CN215950497U - 一种具有自动调节功能的泄压用安全阀 - Google Patents

Abstract

一种具有自动调节功能的泄压用安全阀，本实用新型涉及安全阀技术领域，限位环固定在堵板上，堵板的环壁设于限位环的下表面中间；外螺纹管与进管的上端贯穿连接；外螺纹管的内环壁的左右两侧均开设有限位槽；限位块的数量为两个，且分别滑动设于限位槽中；弹簧的数量为两个，且分别设于限位槽内，弹簧的下端固定在滑槽的底部，弹簧的上端与限位块固定；堵块堵设在外螺纹管内，堵块的环壁的左右两侧分别与限位块固定；当压力变大时，避免安全阀过于灵敏不断泄压或者过于迟钝不泄压，减轻进管的压力；当压力上升到一定的程度的时候，能够发出警报，便于及时处理，提高了安全性。

Description

一种具有自动调节功能的泄压用安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体涉及一种具有自动调节功能的泄压用安全阀。

背景技术

安全阀是一种用于压力系统超压保护的特种设备，是一种自动阀门。当系统压力达到整定压力时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常时，阀门将再行关闭以防止介质继续流出。

当前的安全阀在使用时，若过于灵敏不断泄压，则会引起阀杆污染，若过于迟钝不泄压，则会产生安全问题，且在到达极限压力时不能及时警报，为此，现提出一种具有自动调节功能的泄压用安全阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种具有自动调节功能的泄压用安全阀，当压力变大时，避免安全阀过于灵敏不断泄压或者过于迟钝不泄压，减轻进管的压力；当压力上升到一定的程度的时候，能够发出警报，便于及时处理，提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含阀体、连接管、安装板、阀杆、手拧、隔板、堵板、进管、一号法兰、出管和二号法兰；阀体的上端设有连接管，连接管的左右两侧固定有安装板，安装板与阀体固定连接；连接管内穿设有阀杆，阀杆的上端固定有手拧；阀杆的下端穿过连接管、阀体后，设于阀体内部；阀体内设有隔板，隔板中间开设有通孔；通孔内堵设有堵板，堵板的上端与阀杆固定；阀体的左侧贯穿连接有进管，进管的左端设有一号法兰；阀体的右侧贯穿连接有出管，出管的右端设有二号法兰；

它还包含：

限位环，所述的限位环固定在堵板上，堵板的环壁设于限位环的下表面中间；

外螺纹管，所述的外螺纹管与进管的上端贯穿连接；外螺纹管的内环壁的左右两侧均开设有限位槽；

限位块，所述的限位块的数量为两个，且分别滑动设于限位槽中；

弹簧，所述的弹簧的数量为两个，且分别设于限位槽内，弹簧的下端固定在滑槽的底部，弹簧的上端与限位块固定；

堵块，所述的堵块堵设在外螺纹管内，堵块的环壁的左右两侧分别与限位块固定；

连接杆，所述的连接杆的数量为两个，且分别固定在外螺纹管的环壁上端；

连接板，所述的连接板的底部左右两侧分别固定在左右两个连接杆上；

警报器，所述的警报器设于连接板的底部，警报器内置电池。

优选地，外螺纹管外部旋接套设有内螺纹管，内螺纹管的底部固定有密封圈，密封圈的下端抵设在进管上；内螺纹管的外环壁上套设有气囊，连接板设于气囊内。

优选地，出管为倒“L”字形结构设置；限位环上开设有“T”形槽，“T”形槽内滑动设有“T”形块，“T”形块的上端通过轴和轴承旋接有延伸杆，延伸杆设于出管内，延伸杆的底部固定有限位板，限位板堵设在出管的出口处；出管的右侧壁上开设有一号插槽，限位板的顶部设于一号插槽内。

优选地，出管的出口底部开设有二号插槽，限位板的底部设于二号插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有自动调节功能的泄压用安全阀，当压力变大时，避免安全阀过于灵敏不断泄压或者过于迟钝不泄压，减轻进管的压力；当压力上升到一定的程度的时候，能够发出警报，便于及时处理，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是图3中的C部放大图。

附图标记说明：

阀体1、连接管2、安装板3、阀杆4、手拧5、隔板6、堵板7、进管8、一号法兰9、出管10、二号法兰11、限位环12、外螺纹管13、限位槽14、限位块15、弹簧16、堵块17、连接杆18、连接板19、警报器20、内螺纹管21、密封圈22、气囊23、“T”形槽24、“T”形块25、延伸杆26、限位板27、一号插槽28、二号插槽29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含阀体1、连接管2、安装板3、阀杆4、手拧5、隔板6、堵板7、进管8、一号法兰9、出管10和二号法兰11；阀体1的上端设有连接管2，连接管2的左右两侧焊接固定有安装板3，安装板3通过螺栓与阀体1固定连接；连接管2内穿设有阀杆4，阀杆4的上端焊接固定有手拧5；阀杆4的下端穿过连接管2、阀体1后，设于阀体1内部，阀杆4与连接管2、阀体1之间的连接方式与现有技术中的安全阀的原理一致；阀体1内设有隔板6，隔板6中间开设有通孔；通孔内堵设有堵板7，堵板7的上端与阀杆4焊接固定；阀体1的左侧贯穿连接有进管8，进管8的左端设有一号法兰9；阀体1的右侧贯穿连接有出管10，出管10的右端设有二号法兰11；

它还包含：

限位环12，所述的限位环12焊接固定在堵板7上，堵板7的环壁设于限位环12的下表面中间；

外螺纹管13，所述的外螺纹管13与进管8的上端贯穿连接；外螺纹管13的内环壁的左右两侧均开设有限位槽14；

限位块15，所述的限位块15的数量为两个，且分别滑动设于限位槽14中；

弹簧16，所述的弹簧16的数量为两个，且分别设于限位槽14内，弹簧16的下端焊接固定在滑槽的底部，弹簧16的上端与限位块15焊接固定；

堵块17，所述的堵块17堵设在外螺纹管13内，堵块17的环壁的左右两侧分别与限位块15焊接固定；

连接杆18，所述的连接杆18的数量为两个，且分别通过胶水粘贴固定在外螺纹管13的环壁上端；

连接板19，所述的连接板19的底部左右两侧分别通过胶水粘贴固定在左右两个连接杆18上；

警报器20，所述的警报器20设于连接板19的底部，警报器20内置电池；警报器20具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

作为优选方案，更进一步的，外螺纹管13外部旋接套设有内螺纹管21，内螺纹管21的底部通过胶水粘贴固定有密封圈22，密封圈22的下端抵设在进管8上；内螺纹管21的外环壁上通过胶水粘贴套设有气囊23，连接板19设于气囊23内。

作为优选方案，更进一步的，出管10为倒“L”字形结构设置；限位环12上开设有“T”形槽24，“T”形槽24内滑动设有“T”形块25，“T”形块25的上端通过轴和轴承旋接有延伸杆26，延伸杆26设于出管10内，延伸杆26的底部焊接固定有限位板27，限位板27堵设在出管10的出口处；出管10的右侧壁上开设有一号插槽28，限位板27的顶部设于一号插槽28内。

作为优选方案，更进一步的，出管10的出口底部开设有二号插槽29，限位板27的底部设于二号插槽29内。

本具体实施方式的工作原理：使用时，当进管8处的压力变大时，堵块17上升，使得进管8内的压力减轻，气囊23鼓起避免泄露，当压力上升到一定的程度的时候，堵块17触碰警报器20，警报器20发出警报，便于及时处理；定期旋下内螺纹管21可对警报器20进行检修；进行泄压时，阀杆4上升，堵板7上升，带动延伸杆26上升，使得限位板27上升至一号插槽28内，进行泄压，限位板27与堵板7同步移动，使得出管10的流量更好控制稳定。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有弹簧16和堵块17，当进管8处的压力变大时，堵块17上升，使得进管8内的压力减轻，避免安全阀过于灵敏不断泄压或者过于迟钝不泄压，减轻进管8的压力；

2、设有警报器20，当压力上升到一定的程度的时候，堵块17触碰警报器20，警报器20发出警报，便于及时处理，提高了安全性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种具有自动调节功能的泄压用安全阀，它包含阀体（1）、连接管（2）、安装板（3）、阀杆（4）、手拧（5）、隔板（6）、堵板（7）、进管（8）、一号法兰（9）、出管（10）和二号法兰（11）；阀体（1）的上端设有连接管（2），连接管（2）的左右两侧固定有安装板（3），安装板（3）与阀体（1）固定连接；连接管（2）内穿设有阀杆（4），阀杆（4）的上端固定有手拧（5）；阀杆（4）的下端穿过连接管（2）、阀体（1）后，设于阀体（1）内部；阀体（1）内设有隔板（6），隔板（6）中间开设有通孔；通孔内堵设有堵板（7），堵板（7）的上端与阀杆（4）固定；阀体（1）的左侧贯穿连接有进管（8），进管（8）的左端设有一号法兰（9）；阀体（1）的右侧贯穿连接有出管（10），出管（10）的右端设有二号法兰（11）；

其特征在于，它还包含：

限位环（12），所述的限位环（12）固定在堵板（7）上，堵板（7）的环壁设于限位环（12）的下表面中间；

外螺纹管（13），所述的外螺纹管（13）与进管（8）的上端贯穿连接；外螺纹管（13）的内环壁的左右两侧均开设有限位槽（14）；

限位块（15），所述的限位块（15）的数量为两个，且分别滑动设于限位槽（14）中；

弹簧（16），所述的弹簧（16）的数量为两个，且分别设于限位槽（14）内，弹簧（16）的下端固定在滑槽的底部，弹簧（16）的上端与限位块（15）固定；

堵块（17），所述的堵块（17）堵设在外螺纹管（13）内，堵块（17）的环壁的左右两侧分别与限位块（15）固定；

连接杆（18），所述的连接杆（18）的数量为两个，且分别固定在外螺纹管（13）的环壁上端；

连接板（19），所述的连接板（19）的底部左右两侧分别固定在左右两个连接杆（18）上；

警报器（20），所述的警报器（20）设于连接板（19）的底部，警报器（20）内置电池。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的泄压用安全阀，其特征在于：外螺纹管（13）外部旋接套设有内螺纹管（21），内螺纹管（21）的底部固定有密封圈（22），密封圈（22）的下端抵设在进管（8）上；内螺纹管（21）的外环壁上套设有气囊（23），连接板（19）设于气囊（23）内。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的泄压用安全阀，其特征在于：出管（10）为倒“L”字形结构设置；限位环（12）上开设有“T”形槽（24），“T”形槽（24）内滑动设有“T”形块（25），“T”形块（25）的上端通过轴和轴承旋接有延伸杆（26），延伸杆（26）设于出管（10）内，延伸杆（26）的底部固定有限位板（27），限位板（27）堵设在出管（10）的出口处；出管（10）的右侧壁上开设有一号插槽（28），限位板（27）的顶部设于一号插槽（28）内。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的泄压用安全阀，其特征在于：出管（10）的出口底部开设有二号插槽（29），限位板（27）的底部设于二号插槽（29）内。

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