CN218041076U - 一种大扭力蜗杆串激电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大扭力蜗杆串激电机结构，两端均可输出，前端采用了蜗杆输出，通过相应的齿轮配合减速，可以实现大扭力输出，后端采用了连接头输出，可以起到高转速输出，实现高速搅拌；同时电机连接头带磁环同霍尔组件配合调速；在前支架处设置了离心散热风扇，取代传统的轴向导出的方式，使得电机结构更紧凑，同时方便进行两端输出。

Description

一种大扭力蜗杆串激电机结构

技术领域

本实用新型涉及家用厨师机领域，尤其涉及一种大扭力蜗杆串激电机结构。

背景技术

随着社会工业设计技术的不断进步，家电产品朝着多功能，长寿命，智能化方向发展；所以对于家电产品而言在电机上实现多种输出，丰富产品功能，一机多用的家电产品就应用而生；同时也要求产品功能的丰富的同时在电机设计上紧凑。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提出一种两端输出的大扭力蜗杆串激电机结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种大扭力蜗杆串激电机结构，包括：

定子组件，包括定子铁芯和励磁绕组；

转子组件，包括隐极铁芯、电枢绕组、换向器及转轴，所述转轴的前端为蜗杆、后端连接有连接头形成双输出结构；

前支架，包括连接板和沿所述连接板的边缘向下延伸的连接臂，所述连接板的前端面设有第一轴承槽，所述第一轴承槽与所述转轴相适配，所述连接臂的端面设有连接螺孔；

风罩，配置在所述定子铁芯外，所述风罩设有与所述连接臂相适配的插槽；

离心散热风扇，配置在所述连接板与所述风罩之间，所述风罩的底部设有出风口，所述离心散热风扇将所述风罩内的气体从所述出风口轴向引出后径向导出；

后支架，通过从所述定子铁芯穿设而过的螺杆与所述前支架的所述连接螺孔螺接，所述后支架具有一容纳腔，在所述容纳腔内配置有所述换向器，所述后支架具有固定碳刷盒的碳刷台和供碳刷伸入所述容纳腔与所述换向器配合的碳刷口；

霍尔组件，固定在所述后支架上。

进一步的，所述前支架和所述后支架由铝合金制成。

进一步的，所述转轴的后端处设有磁环，所述后支架设有容纳所述磁环的磁环槽。

进一步的，所述后支架配合柔性密封盖，所述柔性密封盖密封所述霍尔组件。

进一步的，所述后支架包括顶座、中座、碳刷台和连接翼，所述顶座形成所述磁环槽，所述顶座具有一缺口，在所述缺口处设有霍尔插槽，所述霍尔组件配置在所述霍尔插槽内，所述柔性密封盖密封与所述顶座套接并密封所述霍尔组件，所述柔性密封盖设有供所述霍尔组件的插头露出的避位孔；所述中座内设有第二轴承槽，所述中座上设有碳刷口；所述碳刷台沿所述中座的底部向两侧延伸，所述碳刷台设有用于固定碳刷盒的固定螺孔；所述连接翼沿所述碳刷台的边缘向所述前支架方向延伸，所述连接翼上设有连接孔，螺杆通过所述连接孔和所述定子铁芯上的螺杆孔连接所述前支架的连接螺孔。

进一步的，所述碳刷台上设有向所述碳刷口的方向延伸的导向槽，所述碳刷盒与所述导向槽相适配。

进一步的，所述碳刷台以所述中座为中心镜像设置，所述碳刷口偏离所述碳刷台的中部设置。

进一步的，所述定子铁芯的前端面设有若干第一定位槽孔，所述连接臂的端面设有与所述第一定位槽孔相适配的第一定位凸起，所述定子铁芯的后端面设有若干第二定位槽孔，所述连接翼的端面设有与所述第二定位槽孔相适配的第二定位凸起。

进一步的，所述风罩设有设置在向所述定子铁芯延伸的延伸板，在所述风罩的外侧和所述延伸板上设有若干卡线绕线勾。

进一步的，所述离心散热风扇与所述转轴连接，随所述转轴转动而转动。

本实用新型的有益效果在于：两端均可输出，前端采用了蜗杆输出，通过相应的齿轮配合减速，可以实现大扭力输出，后端采用了连接头输出，可以起到高转速输出，实现高速搅拌；同时电机连接头带磁环同霍尔组件配合调速；在前支架处设置了离心散热风扇，取代传统的轴向导出的方式，使得电机结构更紧凑，同时方便进行两端输出。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的后支架和换向器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的后支架和霍尔组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的后支架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的后支架的另一方向的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的定子组件和转子组件的的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的定子组件和转子组件的另一方向的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的前支架、离心散热风扇和风罩的结构示意图；

图10是本实用新型实施例一种大扭力蜗杆串激电机结构的前支架、离心散热风扇和风罩的另一方向的结构示意图。

标号说明：

100、定子组件；110、定子铁芯；111、第一定位槽孔；112、第二定位槽孔；

113、螺杆孔；120、励磁绕组；200、转子组件；210、隐极铁芯；

220、电枢绕组；230、换向器；240、转轴；241、蜗杆；242、连接头；

300、前支架；310、连接板；311、第一轴承槽；320、连接臂；

321、连接螺孔；322、第一定位凸起；400、风罩；410、延伸板；

420、卡线绕线勾；500、离心散热风扇；600、后支架；610、顶座；

611、磁环槽；612、磁环；613、霍尔插槽；620、中座；621、容纳腔；

622、第二轴承槽；623、碳刷口；630、碳刷台；631、固定螺孔；

632、导向槽；640、连接翼；641、连接孔；642、第二定位凸起；

700、霍尔组件；800、柔性密封盖；900、碳刷盒；910、碳刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种大扭力蜗杆串激电机结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-图10，一种大扭力蜗杆串激电机结构，包括：

定子组件100，包括定子铁芯110和励磁绕组120；

转子组件200，包括隐极铁芯210、电枢绕组220、换向器230及转轴240，转轴240的前端为蜗杆241、后端连接有连接头242形成双输出结构；

前支架300，包括连接板310和沿连接板310的边缘向下延伸的连接臂320，连接板310的前端面设有第一轴承槽311，第一轴承槽311与转轴240相适配，连接臂320的端面设有连接螺孔321；

风罩400，配置在定子铁芯110外，风罩400设有与连接臂320相适配的插槽；

离心散热风扇500，配置在连接板310与风罩400之间，风罩400的底部设有出风口，离心散热风扇500将风罩400内的气体从出风口轴向引出后径向导出；

后支架600，通过从定子铁芯110穿设而过的螺杆与前支架300的连接螺孔321螺接，后支架600具有一容纳腔621，在容纳腔621内配置有换向器230，后支架600具有固定碳刷盒900的碳刷910台630和供碳刷910伸入容纳腔621与换向器230配合的碳刷口623；

霍尔组件700，固定在后支架600上。

两端均可输出，前端采用了蜗杆241输出，通过相应的齿轮配合减速，可以实现大扭力输出，后端采用了连接头242输出，可以起到高转速输出，实现告诉搅拌；同时电机连接头242霍尔组件700配合调速；在后支架600处设置了离心散热风扇500，取代传统的轴向导出的方式，使得电机结构更紧凑，同时方便进行两端输出。

特别的，前支架300和后支架600由铝合金制成。铝合金制成的前支架300和后支架600不仅可以增加电机强度，同时铝合金制成的后支架600具有EMC高频屏蔽功能。

请参照图2和图4，转轴240的后端处设有磁环612，后支架600设有容纳磁环612的磁环槽611。磁环612的设置能够更好地配合霍尔组件700，方便进行调速。

请参照图1、图2和图4、图5，后支架600配合柔性密封盖800，柔性密封盖800密封霍尔组件700。柔性密封管的设置不仅可以起到密封防水的作用，还可以起到缓冲作用，当电机装入成品机壳后可以起到避震效果，延长电机的使用寿命。可以理解的，柔性密封盖800由柔性材料制成，一般采用橡胶、硅胶或塑胶产品。

请参照图1-图6，后支架600包括顶座610、中座620、碳刷910台630和连接翼640，顶座610形成磁环槽611，顶座610具有一缺口，在缺口处设有霍尔插槽613，霍尔组件700配置在霍尔插槽613内，柔性密封盖800密封与顶座610套接并密封霍尔组件700，柔性密封盖800设有供霍尔组件700的插头露出的避位孔；中座620内设有第二轴承槽622，中座620上设有碳刷口623；碳刷910台630沿中座620的底部向两侧延伸，碳刷910台630设有用于固定碳刷盒900的固定螺孔631；连接翼640沿碳刷910台630的边缘向前支架300方向延伸，连接翼640上设有连接孔641，螺杆通过连接孔641和定子铁芯110上的螺杆孔113连接前支架300的连接螺孔321。设置霍尔插槽613，不仅能够使得霍尔组件700固定更稳定，还可以使得电机结构更加紧凑。中座620内设置第二轴承槽622能够保证转轴240的稳定性。通过贯穿定子铁芯110的螺杆将前支架300和后支架600相连，使得整体稳定性增强，装入成品机壳时安装方便。

请参照图1和图5，碳刷910台630上设有向碳刷口623的方向延伸的导向槽632，碳刷盒900与导向槽632相适配。设置导向槽632，不仅安装时可以进行预定位，安装后还可以提高稳定性，保证碳刷盒900中的碳刷910与换向器230的稳定接触。可以理解的，碳刷盒900设有与导向槽632相适配的导向凸条。

优选的，碳刷910台630以中座620为中心镜像设置，碳刷口623偏离碳刷910台630的中部设置。镜像设置的碳刷910台630能够使得碳刷910台630两侧的空间是相当的，方便设置其它部件；碳刷口623偏离碳刷910台630的中部，可以保证碳刷盒900有足够的长度，同时占用的空间不会过度外凸，使得电机更加紧凑。

请参照图3、图6-图8和图10，定子铁芯110的前端面设有若干第一定位槽孔111，连接臂320的端面设有与第一定位槽孔111相适配的第一定位凸起322，定子铁芯110的后端面设有若干第二定位槽孔112，连接翼640的端面设有与第二定位槽孔112相适配的第二定位凸起642。设置第一定位槽孔111和第二定位槽孔112方便安装时进行预定位，同时也提高安装后的稳定性。特别的，第一定位槽孔111和第二定位槽孔112轴向惯出连通。

请参照图1和图7-图10，风罩400设有设置在向定子铁芯110延伸的延伸板410，在风罩400的外侧和延伸板410上设有若干卡线绕线勾420。设置卡线绕线勾420进行理线，可以使得外观更美观，装入机壳时更方便，同时维修维护时也更方便。

请参照图2，离心散热风扇500与转轴240连接，随转轴240转动而转动。即无需额外动力为离心散热风扇500提供动力，可以理解的，为了方便离心散热风扇500进行转动，离心散热风扇500与前支架300、风罩400之间均具有间隙。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

综上所述，本实用新型提供的一种大扭力蜗杆串激电机结构，两端均可输出，前端采用了蜗杆输出，通过相应的齿轮配合减速，可以实现大扭力输出，后端采用了连接头输出，可以起到高转速输出，实现高速搅拌；同时电机连接头带磁环同霍尔组件配合调速；在前支架处设置了离心散热风扇，取代传统的轴向导出的方式，使得电机结构更紧凑，同时方便进行两端输出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，包括：

定子组件，包括定子铁芯和励磁绕组；

转子组件，包括隐极铁芯、电枢绕组、换向器及转轴，所述转轴的前端为蜗杆、后端连接有连接头形成双输出结构；

前支架，包括连接板和沿所述连接板的边缘向下延伸的连接臂，所述连接板的前端面设有第一轴承槽，所述第一轴承槽与所述转轴相适配，所述连接臂的端面设有连接螺孔；

风罩，配置在所述定子铁芯外，所述风罩设有与所述连接臂相适配的插槽；

离心散热风扇，配置在所述连接板与所述风罩之间，所述风罩的底部设有出风口，所述离心散热风扇将所述风罩内的气体从所述出风口轴向引出后径向导出；

后支架，通过从所述定子铁芯穿设而过的螺杆与所述前支架的所述连接螺孔螺接，所述后支架具有一容纳腔，在所述容纳腔内配置有所述换向器，所述后支架具有固定碳刷盒的碳刷台和供碳刷伸入所述容纳腔与所述换向器配合的碳刷口；

霍尔组件，固定在所述后支架上。

2.根据权利要求1所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述前支架和所述后支架由铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述转轴的后端处设有磁环，所述后支架设有容纳所述磁环的磁环槽。

4.根据权利要求3所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述后支架配合柔性密封盖，所述柔性密封盖密封所述霍尔组件。

5.根据权利要求4所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述后支架包括顶座、中座、碳刷台和连接翼，所述顶座形成所述磁环槽，所述顶座具有一缺口，在所述缺口处设有霍尔插槽，所述霍尔组件配置在所述霍尔插槽内，所述柔性密封盖密封与所述顶座套接并密封所述霍尔组件，所述柔性密封盖设有供所述霍尔组件的插头露出的避位孔；所述中座内设有第二轴承槽，所述中座上设有碳刷口；所述碳刷台沿所述中座的底部向两侧延伸，所述碳刷台设有用于固定碳刷盒的固定螺孔；所述连接翼沿所述碳刷台的边缘向所述前支架方向延伸，所述连接翼上设有连接孔，螺杆通过所述连接孔和所述定子铁芯上的螺杆孔连接所述前支架的连接螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述碳刷台上设有向所述碳刷口的方向延伸的导向槽，所述碳刷盒与所述导向槽相适配。

7.根据权利要求5所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述碳刷台以所述中座为中心镜像设置，所述碳刷口偏离所述碳刷台的中部设置。

8.根据权利要求5所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述定子铁芯的前端面设有若干第一定位槽孔，所述连接臂的端面设有与所述第一定位槽孔相适配的第一定位凸起，所述定子铁芯的后端面设有若干第二定位槽孔，所述连接翼的端面设有与所述第二定位槽孔相适配的第二定位凸起。

9.根据权利要求1所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述风罩设有设置在向所述定子铁芯延伸的延伸板，在所述风罩的外侧和所述延伸板上设有若干卡线绕线勾。

10.根据权利要求1所述的一种大扭力蜗杆串激电机结构，其特征在于，所述离心散热风扇与所述转轴连接，随所述转轴转动而转动。

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