CN218046528U - 新型常压塔回流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇精馏系统技术领域，具体涉及一种新型常压塔回流系统，包括常压塔、回流槽、冷凝器，所述常压塔的塔顶气相管线经所述冷凝器与所述回流槽连通；所述气相管线中部通过三通与加压塔的泄压管线连通；所述回流槽通过回流管线与所述常压塔连通，所述回流管线设有回流泵和回流阀；所述回流管线位于所述回流泵与所述常压塔之间通过三通连接采出管线，所述采出管线与精甲醇罐连通，所述采出管线设有输出阀；所述回流槽通过放空管线与排污槽连通，所述放空管线设有排空阀；所述气相管线通过自力式调节阀与所述回流槽连通。本实用新型将传统的止逆阀改为自力式调节阀，从而解决了负压回流问题，并使回流槽处于微正压状态。

Description

新型常压塔回流系统

技术领域

本实用新型涉及甲醇精馏系统技术领域，具体涉及一种新型常压塔回流系统。

背景技术

在常压塔回流系统中，水冷后的气相体积变小，导致回流槽压力下降至负压，所以需要补充氮气，如果回流槽压力过高，通过回流槽氮气并入的管线进行放空，为此氮气管线中装有单向阀。但是在实际应用中，单向阀灵敏度低，容易因腐蚀或杂质造成无法开启或关闭，而回流槽长时间负压无法消除或回流槽压力超压会影响产品质量及设备安全。因此需要对单向阀的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型常压塔回流系统，通过将传统的止逆阀改为自力式调节阀，从而解决了负压回流问题，并使回流槽处于微正压状态。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型常压塔回流系统，包括常压塔、回流槽、冷凝器，所述常压塔的塔顶气相管线经所述冷凝器与所述回流槽连通；所述气相管线中部通过三通与加压塔的泄压管线连通；所述回流槽通过回流管线与所述常压塔连通，所述回流管线设有回流泵和回流阀；所述回流管线位于所述回流泵与所述常压塔之间通过三通连接采出管线，所述采出管线与精甲醇罐连通，所述采出管线设有输出阀；所述回流槽通过放空管线与排污槽连通，所述放空管线设有排空阀；所述放空管线位于所述排空阀与回流槽之间连通有冲压管线，所述冲压管线通过自力式调节阀与低压氮气设备连通。

优选的，所述自力式调节阀包括：阀体，所述阀体为腔体结构，并且所述阀体相对的两侧分别设有进口和出口，所述阀体顶部设有与内部贯通的阀口，所述阀体内部中央纵置设有阀套，所述阀套顶端对应所述进口，底端对应所述出口；阀头，所述阀头为纵置在所述阀口顶部的通道结构，并且所述阀头内设有垂直运动的阀杆，所述阀杆底端连接设有与所述阀套配合的阀片；助力腔，所述助力腔设置在所述阀头的顶部，所述助力腔内部水平设有膜片，所述膜片将所述助力腔分隔成上层空间和下层空间；所述阀杆顶部贯穿所述助力腔底部，与所述膜片中央固定连接；所述助力腔顶部设有与所述上层空间内部连通的第一旁通管，所述第一旁通管通过第一电磁阀与所述进口连通；所述第一电磁阀与控制系统连接。

优选的，所述出口设有第二旁通管，所述第二旁通管通过第二电磁阀与所述上层空间连通；所述第二电磁阀与所述控制系统连接。

优选的，所述第一电磁阀与所述上层空间之间串联有第一蓄压罐；所述第二电磁阀与所述上层空间之间设有第二蓄压罐。

优选的，所述阀杆由下段杆和上段杆构成，所述下段杆顶部同轴设有螺套，所述上段杆底部与所述螺套螺纹配合，并且所述上段杆还螺纹配合的紧定片，所述紧定片与所述螺套顶端构成锁定结构。

优选的，所述紧定片与所述阀口之间设有复位弹簧。

本实用新型有益效果在于：将灵敏度低，且容易因腐蚀或杂质造成无法开启或关闭的单向阀替换为自力式调节阀，从而解决了回流槽长时间负压无法消除或回流槽压力超压影响产品质量及设备安全的技术问题。

其中的自力式调节阀的阀体通过进口、出口连接于冲压管线中，在冲压管线的传输过程中，第一电磁阀处于关闭状态，阀片在膜片的弹性作用下不与阀套接触，从而使进口保持出口通畅状态。而当通过控制系统关闭冲压管线时，第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，此时上层空间内部压力升高空间膨胀，从而使膜片将阀杆下移，带动阀片封闭阀套。当通过控制系统打开冲压管线时，第二电磁阀打开，使上层空间内的压力得到泄压，从而膜片复位，并带动阀杆上移，使阀片脱离阀套。第一蓄压罐及第二蓄压罐用于存储势能，在提高上层空间的压力的同时，控制系统还能在阀体关闭后，将第一电磁阀设为关闭状态，从而达到即使冲压管线中没有压力也可保证阀片与阀套紧密结合。阀头设有径向贯穿的操作口，因此通过该操作口对紧定片、上端杆及螺套进行旋转调节，从而改变阀杆长度，调节阀片的开关阀力度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为与本实用新型适配的自力式调节阀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2所示，一种新型常压塔回流系统，包括常压塔1、回流槽4、冷凝器3；所述常压塔1的塔顶气相管线2经所述冷凝器3与所述回流槽4连通；所述气相管线2中部通过三通与加压塔5的泄压管线6连通；所述回流槽4通过回流管线9与所述常压塔1连通，所述回流管线9设有回流泵7和回流阀8；所述回流管线9位于所述回流泵7与所述常压塔1之间通过三通连接采出管线10，所述采出管线10与精甲醇罐11连通，所述采出管线10设有输出阀12；所述回流槽4通过放空管线13与排污槽14连通，所述放空管线13设有排空阀15；所述放空管线13位于所述排空阀15与回流槽4之间连通有冲压管线36，所述冲压管线36通过自力式调节阀16与低压氮气设备37连通。

通过上述设置中，将灵敏度低，且容易因腐蚀或杂质造成无法开启或关闭的单向阀替换为自力式调节阀16，从而解决了回流槽4长时间负压无法消除或回流槽4压力超压影响产品质量及设备安全的技术问题。

其中，所述自力式调节阀16包括：阀体17，所述阀体17为腔体结构，并且所述阀体17相对的两侧分别设有进口18和出口19，所述阀体17顶部设有与内部贯通的阀口，所述阀体17内部中央纵置设有阀套20，所述阀套20顶端对应所述进口18，底端对应所述出口19；阀头21，所述阀头21为纵置在所述阀口顶部的通道结构，并且所述阀头21内设有垂直运动的阀杆，所述阀杆底端连接设有与所述阀套20配合的阀片23；助力腔24，所述助力腔24设置在所述阀头21的顶部，所述助力腔24内部水平设有膜片25，所述膜片25将所述助力腔24分隔成上层空间和下层空间；所述阀杆顶部贯穿所述助力腔24底部，与所述膜片25中央固定连接；所述助力腔24顶部设有与所述上层空间内部连通的第一旁通管26，所述第一旁通管26通过第一电磁阀27与所述进口18连通；所述第一电磁阀27与控制系统连接。所述出口19设有第二旁通管28，所述第二旁通管28通过第二电磁阀29与所述上层空间连通；所述第二电磁阀29与所述控制系统连接。

通过上述设置，阀体17通过进口18、出口19连接于冲压管线36中，在冲压管线36的传输过程中，第一电磁阀27处于关闭状态，阀片23在膜片25的弹性作用下不与阀套20接触，从而使进口18保持出口19通畅状态。而当通过控制系统关闭冲压管线36时，第二电磁阀29关闭，第一电磁阀27打开，此时上层空间内部压力升高空间膨胀，从而使膜片25将阀杆下移，带动阀片23封闭阀套20。当通过控制系统打开冲压管线36时，第二电磁阀29打开，使上层空间内的压力得到泄压，从而膜片25复位，并带动阀杆上移，使阀片23脱离阀套20。

所述第一电磁阀27与所述上层空间之间串联有第一蓄压罐30；所述第二电磁阀29与所述上层空间之间设有第二蓄压罐31。

该设置中，第一蓄压罐30及第二蓄压罐30用于存储势能，在提高上层空间的压力的同时，控制系统还能在阀体17关闭后，将第一电磁阀27设为关闭状态，从而达到即使冲压管线36中没有压力也可保证阀片23与阀套20紧密结合。

所述阀杆由下段杆和上段杆35构成，所述下段杆顶部同轴设有螺套32，所述上段杆35底部与所述螺套32螺纹配合，并且所述上段杆35还螺纹配合的紧定片33，所述紧定片33与所述螺套32顶端构成锁定结构。

该设置中，阀头21设有径向贯穿的操作口，因此通过该操作口对紧定片33、上端杆及螺套32进行旋转调节，从而改变阀杆长度，调节阀片23的开关阀力度。

为了提高开阀的可靠性，所述紧定片33与所述阀口之间设有复位弹簧34。当上层空间泄压后，在复位弹簧34的作用下，阀杆迅速上移，从而提高了开阀速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型常压塔回流系统，包括常压塔、回流槽、冷凝器，其特征在于：

所述常压塔的塔顶气相管线经所述冷凝器与所述回流槽连通；所述气相管线中部通过三通与加压塔的泄压管线连通；

所述回流槽通过回流管线与所述常压塔连通，所述回流管线设有回流泵和回流阀；

所述回流管线位于所述回流泵与所述常压塔之间通过三通连接采出管线，所述采出管线与精甲醇罐连通，所述采出管线设有输出阀；

所述回流槽通过放空管线与排污槽连通，所述放空管线设有排空阀；

所述放空管线位于所述排空阀与回流槽之间连通有冲压管线，所述冲压管线通过自力式调节阀与低压氮气设备连通。

2.根据权利要求1所述的新型常压塔回流系统，其特征在于：所述自力式调节阀包括：

阀体，所述阀体为腔体结构，并且所述阀体相对的两侧分别设有进口和出口，所述阀体顶部设有与内部贯通的阀口，所述阀体内部中央纵置设有阀套，所述阀套顶端对应所述进口，底端对应所述出口；

阀头，所述阀头为纵置在所述阀口顶部的通道结构，并且所述阀头内设有垂直运动的阀杆，所述阀杆底端连接设有与所述阀套配合的阀片；

助力腔，所述助力腔设置在所述阀头的顶部，所述助力腔内部水平设有膜片，所述膜片将所述助力腔分隔成上层空间和下层空间；所述阀杆顶部贯穿所述助力腔底部，与所述膜片中央固定连接；所述助力腔顶部设有与所述上层空间内部连通的第一旁通管，所述第一旁通管通过第一电磁阀与所述进口连通；所述第一电磁阀与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的新型常压塔回流系统，其特征在于：所述出口设有第二旁通管，所述第二旁通管通过第二电磁阀与所述上层空间连通；所述第二电磁阀与所述控制系统连接。

4.根据权利要求3所述的新型常压塔回流系统，其特征在于：所述第一电磁阀与所述上层空间之间串联有第一蓄压罐；所述第二电磁阀与所述上层空间之间设有第二蓄压罐。

5.根据权利要求2所述的新型常压塔回流系统，其特征在于：所述阀杆由下段杆和上段杆构成，所述下段杆顶部同轴设有螺套，所述上段杆底部与所述螺套螺纹配合，并且所述上段杆还螺纹配合的紧定片，所述紧定片与所述螺套顶端构成锁定结构。

6.根据权利要求5所述的新型常压塔回流系统，其特征在于：所述紧定片与所述阀口之间设有复位弹簧。

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