CN218051934U - 一种多方位的耳机打磨清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方位的耳机打磨清洗装置，该打磨清洗装置旨在解决现有技术下不能对耳机进行多方位的打磨，容易出现打磨不均匀和打磨死角的技术问题。该打磨清洗装置包括底座、固定安装在所述底座上端的固定杆、固定安装在所述固定杆外侧的横杆、设置于底座上端的支撑模块；所述横杆的外侧固定安装有滑动模块，所述滑动模块的外侧滑动连接有伸缩模块，所述伸缩模块的外侧设置有打磨模块，所述伸缩模块的底端设置有喷头。该多方位的耳机打磨清洗装置通过齿轮与锯齿轨道的啮合连接带动伸缩模块进行弧形移动，伸缩模块带动打磨模块对耳机进行上下弧形打磨，从而实现了对耳机的多方位打磨处理。

Description

一种多方位的耳机打磨清洗装置

技术领域

本实用新型属于耳机加工设备领域，具体涉及一种多方位的耳机打磨清洗装置。

背景技术

现今，耳机在生活中较为常见，经常用于电脑、手机等设备使用，对于耳机生产过程中，需要对耳机进行多种工序进行加工，其中对耳机打磨是比较重要的一部分，耳机的打磨需要用到打磨装置。

目前，专利号为CN201820855174.X的实用新型专利公开了一种能够多方位打磨的打磨装置，涉及金属制品打孔的技术领域，其包括机架，所述机架上安装有转动机构A、转动机构B、抬升机构、控制机构以及操作机构，所述转动机构A上连接于转动机构B，转动机构B正下方安装有抬升机构，抬升机构上通过导线连接于控制机构，控制机构通过导线连接于操作机构，所述转动机构A包括电动机A、联轴器、连接杆A、连接杆B以及固定架，所述电动机A的电机轴连接于联轴器，联轴器安装在连接杆A上，连接杆A的两端分别连接有两根连接杆B；该能够多方位打磨的打磨装置能够对金属制品进行全方位打磨，不需要工作人员转动或移动金属制品，且对金属制品的打磨时间相对较短，打磨效率高。其采用的是通过两个打磨头对耳机进行打磨处理，但该打磨方式不能对耳机进行多方位的打磨，容易出现打磨不均匀和打磨死角。

因此，针对上述日常多方位的耳机打磨清洗装置不能对耳机进行多方位的打磨，容易出现打磨不均匀和打磨死角的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多方位的耳机打磨清洗装置，该多方位的耳机打磨清洗装置旨在解决现有技术下不能对耳机进行多方位的打磨，容易出现打磨不均匀和打磨死角的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多方位的耳机打磨清洗装置，该打磨清洗装置包括底座、固定安装在所述底座上端的固定杆、固定安装在所述固定杆外侧的横杆、设置于底座上端的支撑模块；所述横杆的外侧固定安装有滑动模块，所述滑动模块的外侧滑动连接有伸缩模块，所述伸缩模块的外侧设置有打磨模块，所述伸缩模块的底端设置有喷头。

使用本技术方案的多方位的耳机打磨清洗装置时，通过伸缩模块对打磨模块的位置进行伸缩调节，通过喷头对目标进行喷水清洗，打磨模块对耳机进行打磨，通过伸缩模块与滑动模块的啮合带动伸缩模块沿着滑动模块滑动，对打磨模块的位置进行调节，支撑模块带动耳机转动，实现了对耳机的多方位打磨处理。

优选地，所述滑动模块的外侧开设有锯齿轨道，所述滑动模块的内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧滑动连接有滑块。

进一步的，所述伸缩模块的内侧包括有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与所述锯齿轨道啮合连接，通过齿轮与锯齿轨道的啮合连接带动第一电机进行弧形移动,第一电机通过矩形筒带动打磨模块进行弧形移动。

再进一步的，所述第一电机的底端固定安装有矩形筒，所述矩形筒的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述矩形筒转动连接，启动第二电机带动螺纹杆转动，矩形筒与螺纹杆的转动对螺纹杆进行限位处理。

再进一步的，所述矩形筒的内侧滑动连接有矩形滑杆，所述矩形滑杆的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动矩形滑杆向外移动，通过矩形滑杆与矩形筒的滑动连接对矩形滑杆进行限位处理。

再进一步的，所述矩形滑杆的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴设置有打磨轮，通过矩形滑杆推动第三电机移动至耳机处，启动第三电机带动打磨轮转动对目标进行打磨。

优选地，所述支撑模块的内部包括有第四电机，所述第四电机的底端与底座的上端相互连接，所述第四电机的上端固定安装有托板，启动第四电机带动托板转动，托板带动耳机转动进行旋转打磨，从而对耳机周边进行打磨处理。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的多方位的耳机打磨清洗装置利用启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动矩形滑杆向外移动，通过矩形滑杆与矩形筒的滑动连接对矩形滑杆进行限位处理，通过矩形滑杆推动第三电机移动至耳机处，启动第三电机带动打磨轮转动对目标进行打磨，启动第四电机带动托板转动，托板带动耳机转动进行旋转打磨，启动第一电机带动齿轮转动，通过齿轮与锯齿轨道的啮合连接带动伸缩模块进行弧形移动，伸缩模块带动打磨模块对耳机进行上下弧形打磨，从而实现了对耳机的多方位打磨处理。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式正视的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式伸缩模块剖面的结构示意图；

附图中的标记为：1、底座；2、固定杆；3、横杆；4、支撑模块；5、滑动模块；6、伸缩模块；7、打磨模块；8、喷头；9、锯齿轨道；10、弧形槽；11、滑块；12、第一电机；13、齿轮；14、矩形筒；15、第二电机；16、螺纹杆；17、矩形滑杆；18、螺纹槽；19、第三电机；20、打磨轮；21、托板；22、第四电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于多方位的耳机打磨清洗装置，其立体结构示意图如图1所示，其正视结构示意图如图2所示，该打磨清洗装置包括底座1、固定安装在所述底座1上端的固定杆2、固定安装在固定杆2外侧的横杆3、设置于底座1上端的支撑模块4，横杆3的外侧固定安装有滑动模块5，滑动模块5的外侧滑动连接有伸缩模块6，伸缩模块6的外侧设置有打磨模块7，伸缩模块6的底端设置有喷头8。

针对本具体实施方式，伸缩模块6的传动模式根据实际应用而进行设定，如伸缩模块6可以为气缸传动，电机传动等，滑动模块5的滑动方式根据实际应用情况进行设定，如滑动模块5可以为皮带传动，多个齿轮传动等。

其中，滑动模块5的外侧开设有锯齿轨道9，滑动模块5的内侧开设有弧形槽10，弧形槽10的内侧滑动连接有滑块11。

本具体实施方式是用于多方位的耳机打磨清洗装置，其伸缩模块剖面结构示意图如图3所示，伸缩模块6的内侧包括有第一电机12，第一电机12的输出轴固定安装有齿轮13，齿轮13与锯齿轨道9啮合连接，通过齿轮13与锯齿轨道9的啮合连接带动第一电机12进行弧形移动,第一电机12通过矩形筒14带动打磨模块7进行弧形移动，第一电机12的底端固定安装有矩形筒14，矩形筒14的外侧设置有第二电机15，第二电机15的输出轴固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16与矩形筒14转动连接，启动第二电机15带动螺纹杆16转动，矩形筒14与螺纹杆16的转动对螺纹杆16进行限位处理，矩形筒14的内侧滑动连接有矩形滑杆17，矩形滑杆17的内侧开设有螺纹槽18，螺纹槽18与螺纹杆16丝杆连接，通过螺纹杆16与螺纹槽18的丝杆连接带动矩形滑杆17向外移动，通过矩形滑杆17与矩形筒14的滑动连接对矩形滑杆17进行限位处理，矩形滑杆17的外侧固定安装有第三电机19，第三电机19的输出轴设置有打磨轮20，通过矩形滑杆17推动第三电机19移动至耳机处，启动第三电机19带动打磨轮20转动对目标进行打磨。

同时，支撑模块4的内部包括有第四电机22，第四电机22的底端与底座1的上端相互连接，第四电机22的上端固定安装有托板21，启动第四电机22带动托板21转动，托板21带动耳机转动进行旋转打磨，从而对耳机周边进行打磨处理。

使用本技术方案的多方位的耳机打磨清洗装置时，将耳机放置在托板21上面，启动第二电机15带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16与螺纹槽18的丝杆连接带动矩形滑杆17向外移动，通过矩形滑杆17与矩形筒14的滑动连接对矩形滑杆17进行限位处理，通过矩形滑杆17推动第三电机19移动至耳机处，启动第三电机19带动打磨轮20转动对目标进行打磨，启动第四电机22带动托板21转动，托板21带动耳机转动进行旋转打磨，启动第一电机12带动齿轮13转动，通过齿轮13与锯齿轨道9的啮合连接带动伸缩模块6进行弧形移动，伸缩模块6带动打磨模块7对耳机进行上下弧形打磨，从而实现了对耳机的多方位打磨处理。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多方位的耳机打磨清洗装置，该打磨清洗装置包括底座、固定安装在所述底座上端的固定杆、固定安装在所述固定杆外侧的横杆、设置于底座上端的支撑模块；其特征在于，所述横杆的外侧固定安装有滑动模块，所述滑动模块的外侧滑动连接有伸缩模块，所述伸缩模块的外侧设置有打磨模块，所述伸缩模块的底端设置有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种多方位的耳机打磨清洗装置，其特征在于，所述滑动模块的外侧开设有锯齿轨道，所述滑动模块的内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧滑动连接有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种多方位的耳机打磨清洗装置，其特征在于，所述伸缩模块的内侧包括有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与所述锯齿轨道啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种多方位的耳机打磨清洗装置，其特征在于，所述第一电机的底端固定安装有矩形筒，所述矩形筒的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述矩形筒转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种多方位的耳机打磨清洗装置，其特征在于，所述矩形筒的内侧滑动连接有矩形滑杆，所述矩形滑杆的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述螺纹杆丝杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种多方位的耳机打磨清洗装置，其特征在于，所述矩形滑杆的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴设置有打磨轮。

7.根据权利要求1所述的一种多方位的耳机打磨清洗装置，其特征在于，所述支撑模块的内部包括有第四电机，所述第四电机的底端与底座的上端相互连接，所述第四电机的上端固定安装有托板。

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