定位板和第二定位板平行且夹紧第一夹爪和第二夹爪。由于第一定位板和第二定位板平行，因此可以使得夹持在第一定位板与第二定位板之间的第一夹爪的顶面共面且底面共面。由于第一夹爪和第二夹爪分别与第一定位板的相对两侧接触，因此可以固定第一夹爪与第二夹爪的相对角度。通过坩埚夹爪装配辅助工具，将第一夹爪和第二夹爪固定在底面共面且相对角度固定的位置，从而使得安装过程中第一夹爪与第二夹爪保持高度一致，角度固定，提高装配精度，装配后无需再调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是坩埚夹爪夹持坩埚的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的坩埚夹爪装配辅助工具的立体结构示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的坩埚夹爪装配辅助工具的侧视图一；

图4是本申请的一个实施例提供的坩埚夹爪装配辅助工具进行坩埚夹爪装配应用过程的示意图一；

图5是本申请的一个实施例提供的坩埚夹爪装配辅助工具进行坩埚夹爪装配应用过程的示意图二；

图6是本申请的一个实施例提供的坩埚夹爪装配辅助工具的俯视图；

图7是本申请的一个实施例提供的坩埚夹爪装配辅助工具的侧视图二。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1、第一定位板； 11、第一侧面；

12、第二侧面； 13、倒角；

2、第二定位板； 3、调节件；

4、夹持区域； 5、第一夹爪；

6、第二夹爪； 7、固定螺栓；

8、固定结构； 9、坩埚。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1所示，本申请提供的坩埚夹爪装配辅助工具，用于进行坩埚夹爪装配使用，坩埚夹爪包括两个夹爪，为便于称呼，分别称为第一夹爪5和第二夹爪6，两个夹爪均要安装到固定结构8上，并且在将第一夹爪5和第二夹爪6均安装到固定结构8上之后，使得第一夹爪5和第二夹爪6处于同一高度，从而使得通过第一夹爪5和第二夹爪6夹持坩埚9时，第一夹爪5和第二夹爪6分别夹持在坩埚9的两侧，坩埚9处于水平稳定状态。如图1所示，只有当第一夹爪5和第二夹爪6处于同一高度，才能使得坩埚9的两端保持水平，从而使得坩埚9保持平稳状态。

如图2至图7所示，本申请的一个实施例提供了坩埚夹爪装配辅助工具，包括：第一定位板1、第二定位板2和调节组件，第一定位板1与第二定位板2平行设置，第一定位板1和第二定位板2之间形成夹持区域4，夹持区域4用于夹持坩埚夹爪，第一定位板1沿第一方向的两个侧面用于与坩埚夹爪接触；调节组件安装于第一定位板1与第二定位板2之间，第一定位板1与第二定位板2之间的距离通过调节组件进行调节并固定。

如图2和图6所示，箭头AB所指示的方向即为第一方向，箭头CD所指示的方向即为第二方向，箭头EF所指示的方向为第三方向。第一定位板1和第二定位板2沿第三方向平行且间隔设置，调节组件用于调节第一定位板1和第二定位板2之间沿第三方向上的间距，调节组件还用于将第一定位板1和第二定位板2固定，以使得第一定位板1与第二定位板2之间的间距保持不变。由于第一定位板1和第二定位板2之间形成夹持区域4，因此调节组件可调节夹持区域4的大小。当夹持区域4较大时，便于将坩埚夹爪放入，当夹持区域4较小时，便于夹紧坩埚夹爪。

在第一定位板1中，为便于描述，将沿第一方向相对设置的两个侧面分别称为第一侧面11和第二侧面12。

如图4所示，在将第一夹爪5和第二夹爪6放到第一夹板和第二夹板之间的夹持区域4时，在图4所示角度，第一夹爪5位于左侧，第二夹爪6位于右侧，第一夹爪5的底面与第二定位板2的顶面接触，第一夹爪5的右侧面的部分区域与第一定位板1的第一侧面11接触，第二夹爪6的底面与第二定位板2的顶面接触，第二夹爪6的左侧面的部分区域与第一定位板1的第二侧面12接触。在将第一夹爪5和第二夹爪6在夹持区域4放置到适合的角度后，通过调节组件将第一夹爪5和第二夹爪6夹持在第一定位板1与第二定位板2之间，以将第一夹爪5和第二夹爪6之间的相对位置及相对角度固定。

在一种可选实施方式中，第一定位板1沿第一方向的长度小于第二定位板2沿第一方向的长度，如此设置，使得第一夹爪5与第二定位板2接触面积增加，且使得第二夹爪6与第二定位板2接触面积增加。

如图5所示，将相对位置及相对角度固定的第一夹爪5和第二夹爪6分别与固定结构8相连接，第一夹爪5通过固定螺栓7与固定结构8连接，第二夹爪6通过另一个固定螺栓7与固定结构8连接，在将第一夹爪5和第二夹爪6分别安装到固定结构8上的过程中，由于坩埚夹爪装配辅助工具的固定，第一夹爪5的底面和第二夹爪6的底面始终保持共面，第一夹爪5和第二夹爪6之间的角度也保持不变，从而能够使得装配完成的第一夹爪5与第二夹爪6位于同一高度，且保持在设定的角度。在装配完成后，通过调整组件使得夹持区域4变大，也即第一定位板1与第二定位板2之间的距离增大，从而可将坩埚夹爪装配辅助工具与第一夹爪5和第二夹爪6分离，在将坩埚夹爪辅助工具拆卸后，坩埚夹爪可投入使用。

由于第二定位板2的顶面为平面，因此使得第一夹爪5的底面和第二夹爪6的底面共面，也即使得在当前状态下安装完成的第一夹爪5与第二夹爪6能够处于同一高度。

由于第一定位板1的两个相对的侧面之间的相对角度不变，因此使用坩埚夹爪装配辅助工具装配的第一夹爪5与第二夹爪6能够处于设定角度。

例如，第一夹爪5与第二夹爪6需相对平行安装于固定结构8上。则使得第一夹板的第一侧面11与第二侧面12相对平行。

在一种可选实施方式中，第一定位板1沿第一方向相对设置的两个侧面的形状与坩埚夹爪的内侧面的形状相匹配，第一定位板1沿第一方向相对设置的两个侧面分别用于与坩埚夹爪的内侧面的部分区域相贴合。

举例来说，由于坩埚9的外侧面为圆形，因此有的坩埚夹爪也设置成具有弧面的侧面，以与坩埚9之间的接触面积增大。针对该种坩埚夹爪，可将第一定位板1中第一侧面11和第二侧面12均设置成弧面，使得第一侧面11与第一夹爪5的右侧面之间的弧面接触面积增大，且使得第二侧面12与第二夹爪6的左侧面之间的弧面的接触面积增大。

或者，如图4所示，当第一夹爪5与第二夹爪6需平行设置，且第一夹爪5的左侧与第二夹爪6的右侧均为平面时，第一定位板1的第一侧面11和第二侧面12均为平面，且第一侧面11与第二侧面12相平行。

在一种可选实施方式中，为了提高定位稳定性，调节组件包括多个调节件3，多个调节件3在第一定位板1和第二定位板2之间间隔设置。举例来说，多个调节件3可在第一定位板1与第二定位板2之间呈环形阵列分布、沿直线间隔分布、沿曲线间隔分布、散乱分布等多种设置方式。具体地，上述环形阵列，可以为圆环形阵列，也可以为多边形环状阵列或椭圆形环状阵列。

如图2所示，调节件3的数量为三个，其中一个调节件3设置于第一定位板1沿第一方向的中部区域，另外两个调节件3分别设置于中部的调节件3的两侧。三个调节件3沿第二方向间隔设置，相邻两个调节件3之间的距离相等。如此设置，使得各调节件3沿第一方向与第一侧面11和第二侧面12之间的距离相等，从而使得坩埚夹爪装配辅助工具对于第一夹爪5和第二夹爪6的锁止力相近或相同。

在一种可选实施方式中，调节件3包括螺栓，第一定位板1上设置有第一通孔，第二定位板2上设置有第二通孔，第二通孔为螺纹孔，调节件3穿过第一通孔并旋入第二通孔。

进一步地，在螺栓上可套设有垫片，垫片位于螺栓的头部与第一定位板1之间。

在另一种可选实施方式中，调节件3包括螺栓和螺母，第一定位板1上设置有第一通孔，第二定位板2上设置有第二通孔，调节件3依次穿过第一通孔和第二通孔后与螺母螺纹连接。

进一步地，在螺栓上可套设有垫片，垫片可位于螺栓的头部与第一定位板1之间，也可位于螺母与第二定位板2之间。或者，在螺栓上套设有两个垫片，一个位于螺栓的头部与第一定位板1之间，另一个位于螺母与第二定位板2之间。

当调节件3包括螺栓与螺母时，螺母与第二定位板2可为两个分离的结构，或者，螺母也可固定安装在第二定位板2的底面，螺母的螺纹孔与第二定位板2上的第二通孔同轴设置。

如图6和图7所示，在一种具体设置方式中，第一定位板1沿第二方向的长度小于第二定位板2沿第二方向的长度，第一方向与第二方向平行。

在一种可选设置方式中，第一定位板1沿第二方向设置相对设置的两个侧面中，其中一个侧面与第二定位板2的其中一个侧面位于同一平面。

在一种具体实施方式中，如图6所示，第一定位板1和第二定位板2的截面均为圆角矩形。且第一定位板1在第一方向上与第二定位板2相对居中设置，也即第一定位板1在第一方向上，第一定位板1的左侧面与第二定位板2的左侧面之间的距离，与第一定位板1的右侧面与第二定位板2的右侧面之间的距离相等。

在一种可选实施方式中，如图7所示，在第一定位板1的底面沿第二方向的两侧边缘分别设置有倒角13。

在一种可选实施方式中，第二定位板2上设置有多个定位孔。定位孔用于将第二定位板2与其他辅助结构连接。举例来说，为了便于调节第一定位板1与第二定位板2之间的距离，首先将第一定位板1支撑在支架上，通过固定件穿过定位孔后将第二定位板2锁固在支架上，从而将第二定位板2固定支撑在一定高度，以便于进行夹紧坩埚夹爪的操作。

在一种可选实施方式中红，在第一定位板1的底面设置有限位柱，在第二定位板2上设置有限位孔，限位柱穿过限位孔，且限位柱可相对于限位孔沿第三方向移动。如此设置，在通过调节组件改变第一定位板1与第二定位板2之间的距离时，可通过限位柱与限位孔的配合，保持第一定位板1与第二定位板2的相对平行状态。

限位柱的数量可以为多个，在相邻的两个第一通孔之间的区域可以设置限位柱。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，包括：第一定位板、第二定位板和调节组件，所述第一定位板与所述第二定位板平行设置，所述第一定位板和所述第二定位板之间形成夹持区域，所述夹持区域用于夹持坩埚夹爪，所述第一定位板沿第一方向的两个侧面用于与所述坩埚夹爪接触；所述调节组件安装于所述第一定位板与所述第二定位板之间，所述第一定位板与所述第二定位板之间的距离通过所述调节组件进行调节并固定。

2.如权利要求1所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述第一定位板沿第一方向相对设置的两个侧面的形状与所述坩埚夹爪的内侧面的形状相匹配，所述第一定位板沿第一方向相对设置的两个侧面分别用于与所述坩埚夹爪的内侧面的部分区域相贴合。

3.如权利要求1所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述调节组件包括多个调节件，多个所述调节件在所述第一定位板和所述第二定位板之间间隔设置。

4.如权利要求3所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述调节件的数量为三个，其中一个所述调节件设置于所述第一定位板沿第一方向的中部区域，另外两个所述调节件分别设置于中部的所述调节件的两侧。

5.如权利要求3所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述调节件包括螺栓，所述第一定位板上设置有第一通孔，所述第二定位板上设置有第二通孔，所述第二通孔为螺纹孔，所述调节件穿过所述第一通孔并旋入所述第二通孔。

6.如权利要求3所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述调节件包括螺栓和螺母，所述第一定位板上设置有第一通孔，所述第二定位板上设置有第二通孔，所述调节件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述螺母螺纹连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述第一定位板沿第一方向的长度小于所述第二定位板沿第一方向的长度，所述第一定位板沿第二方向的长度小于所述第二定位板沿所述第二方向的长度，所述第一方向与所述第二方向平行。

8.如权利要求7所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述第一定位板沿第二方向设置相对设置的两个侧面中，其中一个侧面与所述第二定位板的其中一个侧面位于同一平面。

9.如权利要求7所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板的截面均为圆角矩形。

10.如权利要求1-6任一项所述的坩埚夹爪装配辅助工具，其特征在于，所述第二定位板上设置有多个定位孔。

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