CN218042260U - 电控箱总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控箱总成，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体上开设有进风口和出风口，所述出风口位于进风口高度方向的顶部，所述进风口通过屏蔽通风板Ⅰ封闭，所述出风口通过屏蔽通风板Ⅱ封闭，所述出风口设有将电控箱箱体内气体引出的引风组件，所述引风组件设置于电控箱箱体内；能够解决电控箱内部空间的散热问题，提高电控箱内部元器件寿命及工作，提高电控箱的热安全管理。

Description

电控箱总成

技术领域

本实用新型涉及电控箱散热领域，具体涉及一种电控箱总成。

背景技术

在机电设备的使用过程，基本上都会使用对应的电控箱设备，因现在的产品日益要求结构紧凑化，小型化，所以要求电控箱尺寸尽量小；电控箱内部安装有多个元器件，在保证尺寸小的前提下，电控箱内部就十分紧凑，形成一个紧密的空间，但要保证电控箱运行的可靠性，拥有良好的散热性是十分必要的；目前的电控箱产品一般采用百叶窗式的自然散热方式；导致电控箱内部的热量无法及时的被排出，不仅影响电控箱内部元器件寿命及工作，严重时还会发生热失控电路跳闸的现象。

因此，为解决以上问题，需要一种电控箱总成，能够解决电控箱内部空间的散热问题，提高电控箱内部元器件寿命及工作，提高电控箱的热安全管理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供电控箱总成，能够解决电控箱内部空间的散热问题，提高电控箱内部元器件寿命及工作，提高电控箱的热安全管理。

本实用新型的电控箱总成，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体上开设有进风口和出风口，所述出风口位于进风口高度方向的顶部，所述进风口通过屏蔽通风板Ⅰ封闭，所述出风口通过屏蔽通风板Ⅱ封闭，所述出风口设有将电控箱箱体内气体引出的引风组件，所述引风组件设置于电控箱箱体内。

进一步，所述电控箱箱体内设有位于电控箱箱体内腔上段的断路器组件，所述断路器组件设置于引风组件高度方向的底部，所述进风口包括左进风口和右进风口，所述左进风口和右进风口分别对应设置在断路器组件的纵向两侧。

进一步，所述左进风口包括左上进风口和左下进风口，所述左上进风口和左下进风口位于电控箱箱体高度方向中部的两侧，所述左上进风口对应布置于断路器组件的纵向第一侧。

进一步，所述左上进风口和左下进风口位于电控箱箱体横向中部的两侧。

进一步，所述右进风口包括右上进风口和右下进风口，所述右上进风口和右下进风口位于电控箱箱体高度方向中部的两侧，所述右上进风口对应布置于断路器组件的纵向第二侧。

进一步，所述出风口位于电控箱箱体顶面的纵向中部。

进一步，所述断路器组件包括并联的A、B、C三相接线铜排，A相接线铜排的接线端、B相接线铜排的接线端和C相接线铜排的接线端位于断路器组件的同侧。

进一步，A相接线铜排的接线端、B相接线铜排的接线端和C相接线铜排的接线端在断路器组件横向后侧相靠近。

进一步，所述出风口对应设置于A、B、C三相接线铜排接线端的正上方。

进一步，所述A相接线铜排、B相接线铜排和C相接线铜排之间具有散热间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种电控箱总成，通过进风口和出风口的布置使得能够提高对电控箱箱体内腔的散热，并且引风组件具有主动引风的功能，形成对电控箱体内腔气体的强制排出，能够提高控制箱箱体内腔与外界环境的热交换效率，所述出风口位于进风口高度方向的顶部，使得对电控箱箱体内腔的散热能够及时快速的排出，所述进风口通过屏蔽通风板Ⅰ封闭，所述出风口通过屏蔽通风板Ⅱ封闭，满足对电控箱箱体内腔各元器件的屏蔽效果，降低对外界的信号干扰同时也能避免外界环境对内部元器件的干扰，提高工作准确性，实施方式简单有效，从而达到保证电控箱元器件使用寿命及正常工作的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型电控箱箱体的结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型图1的背视结构示意图；

图4为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1的仰视结构示意图；

图6为本实用新型图1的左侧视结构示意图；

图7为本实用新型图1的右侧视结构示意图；

图8为本实用新型图1的内部剖面结构示意图；

图9为本实用新型断路器组件的结构示意图；

图10为本实用新型图9的侧视结构示意图

图11为本实用新型A、B、C三相接线铜排的结构示意图；

图12为本实用新型屏蔽通风板Ⅱ和引风组件的装配结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本方案所述的横向为电控箱箱体的宽度方向，所述的纵向为电控箱箱体的长度方向，所述的高度方向为电控箱箱体的高度方向，在此不再赘述；本实施例中的电控箱总成包括电控箱箱体，所述电控箱箱体上开设有进风口和出风口5，所述出风口5设有将电控箱箱体内气体引出的引风组件；进风口和出风口5的布置使得能够提高对电控箱箱体内腔的散热，并且引风组件具有主动引风的功能，形成对电控箱体内腔气体的强制排出，能够提高控制箱箱体内腔与外界环境的热交换效率，本方案中引风组件选用排风风机08，所述排风风机08被驱动的通过风机扇叶将控制箱箱体内腔的气体引出至外界环境，所述排风风机08根据实际的应用场所选用现有技术的任一种，在此不再赘述，所述出风口5位于进风口高度方向的顶部，使得对电控箱箱体内腔的散热能够及时快速的排出，所述进风口通过屏蔽通风板Ⅰ封闭，所述出风口5通过屏蔽通风板Ⅱ09封闭，满足对电控箱箱体内腔各元器件的屏蔽效果，降低对外界的信号干扰同时也能避免外界环境对内部元器件的干扰，提高工作准确性，如图所示，所述屏蔽通风板Ⅰ和屏蔽通风板Ⅱ09均选用具有蜂窝状功能孔的屏蔽通风板，提高结构强度，满足热交换需求，所述引风组件设置于电控箱箱体内，提高电控箱的美观性，同时能够更便捷、快速和全面的对电控箱箱体内腔的气体进行排出作业，提高电控箱箱体内腔的散热效率，实施方式简单有效，从而达到保证电控箱内元器件使用寿命及正常工作的效果，所述电控箱内元器件应包括指示面板以及断路器01、互感器(互感器Ⅰ04和互感器Ⅱ05)、接触器06、总电源断路器07、滤波器02和航插座03等，能够满足对应场所电控箱内所应集成对应功能的各装置，属于现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述电控箱箱体内设有位于电控箱箱体内腔上段的断路器组件，所述电控箱箱体内腔沿高度方向的中部将电控箱箱体内腔分成位于电控箱箱体内腔高度方向顶部的电控箱箱体内腔上段和位于电控箱箱体内腔高度方向底部的电控箱箱体内腔下段，所述断路器组件设置于引风组件高度方向的底部，所述断路器组件包括断路器01，所述断路器01根据实际的应用场所选用现有技术的任一种，在此不再赘述，本方案中所述阻断器位于排风风机08高度方向的底部，并且阻断器和排风风机08相靠近，且二者均位于电控箱箱体内腔上段，由于阻断器的接线众多，为发热源的主要集中区域，将排风风机08设置于靠近阻断器的位置，能够进一步降低电控箱箱体内腔的温度，降低温度在某一区域集中发生热失控现象，提高防护效果，所述进风口包括左进风口和右进风口，所述左进风口和右进风口分别对应设置在断路器组件的纵向两侧，提高对电控箱箱体内腔的散热，尤其是对断路器组件的散热，降低电控箱箱体内腔的温度，提高防护性和安全性。

本实施例中，所述左进风口包括左上进风口1和左下进风口2，所述左上进风口1和左下进风口2位于电控箱箱体高度方向中部的两侧，所述左上进风口1对应布置于断路器组件的纵向第一侧；所述左上进风口1和左下进风口2位于电控箱箱体横向中部的两侧；所述右进风口包括右上进风口3和右下进风口4，所述右上进风口3和右下进风口4位于电控箱箱体高度方向中部的两侧，所述右上进风口3对应布置于断路器组件的纵向第二侧。本方案仅展示左进风口为两个和右进风口为两个的情况，实际上可根据电器元件的位置和多少布置左进风口和/或右进风口，起到对对应电器元件散热进风的效果即可，在此不再赘述；如图所示，左上进风口1和左下进风口2在高度方向上呈对角布置，右上进风口3和右下进风口4在高度方向上呈对角布置，并且所述左上进风口1和右上进风口3对应布置于断路器组件的纵向两侧，多个进风口(包括左上、左下、右上和右下对应位置的进风口)的开设使得能够提高对电控箱箱体内腔的散热效果，并且在狭小空间内的散热四个进风口的布置更为合理，既能避免进风口布置过多排风风机08强制吸风效果变弱，排风流道过多导致的电控箱箱体内腔下段散热不充分，又能避免进风口布置过少排风风机08强制吸风效果较强，排风流道单一导致的电控箱箱体内腔散热不充分，还能合理的控制电控箱结构强度和屏蔽效果的问题，满足电控箱的各项功能需求；同时本方案中位于断路器组件底部的左下进风口2和右下进风口4结合位于阻断器顶部的排风风机08，还能够提高对阻断器组件的散热效果，使得电控箱箱体内腔的各流道均能通过阻断器组件再汇集至排风风机08排出电控箱箱体内腔。

本实施例中，所述断路器组件包括并联的A、B、C三相接线铜排，A相接线铜排6的接线端、B相接线铜排7的接线端和C相接线铜排8的接线端位于断路器组件的同侧。如图所示，所述A相接线铜排6、B相接线铜排7和C相接线铜排8采用纯铜板折弯切割成支脚形式安装在断路器01的接线端上，将断路器01接线端设计为A、B、C三相接线铜排接线安装的方式，减少了接线线缆的使用，从而节省内部空间，并且能够防止多电缆的缠结的现象以及多电缆集中局部发热的现象，降低电控箱箱体内腔温度的同时，还能起到保证风道顺畅的作用。

本实施例中，A相接线铜排6的接线端、B相接线铜排7的接线端和C相接线铜排8的接线端在断路器组件横向后侧相靠近，所述A相接线铜排6、B相接线铜排7和C相接线铜排8之间具有散热间隙，所述出风口5位于电控箱箱体顶面的纵向中部，所述出风口5对应设置于A、B、C三相接线铜排接线端的正上方，以提高对A、B、C三相接线铜排接线端的散热效果，降低局部热量集中，提高电控箱箱体内腔的热安全管理，提高防护效果，提高防护安全性。

本实施例中，如图所示的，所述电控箱本体的前侧板上集成有指示灯等形成指示面板，所述电控箱本体的后侧板为封闭式板，所述左上进风口1和左下进风口2布置于电控箱箱体的左侧板上，右上进风口3和右下进风口4布置于电控箱箱体的右侧板上，出风口5布置于电控箱箱体的顶板，航插座03集成在电控箱本体的底板，其他电器元件位于电控箱本体的内腔中，整体结构整洁美观。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电控箱总成，其特征在于：包括电控箱箱体，所述电控箱箱体上开设有进风口和出风口，所述出风口位于进风口高度方向的顶部，所述进风口通过屏蔽通风板Ⅰ封闭，所述出风口通过屏蔽通风板Ⅱ封闭，所述出风口设有将电控箱箱体内气体引出的引风组件，所述引风组件设置于电控箱箱体内，所述电控箱箱体内设有位于电控箱箱体内腔上段的断路器组件，所述断路器组件设置于引风组件高度方向的底部。

2.根据权利要求1所述的电控箱总成，其特征在于：所述进风口包括左进风口和右进风口，所述左进风口和右进风口分别对应设置在断路器组件的纵向两侧。

3.根据权利要求2所述的电控箱总成，其特征在于：所述左进风口包括左上进风口和左下进风口，所述左上进风口和左下进风口位于电控箱箱体高度方向中部的两侧，所述左上进风口对应布置于断路器组件的纵向第一侧。

4.根据权利要求3所述的电控箱总成，其特征在于：所述左上进风口和左下进风口位于电控箱箱体横向中部的两侧。

5.根据权利要求2所述的电控箱总成，其特征在于：所述右进风口包括右上进风口和右下进风口，所述右上进风口和右下进风口位于电控箱箱体高度方向中部的两侧，所述右上进风口对应布置于断路器组件的纵向第二侧。

6.根据权利要求2所述的电控箱总成，其特征在于：所述出风口位于电控箱箱体顶面的纵向中部。

7.根据权利要求6所述的电控箱总成，其特征在于：所述断路器组件包括并联的A、B、C三相接线铜排，A相接线铜排的接线端、B相接线铜排的接线端和C相接线铜排的接线端位于断路器组件的同侧。

8.根据权利要求7所述的电控箱总成，其特征在于：A相接线铜排的接线端、B相接线铜排的接线端和C相接线铜排的接线端在断路器组件横向后侧相靠近。

9.根据权利要求8所述的电控箱总成，其特征在于：所述出风口对应设置于A、B、C三相接线铜排接线端的正上方。

10.根据权利要求7所述的电控箱总成，其特征在于：所述A相接线铜排、B相接线铜排和C相接线铜排之间具有散热间隙。

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