CN218049531U - 一种钢化玻璃加工用表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢化玻璃加工用表面清理装置，包括辊道传送机构，所述辊道传送机构包括两个安装板，两个所述安装板的内部转动连接有若干传送辊，所述辊道传送机构的一侧设置有一个下清理装置，所述辊道传送机构的上方设置有上清理装置，两个所述安装板的顶部均固定连接有两个气缸,两个所述安装板的底部均固定连接有一个支撑腿。本实用新型的优点在于：通过下清理装置、上清理装置的设置，能够同时对钢化玻璃的上下表面进行清理，有效的提升了装置的工作效率，保证了装置的实用性,通过气缸的设置，能够带动上清理装置进行高度调节，进而使装置能够应对不同厚度的钢化玻璃进行高度调节，增加装置的灵活性，保证了装置的通用性。

Description

一种钢化玻璃加工用表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及清理设备技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工用表面清理装置。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的钢化玻璃在进行深加工时，设备工作环境要求较高，同时精度要求较大，而现有设备加工钢化玻璃时，容易产生大量的碎屑和灰尘杂质，这些碎屑和灰尘杂质会影响后续的加工，且容易在钢化玻璃表面产生划痕，影响产品质量，给使用者带来了许多不便，同时市场中现有的设备仅对其表面进行清理，再将玻璃翻转进行背面清理，工作效率低且繁琐。

对此，本实用新型提出一种钢化玻璃加工用表面清理装置，以予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢化玻璃加工用表面清理装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钢化玻璃加工用表面清理装置，包括辊道传送机构，所述辊道传送机构包括两个安装板，两个所述安装板的内部转动连接有若干传送辊，所述辊道传送机构的一侧设置有一个下清理装置，所述辊道传送机构的上方设置有上清理装置，两个所述安装板的顶部均固定连接有两个气缸，两个所述安装板的底部均固定连接有一个支撑腿。

由上述任一方案优选的是，所述下清理装置包括储存箱，所述储存箱的顶部固定连接有一个收集框，所述收集框的内部固定连接有一个固定板，所述固定板的顶部开设有两个方槽，两个所述方槽的内部均固定连接有一个过滤网，所述固定板的顶部固定连接有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的一侧均开设有一个第一固定孔，所述固定板的顶部固定连接有两个第一刮板，所述固定板的顶部固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的一侧均开设有一个第一定位孔。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有底部清理的作用。

由上述任一方案优选的是，所述储存箱的一侧固定连接有一个出水管，所述出水管的中部设置有一个第一水泵，所述收集框的两侧均固定连接有一个挡水板。

由上述任一方案优选的是，所述上清理装置包括连接板，所述连接板的底部固定连接于四个气缸的输出端，所述连接板的底部固定连接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的一侧均开设有一个第二固定孔，所述连接板的底部固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的一侧均开设有一个第二定位孔，所述连接板的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的底部均固定连接有一个第二刮板。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有顶部清理的作用。

由上述任一方案优选的是，两个所述第一定位孔和两个第二定位孔的内部均转动连接有一个毛刷辊，其中一个所述第二固定板和其中一个安装板的一侧均固定连接有一个电机，两个所述电机的输出端分别固定连接于对应的毛刷辊的一侧。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有清刷的作用。

由上述任一方案优选的是，对应的两个所述第一固定孔的内部固定连接有一个下喷管，两个所述下喷管的一侧均固定连接有一个第一连通管，两个所述第一连通管的一侧固定连接有一个第一分流管，所述第一分流管的一侧固定连接有一个第一吸水管，所述第一吸水管的中部设置有一个第二水泵。

由上述任一方案优选的是，对应的两个所述第二固定孔的内部固定连接有一个上喷管，两个所述上喷管的一侧均固定连接有一个第二连通管，两个所述第二连通管的一侧固定连接有一个第二分流管，所述第二分流管的一侧固定连接有一个第二吸水管。

由上述任一方案优选的是，所述第二吸水管的一侧固定连接有一个软管，所述软管的一侧固定连接于出水管的外部。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有便于伸缩的作用。

由上述任一方案优选的是，所述下喷管和上喷管的一侧均固定连接有若干喷头。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有均匀冲洗的作用。

本实用新型另一方面的实施例提供一种钢化玻璃加工用表面清理装置，包括辊道传送机构，所述辊道传送机构包括两个安装板，两个所述安装板的内部转动连接有若干传送辊，所述辊道传送机构的一侧设置有一个下清理装置，所述辊道传送机构的上方设置有上清理装置，两个所述安装板的顶部均固定连接有两个气缸，两个所述安装板的底部均固定连接有一个支撑腿。

由上述任一方案优选的是，所述上清理装置包括连接板，所述连接板的底部固定连接于四个气缸的输出端，所述连接板的底部固定连接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的一侧均开设有一个第二固定孔，所述连接板的底部固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的一侧均开设有一个第二定位孔，所述连接板的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的底部均固定连接有一个第二刮板。

由上述任一方案优选的是，所述第二刮板36包括固定块，所述固定块的顶部通过螺栓固定连接于连接块35的底部，所述固定块的底部固定连接有两个刮条，两个所述刮条的一端相连接，两个所述刮条之间呈一百到一百二十度夹角。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、本实用新型通过下清理装置、上清理装置的设置，能够同时对钢化玻璃的上下表面进行清理，有效的提升了装置的工作效率，保证了装置的实用性，解决了现有的设备仅对其表面进行清理，再将玻璃翻转进行背面清理，工作效率低且繁琐的问题，两个上喷管和两个下喷管的设置，能够通过一个上喷管和一个下喷管分别对钢化玻璃上下两侧进行初步冲洗，然后通过毛刷辊对其表面进行清刷，经过清刷能够将一些较为顽固的碎屑和灰尘杂质进行清理，清刷后对应的第一刮板和第二刮板对冲洗的液体进行刮除，然后通过另外一个上喷管和下喷管进行二次冲洗，冲洗后对应的第一刮板和第二刮板对冲洗的液体进行刮除，进一步的保证清理的效果，保证了装置的实用性。

2、本实用新型通过气缸的设置，能够带动上清理装置进行高度调节，进而使装置能够应对不同厚度的钢化玻璃进行高度调节，增加装置的灵活性，保证了装置的通用性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例一第一视角的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例一第二视角的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例一下清理装置的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例一上清理装置的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例一下喷管的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例一上喷管的结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例二第二刮板的结构示意图。

其中：1-辊道传送机构，11-安装板，12-传送辊，13-支撑腿，2-下清理装置，21-储存箱，22-收集框，23-第一支撑柱，24-第一固定孔，25-第一刮板，26-第一固定板，27-第一定位孔，28-出水管，29-第一水泵，210-挡水板，3-上清理装置，31-连接板，32-第二支撑柱，33-第二固定孔，34-第二固定板，35-连接块，36-第二刮板，4-气缸，5-毛刷辊，6-电机，7-下喷管，71-第一连通管，72-第一分流管，73-第一吸水管，74-第二水泵，8-上喷管，81-第二连通管，82-第二分流管，83-第二吸水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型实施例的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，包括辊道传送机构1，辊道传送机构1包括两个安装板11，两个安装板11的内部转动连接有若干传送辊12，辊道传送机构1的一侧设置有一个下清理装置2，辊道传送机构1的上方设置有上清理装置3，两个安装板11的顶部均固定连接有两个气缸4，两个安装板11的底部均固定连接有一个支撑腿13，辊道传送机构1以及其内部的若干传送辊12的工作原理在现有技术中的相对成熟，本实用新型中并未对其进行改进，在此不进行过多介绍。

下清理装置2包括储存箱21，储存箱21用于盛放玻璃水或水以及清洗液等，储存箱21的顶部固定连接有一个收集框22，收集框22的内部固定连接有一个固定板，固定板的顶部开设有两个方槽，两个方槽的内部均固定连接有一个过滤网，通过过滤网的设置，能够对喷洒过后的水进行过滤，以便于重复使用，避免造成资源的浪费，固定板的顶部固定连接有四个第一支撑柱23，四个第一支撑柱23的一侧均开设有一个第一固定孔24，固定板的顶部固定连接有两个第一刮板25，固定板的顶部固定连接有两个第一固定板26，两个第一固定板26的一侧均开设有一个第一定位孔27，第一支撑柱23、第一固定板26、第一刮板25以及挡水板210分别位于对应的两个传送辊12之间，能够在辊道传送机构1运送钢化玻璃的同时进行清理。

储存箱21的一侧固定连接有一个出水管28，出水管28的中部设置有一个第一水泵29，收集框22的两侧均固定连接有一个挡水板210，通过第一水泵29能够储存箱21内部的玻璃水进行抽取加压，通过软管、第二吸水管83、第二分流管82、第二连通管81传送到上喷管8，最终从喷头中喷出，对钢化玻璃的上表面进行冲洗，挡水板210的设置，能够避免表面冲洗的液体四处飞溅，影响工作环境。

上清理装置3包括连接板31，连接板31的底部固定连接于四个气缸4的输出端，连接板31的底部固定连接有四个第二支撑柱32，四个第二支撑柱32的一侧均开设有一个第二固定孔33，连接板31的底部固定连接有两个第二固定板34，两个第二固定板34的一侧均开设有一个第二定位孔，连接板31的底部固定连接有两个连接块35，两个连接块35的底部均固定连接有一个第二刮板36。

两个第一定位孔27和两个第二定位孔的内部均转动连接有一个毛刷辊5，其中一个第二固定板34和其中一个安装板11的一侧均固定连接有一个电机6，安装板11的一侧开设有一个通孔，以便于电机6与对应的毛刷辊5连接，两个电机6的输出端分别固定连接于对应的毛刷辊5的一侧，通过毛刷辊5的设置，能够对钢化玻璃表面一些较为顽固的碎屑和灰尘杂质进行清理。

对应的两个第一固定孔24的内部固定连接有一个下喷管7，两个下喷管7的一侧均固定连接有一个第一连通管71，两个第一连通管71的一侧固定连接有一个第一分流管72，第一分流管72的一侧固定连接有一个第一吸水管73，第一吸水管73的中部设置有一个第二水泵74。

对应的两个第二固定孔33的内部固定连接有一个上喷管8，两个上喷管8的一侧均固定连接有一个第二连通管81，两个第二连通管81的一侧固定连接有一个第二分流管82，第二分流管82的一侧固定连接有一个第二吸水管83。

第二吸水管83的一侧固定连接有一个软管，软管的一侧固定连接于出水管28的外部，通过软管的设置能够在气缸4带动上清理装置3升降的便利，且气缸4的设置，能够使装置对不同厚度的钢化玻璃进行调节，以提升装置的实用性。

下喷管7和上喷管8的一侧均固定连接有若干喷头，通过喷头的设置提升喷洒的均匀性。

本实用新型另一方面的实施例提供一种钢化玻璃加工用表面清理装置，包括辊道传送机构1，辊道传送机构1包括两个安装板11，两个安装板11的内部转动连接有若干传送辊12，辊道传送机构1的一侧设置有一个下清理装置2，辊道传送机构1的上方设置有上清理装置3，两个安装板11的顶部均固定连接有两个气缸4，两个安装板11的底部均固定连接有一个支撑腿13。

上清理装置3包括连接板31，连接板31的底部固定连接于四个气缸4的输出端，连接板31的底部固定连接有四个第二支撑柱32，四个第二支撑柱32的一侧均开设有一个第二固定孔33，连接板31的底部固定连接有两个第二固定板34，两个第二固定板34的一侧均开设有一个第二定位孔，连接板31的底部固定连接有两个连接块35，两个连接块35的底部均固定连接有一个第二刮板36

如图7所示，第二刮板36包括固定块，固定块的顶部通过螺栓固定连接于连接块35的底部，固定块的底部固定连接有两个刮条，两个刮条的一端相连接，两个刮条之间呈一百到一百二十度夹角，通过该设置，能够便于上部刮条刮除玻璃上部玻璃水或者清洗液从两侧脱离玻璃表面。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过下清理装置2、上清理装置3的设置，能够同时对钢化玻璃的上下表面进行清理，有效的提升了装置的工作效率，保证了装置的实用性，解决了现有的设备仅对其表面进行清理，再将玻璃翻转进行背面清理，工作效率低且繁琐的问题，两个上喷管8和两个下喷管7的设置，能够通过一个上喷管8和一个下喷管7分别对钢化玻璃上下两侧进行初步冲洗，然后通过毛刷辊5对其表面进行清刷，经过清刷能够将一些较为顽固的碎屑和灰尘杂质进行清理，清刷后对应的第一刮板25和第二刮板36对冲洗的液体进行刮除，然后通过另外一个上喷管8和下喷管7进行二次冲洗，冲洗后对应的第一刮板25和第二刮板36对冲洗的液体进行刮除，进一步的保证清理的效果，保证了装置的实用性。

2、本实用新型通过气缸4的设置，能够带动上清理装置3进行高度调节，进而使装置能够应对不同厚度的钢化玻璃进行高度调节，增加装置的灵活性，保证了装置的通用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，包括辊道传送机构(1)，所述辊道传送机构(1)包括两个安装板(11)，两个所述安装板(11)的内部转动连接有若干传送辊(12)，所述辊道传送机构(1)的一侧设置有一个下清理装置(2)，所述辊道传送机构(1)的上方设置有上清理装置(3)，两个所述安装板(11)的顶部均固定连接有两个气缸(4)，两个所述安装板(11)的底部均固定连接有一个支撑腿(13)。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述下清理装置(2)包括储存箱(21)，所述储存箱(21)的顶部固定连接有一个收集框(22)，所述收集框(22)的内部固定连接有一个固定板，所述固定板的顶部开设有两个方槽，两个所述方槽的内部均固定连接有一个过滤网，所述固定板的顶部固定连接有四个第一支撑柱(23)，四个所述第一支撑柱(23)的一侧均开设有一个第一固定孔(24)，所述固定板的顶部固定连接有两个第一刮板(25)，所述固定板的顶部固定连接有两个第一固定板(26)，两个所述第一固定板(26)的一侧均开设有一个第一定位孔(27)。

3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述储存箱(21)的一侧固定连接有一个出水管(28)，所述出水管(28)的中部设置有一个第一水泵(29)，所述收集框(22)的两侧均固定连接有一个挡水板(210)。

4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述上清理装置(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的底部固定连接于四个气缸(4)的输出端，所述连接板(31)的底部固定连接有四个第二支撑柱(32)，四个所述第二支撑柱(32)的一侧均开设有一个第二固定孔(33)，所述连接板(31)的底部固定连接有两个第二固定板(34)，两个所述第二固定板(34)的一侧均开设有一个第二定位孔，所述连接板(31)的底部固定连接有两个连接块(35)，两个所述连接块(35)的底部均固定连接有一个第二刮板(36)。

5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，两个所述第一定位孔(27)和两个第二定位孔的内部均转动连接有一个毛刷辊(5)，其中一个所述第二固定板(34)和其中一个安装板(11)的一侧均固定连接有一个电机(6)，两个所述电机(6)的输出端分别固定连接于对应的毛刷辊(5)的一侧。

6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，对应的两个所述第一固定孔(24)的内部固定连接有一个下喷管(7)，两个所述下喷管(7)的一侧均固定连接有一个第一连通管(71)，两个所述第一连通管(71)的一侧固定连接有一个第一分流管(72)，所述第一分流管(72)的一侧固定连接有一个第一吸水管(73)，所述第一吸水管(73)的中部设置有一个第二水泵(74)。

7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，对应的两个所述第二固定孔(33)的内部固定连接有一个上喷管(8)，两个所述上喷管(8)的一侧均固定连接有一个第二连通管(81)，两个所述第二连通管(81)的一侧固定连接有一个第二分流管(82)，所述第二分流管(82)的一侧固定连接有一个第二吸水管(83)。

8.如权利要求7所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述第二吸水管(83)的一侧固定连接有一个软管，所述软管的一侧固定连接于出水管(28)的外部。

9.如权利要求8所述的一种钢化玻璃加工用表面清理装置，其特征在于，所述下喷管(7)和上喷管(8)的一侧均固定连接有若干喷头。

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