CN218047247U - 一种三甘醇脱水尾气净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，包括气液分离器；净化三甘醇尾气进气管路的出口端与气液分离器的进气端口固定连接；排液管路的进液端与气液分离器的排液端口固定连接；可燃尾气回收管路的进气端与气液分离器的净化尾气端口固定连接；引射器的其一进气端与可燃尾气回收管路排气端固定连接；中压燃气进气管路的排气端与引射器的另一进气端固定连接；三甘醇再生燃烧器的进气端与引射器的排气端口固定连接；各组输送管路分别连接有至少一组截止阀、一组数据采集机构；控制机构与数据采集机构电性连接。本实用新型的净化回收装置，自动化程度高，可实现对三甘醇尾气脱水并回收利用，节约能源消耗，降低有机气体排放。

Description

一种三甘醇脱水尾气净化回收装置

技术领域

本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体涉及一种三甘醇脱水尾气净化回收装置。

背景技术

天然气管道输送要求水露点必须比天然气温度低5度，有些露点不能达标的气源则需要进行脱水，三甘醇脱水装置是最常见的天然气脱水设备之一。该类装置是利用三甘醇的吸水特性将天然气中的水蒸气吸出以达到降低露点的目的，为了使三甘醇可以循环利用需配套再生装置，利用加热蒸馏的方式将水从三甘醇中分离，分离出的水蒸气即三甘醇再生尾气，尾气中除了水蒸气还包含一部分三甘醇蒸汽、天然气和其他烃类气体，若直接排放会造成环境污染，不符合节能减排的环保要求。

目前常规尾气处理工艺将三甘醇尾气接入焚烧炉进行焚烧，但焚烧炉需提供热源，额外增加能源消耗。因此，提供一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，以将三甘醇尾气中的可燃物燃烧并将热能进高效回收利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，以解决现有技术中存在的诸多问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，包括气液分离器；

三甘醇尾气进气管路，所述三甘醇尾气进气管路的出口端与气液分离器的进气端口固定连接；

排液管路，所述排液管路的进液端与气液分离器的排液端口固定连接；

可燃尾气回收管路，所述可燃尾气回收管路的进气端与气液分离器的净化尾气端口固定连接；

引射器，所述引射器包括两组进气端口和一组排气端口；所述引射器的其一进气端与可燃尾气回收管路排气端固定连接；

中压燃气进气管路，所述中压燃气进气管路的排气端与引射器的另一进气端固定连接；

三甘醇再生燃烧器，所述三甘醇再生燃烧器的进气端与引射器的排气端口固定连接，且三甘醇再生燃烧器的前端管路上设有阻火器；

其中，三甘醇尾气进气管路、排液管路、可燃尾气回收管路及中压燃气进气管分别连接有至少一组截止阀、至少一组数据采集机构；以及

控制机构，所述控制机构与数据采集机构电性连接。

优选地，三甘醇尾气进气管路的管道接入空冷器，与所述空冷器配合设有变频风机；

所述空冷器的进气端连接有尾气进气控制阀、排气端连接有分离器进气控制阀。

优选地，三甘醇尾气进气管路位于气液分离器进气端连接有作为数据采集机构的温度变送器，温度变送器与控制机构电性连接；变频风机作为执行单元与控制机构电性连接。

优选地，排液管路包括排液主管路，且排液主管路连接有分离器液位控制阀以及位于分离器液位控制阀前后端的两组分离器排液手动阀。

优选地，排液管路还包括与排液主管路并联的排液支管路，且排液支管路连接有分离器排液旁通阀。

优选地，气液分离器侧壁上设有作为数据采集机构的液位变送器，且液位变送器与控制机构电性连接。

优选地，可燃尾气回收管路上连接有分离器出气控制阀和分离器出气手动阀；

可燃尾气回收管路进气端设有作为数据采集机构的分离器压力变送器，分离器压力变送器与控制机构电性连接。

优选地，气液分离器的排气端设有与可燃尾气回收管路并联的放空管路；

所述放空管路上连接有分离器排气控制阀。

优选地，中压燃气进气管路上连接有引射器控制阀和引射器进气阀；

所述引射器控制阀前端管路上连接有作为数据采集机构的引射器控制阀压力表，且引射器控制阀后端管路上连接有引射器控制阀压力变送器，引射器控制阀压力变送器与控制机构电性连接。

优选地，引射器与三甘醇再生燃烧器之间连接管路上还设有引射器后压力表。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本申请实施例的净化回收装置，自动化程度高，可实现对三甘醇尾气脱水并回收利用，节约能源消耗，降低有机气体排放；

2、三甘醇尾气进气管路中设置的空冷器及变频风机，依据温度变送器可实时检测三甘醇尾气温度，并控制在30-80℃；变频风机可依据温度变送器检测温度信号传递至控制机构，控制机构可相应的控制变频风机的运转动态调节三甘醇尾气的冷却温度，即可保证气液分离器对水蒸气的冷却效果，又可避免冷凝水因为温度过低结冰；

3、采用备用的排液支管路可避免因为排液主管路的堵塞等因素导致气液分离器的非计划停机；

4、配合设置有排空管路，通过控制机构可自动控制分离器排气控制阀的开启或闭合；气液分离器内压力过高时打开分离器排气控制阀，确保进入引射器的压力在安全范围内；

5、与引射器配合设有中压燃气进气管路，引射器控制阀压力表可用于检测进入中压燃气进气管路的进气压力，引射器控制阀压力变送器可实时监控进入引射器的气体压力，并反馈监测结果给控制机构，并通过控制机构控制引射器控制阀的启闭来调节引射器的工作压力，更好的配合气液分离器、引射器及三甘醇再生燃烧器的安全稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三甘醇尾气净化回收系统流程示意图。

附图标记：

100、三甘醇尾气进气管路；200、排液管路；300、可燃尾气回收管路；400、中压燃气进气管路；500、放空管路；1、三甘醇尾气接口；2、尾气进气控制阀；3、空冷器；4、变频风机；5、分离器进气控制阀；6、气液分离器；7、温度变送器；8、分离器压力表；9、分离器压力变送器；10、液位变送器；11、分离器排气控制阀；12、分离器排气接口；13、分离器出气控制阀；14、分离器出气手动阀；15、中压燃气接口；16、引射器控制阀压力表；17、引射器控制阀；18、引射器进气阀；19、引射器控制阀压力变送器；20、引射器；21、引射器后压力表；22、阻火器；23、三甘醇再生燃烧器；24、分离器液位控制阀；25、分离器排液手动阀；26、分离器排液旁通阀；27、分离器排液接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，净化回收装置包括气液分离器6、三甘醇尾气进气管路100、排液管路200、可燃尾气回收管路300、引射器20、中压燃气进气管路400、三甘醇再生燃烧器23和控制机构；净化三甘醇尾气进气管路100的出口端与气液分离器6的进气端口固定连接；排液管路200的进液端与气液分离器6的排液端口固定连接；可燃尾气回收管路300的进气端与气液分离器6的净化尾气端口固定连接；引射器20包括两组进气端口和一组排气端口；引射器20的其一进气端与可燃尾气回收管路300排气端固定连接；中压燃气进气管路400的排气端与引射器20的另一进气端固定连接；三甘醇再生燃烧器23的进气端与引射器20的排气端口固定连接，且三甘醇再生燃烧器23的前端管路上设有阻火器22；其中，三甘醇尾气进气管路100、排液管路200、可燃尾气回收管路300及中压燃气进气管路400分别连接有至少一组截止阀、至少一组数据采集机构；控制机构与数据采集机构电性连接。

如图1所示：本实用新型公开了一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，净化回收装置包括气液分离器6、三甘醇尾气进气管路100、排液管路200、可燃尾气回收管路300、引射器20、中压燃气进气管路400、三甘醇再生燃烧器23和控制机构；三甘醇尾气进气管路100的出口端与气液分离器6的进气端口固定连接，三甘醇尾气进气管路可供三甘醇尾气输送至气液分离器内，实现对三甘醇尾气脱水，以实现对三甘醇尾气净化处理并燃烧利用；排液管路200的进液端与气液分离器6的排液端口固定连接，排液管路可将气液分离器中分离后的存储废液视情况排放，从而控制气液分离器内的液位高度，满足气液分离器对液位的要求；可燃尾气回收管路300的进气端与气液分离器6的净化尾气端口固定连接，可燃尾气回收管路可将气液分离器经过脱水的净化尾气导出；引射器20包括两组进气端口和一组排气端口，引射器20的其一进气端与可燃尾气回收管路300排气端固定连接，引射器可将气液分离器内经过脱水分离的净化尾气通过可燃尾气回收管路引出至引射器，并通过引射器增压喷射进入三甘醇再生燃烧器；中压燃气进气管路400的排气端与引射器20的另一进气端固定连接，中压燃气进气管路可将外源中压燃气引入引射器的其一进气端口，从而可对低压三甘醇净化尾气进行压力补充，以满足三甘醇再生燃烧器对可燃气体燃烧压力的要求；三甘醇再生燃烧器23的进气端与引射器20的排气端口固定连接，且三甘醇再生燃烧器23的前端管路上设有阻火器22，三甘醇再生燃烧器可实现对三甘醇净化尾气的燃烧利用；其中，三甘醇尾气进气管路100、排液管路200、可燃尾气回收管路300及中压燃气进气管路400分别连接有至少一组截止阀、至少一组数据采集机构，截止阀可采用电动阀、电磁阀、手动阀的一种或几种组合，数据采集机构可采用压力表、温度表、流量表、压力变送器、温度变送器、流量变送器中的一种或几种组合；控制机构分别与数据采集机构电性连接，且控制机构分别与气液分离器、三甘醇再生燃烧器电性连接，控制机构可接受数据采集机构采集的压力、温度或流量信号，并控制气液分离器、三甘醇再生燃烧器以及各管路中执行机构的运动或停止。

工作时，三甘醇含水尾气自三甘醇尾气进气管路进入气液分离器，并通过气液分离器实现对三甘醇尾气的脱水作业；气液分离器内存储的废水可通过排液管路及时排放；经过净化处理的三甘醇尾气自可燃尾气回收管路进入引射器，并经由引射器喷射进入三甘醇再生燃烧器内燃烧再利用；由于气液分离器分离的三甘醇尾气压力较低，难以满足三甘醇再生燃烧器的工作要求，为此，与引射器配合设有中压燃气进气管路对低压的三甘醇尾气进行压力补充。本申请实施例的净化回收装置，可实现对三甘醇尾气脱水并回收利用，节约能源消耗，降低有机气体排放。

在本申请的一实施例中，如图1所示：

三甘醇尾气进气管路100内连接有空冷器3，与空冷器3配合设有变频风机4；空冷器3的进气端连接有尾气进气控制阀2、排气端连接有分离器进气控制阀5；尾气进气控制阀、分离器进气控制阀可优先采用电动阀或磁控阀，并且与控制机构电性连接，通过控制机构可自动控制空冷器进气的截止或气液分离器进气的截止；三甘醇尾气进气管路100位于气液分离器6进气端连接有作为数据采集机构的温度变送器7，温度变送器7与控制机构电性连接；变频风机4作为执行单元与控制机构电性连接；温度变送器可实时检测进气气液分离器进气端的三甘醇尾气温度，并控制在30-80℃；变频风机可依据温度变送器检测温度信号传递至控制机构，控制机构可相应的控制变频风机的运转动态调节经过空冷机的三甘醇尾气的冷却温度，即可保证气液分离器对水蒸气的冷却效果，又可避免冷凝水因为温度过低结冰。

在本申请的另一实施例中，如图1所示：

排液管路200包括排液主管路，且排液主管路连接有分离器液位控制阀24以及位于分离器液位控制阀前后端的两组分离器排液手动阀25；排液管路200还包括与排液主管路并联的排液支管路，且排液支管路连接有分离器排液旁通阀26；排液主管路及排液支管路末端设有分离器排液接口27；分离器液位控制阀、分离器排液旁通阀可优先采用电动阀或电磁阀，从而可通过控制机构自动实现排液的控制；采用备用的排液支管路可避免因为排液主管路的堵塞等因素导致气液分离器的非计划停机。

在本申请的另一实施例中，如图1所示：

气液分离器6侧壁上设有作为数据采集机构的液位变送器10，且液位变送器10与控制机构电性连接；液位变送器可实时监控气液分离器内液位，可将监测结果传递至控制机构，由控制机构控制分离器液位控制阀或分离器排液旁通阀实现对分离器液位的动态控制。

在本申请的另一实施例中，如图1所示：

可燃尾气回收管路300上连接有分离器出气控制阀13和分离器出气手动阀14；可燃尾气回收管路300进气端设有作为数据采集机构的分离器压力变送器9，分离器压力变送器9与控制机构电性连接；气液分离器一侧设有分离器压力表8；分离器出气控制阀优先采用电动阀或磁控阀，并通过控制机构实现其连通或截止；分离器压力变送器可实时监测气液分离器内气体压力；分离器压力过低时关闭分离器出气控制阀，避免进入三甘醇再生燃烧器的压力过低，影响稳定燃烧；同时避免引射器将气液分离器内三甘醇尾气压力抽的太低，影响系统稳定运行。

在本申请的另一实施例中，如图1所示：

气液分离器6的排气端设有与可燃尾气回收管路300并联的放空管路500；放空管路500上连接有分离器排气控制阀11，放空管路末端设有分离器排气接口12；分离器排气控制阀可优先采用电动阀或磁控阀，通过控制机构可自动控制分离器排气控制阀的开启或闭合；气液分离器内压力过高时打开分离器排气控制阀，确保进入引射器的压力在安全范围内。

在本申请的另一实施例中，如图1所示：

中压燃气进气管路400上连接有引射器控制阀17和引射器进气阀18；引射器控制阀17前端管路上连接有作为数据采集机构的引射器控制阀压力表16，且引射器控制阀17后端管路上连接有引射器控制阀压力变送器19，引射器控制阀压力变送器19与控制机构电性连接；中压燃气进气管路进气端设有中压燃气接口15；引射器控制阀可采用电动阀或电磁阀，并通过控制机构控制其启闭；引射器控制阀压力表可用于检测进入中压燃气进气管路的进气压力，引射器控制阀压力变送器可实时监控进入引射器的气体压力，并反馈监测结果给控制机构，并通过控制机构控制引射器控制阀的启闭来调节引射器的工作压力，更好的配合气液分离器、引射器及三甘醇再生燃烧器的安全稳定工作。

在本申请的另一实施例中，如图1所示：

引射器20与三甘醇再生燃烧器23之间连接管路上还设有引射器后压力表21；引射器后压力表可进一步提高对进入三甘醇再生燃烧器的进气压力的监控。

本申请实施例的工作方法或工作原理：

本申请实施例的三甘醇尾气净化回收装置，工作时，三甘醇含水尾气自三甘醇尾气进气管路进入气液分离器，并通过气液分离器实现对三甘醇尾气的脱水作业；气液分离器内存储的废水可通过排液管路及时排放；经过净化处理的三甘醇尾气自可燃尾气回收管路进入引射器，并经由引射器喷射进入三甘醇再生燃烧器内燃烧再利用；由于气液分离器分离的三甘醇尾气压力较低，难以满足三甘醇再生燃烧器的工作要求，为此，与引射器配合设有中压燃气进气管路对低压的三甘醇尾气进行压力补充，以保证该系统的安全、稳定运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于，包括：

气液分离器（6）；

三甘醇尾气进气管路（100），所述三甘醇尾气进气管路（100）的出口端与气液分离器（6）的进气端口固定连接；

排液管路（200），所述排液管路（200）的进液端与气液分离器（6）的排液端口固定连接；

可燃尾气回收管路（300），所述可燃尾气回收管路（300）的进气端与气液分离器（6）的净化尾气端口固定连接；

引射器（20），所述引射器（20）包括两组进气端口和一组排气端口；所述引射器（20）的其一进气端与可燃尾气回收管路（300）排气端固定连接；

中压燃气进气管路（400），所述中压燃气进气管路（400）的排气端与引射器（20）的另一进气端固定连接；

三甘醇再生燃烧器（23），所述三甘醇再生燃烧器（23）的进气端与引射器（20）的排气端口固定连接，且三甘醇再生燃烧器（23）的前端管路上设有阻火器（22）；

其中，三甘醇尾气进气管路（100）、排液管路（200）、可燃尾气回收管路（300）及中压燃气进气管路（400）分别连接有至少一组截止阀、至少一组数据采集机构；以及

控制机构，所述控制机构与数据采集机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：三甘醇尾气进气管路（100）的管道接入空冷器（3），与所述空冷器（3）配合设有变频风机（4）；

所述空冷器（3）的进气端连接有尾气进气控制阀（2）、排气端连接有分离器进气控制阀（5）。

3.根据权利要求2所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：三甘醇尾气进气管路（100）位于气液分离器（6）进气端连接有作为数据采集机构的温度变送器（7），温度变送器（7）与控制机构电性连接；变频风机（4）作为执行单元与控制机构电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：排液管路（200）包括排液主管路，且排液主管路连接有分离器液位控制阀（24）以及位于分离器液位控制阀前后端的两组分离器排液手动阀（25）。

5.根据权利要求4所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：排液管路（200）还包括与排液主管路并联的排液支管路，且排液支管路连接有分离器排液旁通阀（26）。

6.根据权利要求4所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：气液分离器（6）侧壁上设有作为数据采集机构的液位变送器（10），且液位变送器（10）与控制机构电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：可燃尾气回收管路（300）上连接有分离器出气控制阀（13）和分离器出气手动阀（14）；

可燃尾气回收管路（300）进气端设有作为数据采集机构的分离器压力变送器（9），分离器压力变送器（9）与控制机构电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：气液分离器（6）的排气端设有与可燃尾气回收管路（300）并联的放空管路（500）；

所述放空管路（500）上连接有分离器排气控制阀（11）。

9.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：中压燃气进气管路（400）上连接有引射器控制阀（17）和引射器进气阀（18）；

所述引射器控制阀（17）前端管路上连接有作为数据采集机构的引射器控制阀压力表（16），且引射器控制阀（17）后端管路上连接有引射器控制阀压力变送器（19），引射器控制阀压力变送器（19）与控制机构电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种三甘醇脱水尾气净化回收装置，其特征在于：引射器（20）与三甘醇再生燃烧器（23）之间连接管路上还设有引射器后压力表（21）。

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