CN218048488U - 一种喷射压力可调节的喷蜡枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射压力可调节的喷蜡枪，涉及喷蜡设备技术领域，其技术方案要点是：包括枪体与气缸，枪体上设置有进料口，枪体内设置有连接通道，枪体上连接有喷嘴，喷嘴上开设有喷料口，进料口以及喷料口均与连接通道相连通，枪体与气缸连接，气缸内具有空腔，空腔内滑动设置有活塞，活塞上连接有柱塞杆，柱塞杆能够伸入连接通道，气缸上设置有进气口，进气口与空腔相连通，空腔内设置有用于使活塞复位的弹簧一，枪体内滑动设置有顶针，顶针能够控制喷料口的开启或关闭，枪体上连接有调节杆，调节杆能够沿顶针的轴线方向运动，调节杆与顶针之间设置有弹簧二，该喷蜡枪能够调节喷射压力。

Description

一种喷射压力可调节的喷蜡枪

技术领域

本实用新型涉及喷蜡设备技术领域，特别涉及一种喷射压力可调节的喷蜡枪。

背景技术

喷蜡枪主要用于喷洒液体蜡、抛光浆、研磨液等液体料，其具有工作效率高、耗材更换时间少、员工劳动强度低等优点被广泛应用。实际使用时，通过喷蜡枪将液体料喷洒于布轮、麻轮等抛光耗材表面，即能够降低布轮、麻轮高速运转时打磨待抛光工件产生的高温,也能够提高布轮、麻轮等耗材的利用率，同时提高产品品质的一致性与成品率。

研磨抛光的喷蜡枪与一般涂装所使用的喷枪不同，其运送的是高粘度的抛光浆，喷蜡枪的喷咀所喷出的压力需要在1500～2000PSI，若是压力不足，抛光浆则难以牢固地附著于高速旋转的麻轮、布轮表面，导致研磨抛光作业就无法达到良好的效果。由于现有的喷蜡枪通常无法对喷射压力进行调节，影响喷涂作业的效果，即容易出现喷射压力过大或过小的情况，喷射压力过大会导致抛光浆浪费，因喷射压力过小则容易导致抛光效果不佳，在实际产生使用中，效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷射压力可调节的喷蜡枪，其解决了喷蜡枪如何调节喷射压力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷射压力可调节的喷蜡枪，包括枪体与气缸，所述枪体上设置有进料口，所述枪体内设置有连接通道，所述枪体上连接有喷嘴，所述喷嘴上开设有喷料口，所述进料口以及所述喷料口均与所述连接通道相连通，所述枪体与所述气缸连接，所述气缸内具有空腔，所述空腔内滑动设置有活塞，所述活塞上连接有柱塞杆，所述柱塞杆能够伸入所述连接通道，所述气缸上设置有进气口，所述进气口与所述空腔相连通，所述空腔内设置有用于使所述活塞复位的弹簧一，所述枪体内滑动设置有顶针，所述顶针能够控制所述喷料口的开启或关闭，所述枪体上连接有调节杆，所述调节杆能够沿所述顶针的轴线方向运动，所述调节杆与所述顶针之间设置有弹簧二。

通过上述技术方案，液体料从进料口流入连接通道，气体从进气口流入空腔，流入空腔的气体推动活塞沿空腔进行滑动并逐渐远离进气口，弹簧一受活塞挤压呈压缩状态，柱塞杆在活塞的带动下伸入至连接通道，并且将连接通道内的液体料压向喷料口，在压力作用下顶针滑动并逐渐远离喷料口，弹簧二受顶针挤压呈压缩状态，此时喷料口处于开启状态，连接通道内的液体料从喷料口喷出，当进气口的气体消失后，在弹簧一的作用下，活塞沿空腔进行滑动并逐渐靠近进气口，直至活塞复位，在弹簧二的作用下，顶针滑动并逐渐靠近喷料口，此时喷料口处于关闭状态；当用户需要调节喷射压力时，只需使调节杆沿顶针的轴线方向运动，当调节杆运动至不同的位置，弹簧二受调节杆挤压呈不同的压缩状态，弹簧二在不同的压缩状态下，弹簧二进一步压缩所需的压力不同，而顶针开启的压力取决于弹簧二对顶针的预紧力，因此随着弹簧二对顶针的预紧力增大或减小，顶针开启所需的压力也相应增大或减小，以此实现对顶针开启压力的调节，即以此改变喷射压力，使得本喷蜡枪能够喷出使用者所需浓度的液体料。

优选的，所述顶针的端部具有安装槽，所述安装槽内具有密封珠，所述密封珠采用陶瓷材料制成，所述喷嘴与所述密封珠之间设置有陶瓷密封体，所述陶瓷密封体上开设有通孔，所述通孔与所述喷料口相连通，所述通孔与所述连接通道相连通，所述密封珠能够封堵所述通孔。

通过上述技术方案，密封珠能够有效提高对喷料口的密封性，密封珠采用陶瓷材料制成，密封珠具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，且能够有效提高使用寿命；在喷嘴与密封珠之间设置陶瓷密封体，防止密封珠与喷嘴碰撞而造成损坏，液体料从进料口流入连接通道，当密封珠将通孔封堵，连接通道内液体料便无法经通孔流向喷料口，即喷料口处于关闭状态，反之密封珠若未将通孔封堵，即喷料口处于开启状态。

优选的，所述柱塞杆与所述活塞之间通过螺栓连接，所述柱塞杆上开设有螺纹孔一，所述活塞上开设有容纳槽以及连接孔，所述柱塞杆的端部插入所述容纳槽，所述螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔一螺纹连接。

通过上述技术方案，柱塞杆的端部插入容纳槽，螺栓穿过连接孔与螺纹孔一螺纹连接，以此实现柱塞杆与活塞之间的连接。

优选的，所述顶针与所述调节杆之间设置滑动设置有轴套一以及轴套二，所述顶针的端部能够与所述轴套一的端部相抵靠，所述调节杆的端部能够与所述轴套二的端部相抵靠，所述弹簧二的一端与所述轴套一相抵靠，所述弹簧二的另一端与所述轴套二相抵靠。

通过上述技术方案，当顶针滑动并逐渐远离喷料口，轴套一在顶针的推动下进行滑动，轴套一与轴套二配合使弹簧二呈压缩状态，调节杆沿顶针的轴线方向运动，轴套二在调节杆的推动下进行滑动，轴套一与轴套二配合使弹簧二呈压缩状态。

优选的，所述枪体与所述气缸之间通过连接环连接，所述气缸上开设有进气孔一以及进气孔二，所述连接环上开设有通气孔，所述进气孔一与所述通气孔相连通，所述通气孔与所述空腔相连通，所述连接环与所述气缸之间具有间隙，所述进气孔二与所述间隙相连通，所述间隙与所述空腔相连通。

通过上述技术方案，在进气孔一通入气体，气体经通气孔流入至空腔内，在该气体的作用下可推动活塞复位；在进气孔二通入气体，气体经连接环与气缸之间的间隙流入至空腔内，在该气体的作用下可推动活塞复位。

优选的，所述顶针采用金属材料制成，所述柱塞杆的外侧壁喷涂有耐磨涂层。

通过上述技术方案，金属的顶针，生产成本更低；活塞杆的外侧壁喷涂耐磨涂层，有利于提高柱塞杆的耐磨性能及硬度。

优选的，所述枪体上连接有连接座，所述连接座上开设有若干个流通孔，若干个所述流通孔均与所述连接通道相连通，若干个流通孔均与所述喷料口相连通。

通过上述技术方案，连接通道内的液体料可经若干个流通孔流向喷料口。

优选的，所述顶针上螺纹连接有旋动杆，所述旋动杆穿设于所述调节杆，所述旋动杆上连接有旋钮，所述轴套一以及所述轴套二均套设于所述旋动杆的外侧。

通过上述技术方案，轴套一以及轴套二均套设于旋动杆的外侧，轴套一以及轴套二沿旋动杆滑动，旋动杆对轴套一以及轴套二的滑动进行导向，使得轴套一以及轴套二的滑动更加稳定，用户也可通过外力转动旋钮，旋钮带动旋动杆转动，以此改变旋动杆与顶针之间的相对位置关系。

优选的，所述枪体上螺纹连接有固定座，所述调节杆螺纹连接于所述固定座，所述固定座上具有限位块，所述限位块的内端面能够抵靠于所述枪体的外侧壁。

通过上述技术方案，固定座螺纹连接于枪体，限位块的内端面与枪体的外侧壁想抵靠，以此对固定座的位置进行限制，保证固定座与枪体之间的相对位置关系稳定，调节杆螺纹连接于固定座，用户可通过外力转动调节杆，使得调节杆沿顶针的轴线方向运动，以此改变调节杆的位置。

优选的，所述枪体内设置有导向座，所述顶针穿设于所述导向座。

通过上述技术方案，导向座对顶针的滑动进行导向，使得顶针滑动更加稳定。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例气缸的剖视图；

图4为实施例的部分爆炸图；

图5为实施例活塞的剖视图；

图6为实施例的部分剖视图。

附图标记：1、枪体；2、气缸；3、进料口；4、连接通道；5、喷嘴；6、喷料口；7、空腔；8、活塞；9、柱塞杆；10、进气口；11、弹簧一；12、顶针；13、调节杆；14、弹簧二；15、安装槽；16、密封珠；17、螺栓；18、螺纹孔一；19、容纳槽；20、螺纹孔二；21、轴套一；22、轴套二；23、连接环；24、进气孔一；25、进气孔二；26、通气孔；27、间隙；28、万向接头；29、止回阀；30、连接座；31、流通孔；32、旋动杆；33、旋钮；34、固定座；35、限位块；36、导向座；37、螺母一；38、螺母二；39、连接孔；40、陶瓷密封体；41、通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷射压力可调节的喷蜡枪，如图1至图6所示，包括枪体1与气缸2，枪体1与气缸2连接，具体的，枪体1与气缸2之间通过连接环23连接，连接环23的一端与气缸2连接，连接环23的另一端与枪体1螺纹连接。

枪体1上设置有进料口3，进料口3螺纹连接有万向接头28，进料口3内设置有止回阀29，万向接头28可连接外部用于输入液体料的管道，需要说明的是，液体料可以是现有技术当中的抛光液（抛光浆）、抛光蜡、研磨液或其他用于抛光的液体。

枪体1上连接有连接座30，具体的，连接座30与枪体1螺纹连接，枪体1上连接有喷嘴5，具体的，连接座30上螺纹连接有螺母一37，喷嘴5通过螺母一37与连接座30连接。

喷嘴5上开设有喷料口6，枪体1内设置有连接通道4，进料口3以及喷料口6均与连接通道4相连通，连接座30上开设有若干个流通孔31，若干个流通孔31沿周向均匀分布，若干个流通孔31均与连接通道4相连通，若干个流通孔31均与喷料口6相连通。

气缸2内具有空腔7，空腔7内滑动设置有活塞8，活塞8上连接有柱塞杆9，具体的，柱塞杆9与活塞8之间通过螺栓17连接，柱塞杆9上开设有螺纹孔一18，活塞8上开设有容纳槽19以及连接孔39，容纳槽19与连接孔39同轴设置，柱塞杆9的端部插入容纳槽19，螺栓17穿过连接孔39与螺纹孔一18螺纹连接，柱塞杆9的外侧壁涂有刚性的耐磨涂层，相较于陶瓷材料的柱塞杆，本实施例中的柱塞杆9强度高，生产及装配过程中，不易碎裂或破损，使用过程中，柱塞杆9也更耐用，使用寿命更长。

气缸2上设置有进气口10，进气口10与空腔7相连通，柱塞杆9能够伸入连接通道4，具体的，当进气口10通入气体，气体流入空腔7，流入空腔7的气体推动活塞8沿空腔7进行滑动并逐渐远离进气口10，柱塞杆9在活塞8的带动下进行滑动，使得柱塞杆9伸入至连接通道4。

空腔7内设置有用于使活塞8复位的弹簧一11，具体的，弹簧一11的一端套设于活塞8的外侧且与活塞8的内端面相抵靠，弹簧一11的另一端套设于连接环23的外侧且与空腔7的腔壁相抵靠。

气缸2上开设有进气孔一24以及进气孔二25，连接环23上开设有通气孔26，进气孔一24与通气孔26相连通，通气孔26与空腔7相连通，连接环23与气缸2之间具有间隙27，进气孔二25与间隙27相连通，间隙27与空腔7相连通。

枪体1内滑动设置有顶针12，且顶针12采用常规金属材料（可以是不锈钢、高硬度钢材料）制成，顶针12的端部具有安装槽15，安装槽15内设置有密封珠16，密封珠16采用陶瓷材料制成，喷嘴5与密封珠16之间设置有陶瓷密封体40，陶瓷密封体40采用陶瓷材料制成。相较于现有技术当中采用钨钢制成的整根顶针，陶瓷材料的密封珠16表面硬度更高且更耐用。

陶瓷密封体40上开设有通孔41，通孔41与喷料口6相连通，通孔41与连接通道4相连通，具体的，通孔41与若干个流通孔31相连通，密封珠16能够封堵通孔41。

顶针12能够控制喷料口6的开启或关闭，具体的，当顶针12端部的密封珠16封堵通孔41，液体料无法从通孔41通过流向喷料口6，此时喷料口6处于关闭状态，当顶针12端部的密封珠16未封堵通孔41，液体料可从通孔41通过流向喷料口6，此时喷料口6处于开启状态。

枪体1上连接有调节杆13，调节杆13能够沿顶针12的轴线方向运动，具体的，枪体1上螺纹连接有固定座34，调节杆13螺纹连接于固定座34，通过外力转动调节杆13即可使调节杆13沿顶针12的轴线方向运动，固定座34上具有限位块35，固定座34的外侧壁向外延伸形成限位块35，限位块35的内端面能够抵靠于枪体1的外侧壁。

顶针12上螺纹连接有旋动杆32，具体的，顶针12上开设有螺纹孔二20，旋动杆32螺纹连接于螺纹孔二20，旋动杆32穿设于调节杆13，旋动杆32上连接有旋钮33，旋钮33通过螺母二38与旋动杆32连接。

调节杆13与顶针12之间设置有弹簧二14，顶针12与调节杆13之间设置滑动设置有轴套一21以及轴套二22，轴套一21以及轴套二22均套设于旋动杆32的外侧，弹簧二14的一端套设于轴套一21的外侧且与轴套一21相抵靠，弹簧二14的另一端套设于轴套二22的外侧且与轴套二22相抵靠，顶针12的端部能够与轴套一21的端部相抵靠，具体的，当顶针12滑动并逐渐远离喷料口6，顶针12的端部能够与轴套一21的端部相抵靠，调节杆13的端部能够与轴套二22的端部相抵靠，具体的，当用户通过外力转动调节杆13，使得调节杆13沿顶针12的轴线方向运动，调节杆13的端部能够与轴套二22的端部相抵靠。

枪体1内设置有导向座36，具体的，导向座36通过固定螺钉与枪体1固定，顶针12穿设于导向座36以及连接座30。

工作原理如下：

外部用于输入液体料的管道与万向接头28连接，液体料从进料口3流入连接通道4，进气口10通入气体，气体流入空腔7，流入空腔7的气体推动活塞8沿空腔7进行滑动并逐渐远离进气口10，弹簧一11受活塞8挤压呈压缩状态，柱塞杆9在活塞8的带动下伸入至连接通道4，将连接通道4内的液体料压向喷料口6，在压力作用下顶针12滑动并逐渐远离喷料口6，轴套一21在顶针12的推动下进行滑动，轴套一21与轴套二22配合使弹簧二14呈压缩状态，此时顶针12端部的密封珠16无法将通孔41封堵，喷料口6处于开启状态，连接通道4内的液体料从喷料口6喷出，当通入进气口10的气体被切断后，在弹簧一11的作用下，活塞8沿空腔7进行滑动并逐渐靠近进气口10，直至活塞8复位，在弹簧二14的作用下，顶针12滑动并逐渐靠近喷料口6，直至顶针12端部的密封珠16将通孔41封堵，此时喷料口6处于关闭状态。

当用户需要调节喷射压力时，用户可通过外力转动调节杆13，使得调节杆13沿顶针12的轴线方向运动，轴套二22在调节杆13的推动下进行滑动，轴套一21与轴套二22配合使弹簧二14呈压缩状态，此时弹簧二14对顶针12的预紧力增大，顶针12开启所需的压力也相应增大，反之弹簧二14对顶针12的预紧力减小，顶针12开启所需的压力也相应减小，以此实现对顶针12开启压力的调节，即以此改变喷射压力，使得本喷蜡枪能够喷出使用者所需浓度的液体料。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种喷射压力可调节的喷蜡枪，包括枪体(1)与气缸(2)，其特征在于：所述枪体(1)上设置有进料口(3)，所述枪体(1)内设置有连接通道(4)，所述枪体(1)上连接有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)上开设有喷料口(6)，所述进料口(3)以及所述喷料口(6)均与所述连接通道(4)相连通，所述枪体(1)与所述气缸(2)连接，所述气缸(2)内具有空腔(7)，所述空腔(7)内滑动设置有活塞(8)，所述活塞(8)上连接有柱塞杆(9)，所述柱塞杆(9)能够伸入所述连接通道(4)，所述气缸(2)上设置有进气口(10)，所述进气口(10)与所述空腔(7)相连通，所述空腔(7)内设置有用于使所述活塞(8)复位的弹簧一(11)，所述枪体(1)内滑动设置有顶针(12)，所述顶针(12)能够控制所述喷料口(6)的开启或关闭，所述枪体(1)上连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)能够沿所述顶针(12)的轴线方向运动，所述调节杆(13)与所述顶针(12)之间设置有弹簧二(14)。

2.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述顶针(12)的端部具有安装槽(15)，所述安装槽(15)内具有密封珠(16)，所述密封珠(16)采用陶瓷材料制成，所述喷嘴(5)与所述密封珠(16)之间设置有陶瓷密封体(40)，所述陶瓷密封体(40)上开设有通孔(41)，所述通孔(41)与所述喷料口(6)相连通，所述通孔(41)与所述连接通道(4)相连通，所述密封珠(16)能够封堵所述通孔(41)。

3.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述柱塞杆(9)与所述活塞(8)之间通过螺栓(17)连接，所述柱塞杆(9)上开设有螺纹孔一(18)，所述活塞(8)上开设有容纳槽(19)以及连接孔(39)，所述柱塞杆(9)的端部插入所述容纳槽(19)，所述螺栓(17)穿过所述连接孔(39)与所述螺纹孔一(18)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述顶针(12)与所述调节杆(13)之间设置滑动设置有轴套一(21)以及轴套二(22)，所述顶针(12)的端部能够与所述轴套一(21)的端部相抵靠，所述调节杆(13)的端部能够与所述轴套二(22)的端部相抵靠，所述弹簧二(14)的一端与所述轴套一(21)相抵靠，所述弹簧二(14)的另一端与所述轴套二(22)相抵靠。

5.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述枪体(1)与所述气缸(2)之间通过连接环(23)连接，所述气缸(2)上开设有进气孔一(24)以及进气孔二(25)，所述连接环(23)上开设有通气孔(26)，所述进气孔一(24)与所述通气孔(26)相连通，所述通气孔(26)与所述空腔(7)相连通，所述连接环(23)与所述气缸(2)之间具有间隙(27)，所述进气孔二(25)与所述间隙(27)相连通，所述间隙(27)与所述空腔(7)相连通。

6.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述顶针(12)采用金属材料制成，所述柱塞杆(9)的外侧壁喷涂有耐磨涂层。

7.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述枪体(1)上连接有连接座(30)，所述连接座(30)上开设有若干个流通孔(31)，若干个所述流通孔(31)均与所述连接通道(4)相连通，若干个流通孔(31)均与所述喷料口(6)相连通。

8.根据权利要求4所述的喷蜡枪，其特征在于：所述顶针(12)上螺纹连接有旋动杆(32)，所述旋动杆(32)穿设于所述调节杆(13)，所述旋动杆(32)上连接有旋钮(33)，所述轴套一(21)以及所述轴套二(22)均套设于所述旋动杆(32)的外侧。

9.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述枪体(1)上螺纹连接有固定座(34)，所述调节杆(13)螺纹连接于所述固定座(34)，所述固定座(34)上具有限位块(35)，所述限位块(35)的内端面能够抵靠于所述枪体(1)的外侧壁。

10.根据权利要求1所述的喷蜡枪，其特征在于：所述枪体(1)内设置有导向座(36)，所述顶针(12)穿设于所述导向座(36)。

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