CN218040649U - 一种防爆接线箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆接线箱，包括外箱体和防爆机构；外箱体：其内部设有内箱体，外箱体的上下侧面均对称设置有接线套，接线套的相对内侧端头穿过内箱体上下侧面对应设置的通口并均延伸至内箱体的内部，内箱体的前端开口处通过均匀设置的螺钉安装有盖板；防爆机构：设置于盖板的内部，盖板的内部滑动连接有滑板，滑板与防爆机构配合设置，所述外箱体的内壁和内箱体的外侧面间隙处均匀设置有肋条，所述防爆机构包括气管、三角形喷嘴、滤布和空心板，该防爆接线箱，接线箱整体的强度更高，爆炸时能够对接线箱进行泄压，同时能够避免接线箱内部的线路继续燃烧而再次造成爆炸，使用更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆接线箱技术领域，具体为一种防爆接线箱。
背景技术
防爆接线箱是运用在各种高危场所的特殊配电设备，和民用接线箱比，它是经过各种防爆改造而成的具有防爆功能的走电配线箱，通常是采用铝合金压铸或者是采用不锈钢焊接而成，其作用是工作在爆炸气体环境下，即使箱内具有电路火花出现，或者箱内也渗透了一些爆燃性气体，在火花作用下出现小范围的爆燃，箱子可以经受这类情况，不会因为箱子不结实，破裂，把火光泄露给环境，引起大环境的爆炸，但是现有的一些防爆接线箱在出现小范围的爆燃时，接线箱由于缺少泄压机构，导致接线箱承受压力较大，而且爆燃时很容易引起线路的持续燃烧，由于工作人员需要时间进行灭火处理，容易由于灭火不及时而导致后续发生大规模爆炸，使用不够安全，为此，我们提出了一种防爆接线箱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆接线箱，接线箱整体的强度更高，爆炸时能够对接线箱进行泄压，同时能够避免接线箱内部的线路继续燃烧而再次造成爆炸，使用更加安全，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆接线箱，包括外箱体和防爆机构；
外箱体：其内部设有内箱体，外箱体的上下侧面均对称设置有接线套，接线套的相对内侧端头穿过内箱体上下侧面对应设置的通口并均延伸至内箱体的内部，内箱体的前端开口处通过均匀设置的螺钉安装有盖板；
防爆机构：设置于盖板的内部，盖板的内部滑动连接有滑板，滑板与防爆机构配合设置，接线箱整体的强度更高，爆炸时能够对接线箱进行泄压，同时能够避免接线箱内部的线路继续燃烧而再次造成爆炸，使用更加安全。
进一步的，所述外箱体的内壁和内箱体的外侧面间隙处均匀设置有肋条，使接线箱整体的强度更高。
进一步的，所述防爆机构包括气管、三角形喷嘴和空心板，所述空心板设置于盖板的内部前端，空心板后侧面上端均匀设置的开口内均设有气管，滑板的上端均匀设置有与气管对应的滑孔，气管的后侧端头均与三角形喷嘴的内部连通，三角形喷嘴的内部设有与气管对应的滤布，喷嘴的内部填充有干粉灭火剂，喷嘴后侧的开口处活动插接有密封塞，能够避免接线箱内部的线路继续燃烧再次造成爆炸。
进一步的，所述空心板下端均匀设置的通孔内均滑动连接有活塞杆，活塞杆的上端均与空心板内部滑动连接的条形板固定连接，活塞杆的上端均活动套设有第二弹簧，第二弹簧均位于条形板和空心板内部底面之间，活塞杆的下端均活动套设有限位环，限位环内部设置的凸起与活塞杆外侧面下端设置的L型槽配合设置，方便驱动条形板的移动。
进一步的，所述盖板的内部均匀设置有T型杆，T型杆的后端位于滑板四角对应设置的圆孔内部，T型杆的前端均活动套设有第一弹簧，第一弹簧均位于滑板和盖板的内壁间隙处，T型杆后侧的台阶面均与滑板的后侧面接触，对滑板起到弹性支撑作用。
进一步的，所述圆孔的直径均大于T型杆前端的直径，盖板的前侧面均匀设置有气孔，方便内箱体内部的气体排出。
进一步的，所述外箱体的后侧面均匀设置有固定孔，方便外箱体的安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防爆接线箱，具有以下好处：
1、当内箱体内部的线路出现爆燃的情况时，内箱体内部的气压增大，在气压作用下滑板向前滑动第一弹簧收缩，同时内箱体内部的气体通过圆孔和气孔排出，从而避免接线箱炸裂。
2、使用螺钉将盖板安装至内箱体前端的开口处，此时活塞杆上端的第二弹簧处于压缩状态，空心板内部的条形板位于空心板的内部下端，限位环内壁的凸起位于L型槽上端的横槽内，同时限位环外侧的拨杆均向右倾斜设置并与滑板呈一定夹角，限位环与空心板的底面接触通过L型槽对活塞杆起到限位作用，当滑板移动至与限位环外侧的拨杆接触时，通过拨杆驱动限位环转动一定角度，从而使限位环内部的凸起与L型槽的竖槽对应，此时在第二弹簧的弹力作用下活塞杆和条形板向上移动，将空心板内部上端的空气进行压缩并通过气管通入三角形喷嘴内部，在气压作用下，将三角形喷嘴后侧的密封塞顶出，同时将三角形喷嘴内部填充的干粉灭火剂喷出，避免接线箱内部的线路继续燃烧再次造成爆炸，使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位环的平面结构示意图；
图3为本实用新型内部剖视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1外箱体、2防爆机构、21气管、22三角形喷嘴、221密封塞、222滤布、23空心板、24第二弹簧、25活塞杆、3接线套、4内箱体、5肋条、6盖板、7滑板、8T型杆、9第一弹簧、10圆孔、11L型槽、12限位环、121凸起、13固定孔、14气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种防爆接线箱，包括外箱体1和防爆机构2；
外箱体1：其内部设有内箱体4，外箱体1的上下侧面均对称设置有接线套3，接线套3的相对内侧端头穿过内箱体4上下侧面对应设置的通口并均延伸至内箱体4的内部，接线套3方便与外部线缆进行连接，内箱体4的前端开口处通过均匀设置的螺钉安装有盖板6，使用螺钉将盖板6安装至内箱体4前端的开口处，方便对内部进行密封，外箱体1的内壁和内箱体4的外侧面间隙处均匀设置有肋条5，能够对内箱体4起到支撑作用，使接线箱整体的强度更高；
防爆机构2：设置于盖板6的内部，盖板6的内部滑动连接有滑板7，滑板7与防爆机构2配合设置，防爆机构2包括气管21、三角形喷嘴22和空心板23，空心板23设置于盖板6的内部前端，空心板23后侧面上端均匀设置的开口内均设有气管21，滑板7的上端均匀设置有与气管21对应的滑孔，气管21的后侧端头均与三角形喷嘴22的内部连通，三角形喷嘴22的内部设有与气管21对应的滤布222，喷嘴22的内部填充有干粉灭火剂，喷嘴22后侧的开口处活动插接有密封塞221，空心板23下端均匀设置的通孔内均滑动连接有活塞杆25，活塞杆25的上端均与空心板23内部滑动连接的条形板固定连接，活塞杆25的上端均活动套设有第二弹簧24，第二弹簧24均位于条形板和空心板23内部底面之间，活塞杆25的下端均活动套设有限位环12，限位环12内部设置的凸起121与活塞杆25外侧面下端设置的L型槽11配合设置，盖板6的内部均匀设置有T型杆8，T型杆8的后端位于滑板7四角对应设置的圆孔10内部，T型杆8的前端均活动套设有第一弹簧9，第一弹簧9均位于滑板7和盖板6的内壁间隙处，T型杆8后侧的台阶面均与滑板7的后侧面接触，圆孔10的直径均大于T型杆8前端的直径，盖板6的前侧面均匀设置有气孔14，使用时，活塞杆25上端的第二弹簧24处于压缩状态，空心板23内部的条形板位于空心板23的内部下端，限位环12内壁的凸起121位于L型槽11上端的横槽内，同时限位环12外侧的拨杆均向右倾斜设置并与滑板7呈一定夹角，限位环12与空心板23的底面接触通过L型槽11对活塞杆25起到限位作用，当内箱体4内部的线路出现爆燃的情况时，内箱体4内部的气压增大，在气压作用下滑板7向前滑动第一弹簧9收缩，同时内箱体4内部的气体通过圆孔10和气孔14排出，从而避免接线箱炸裂，当滑板7移动至与限位环12外侧的拨杆接触时，通过拨杆驱动限位环12转动一定角度，从而使限位环12内部的凸起121与L型槽11的竖槽对应，此时在第二弹簧24的弹力作用下活塞杆25和条形板向上移动，将空心板23内部上端的空气进行压缩并通过气管21通入三角形喷嘴22内部，在气压作用下，将三角形喷嘴22后侧的密封塞221顶出，同时将三角形喷嘴22内部填充的干粉灭火剂喷出，避免接线箱内部的线路继续燃烧再次造成爆炸，使用更加安全。
其中：外箱体1的后侧面均匀设置有固定孔13，方便外箱体1的固定安装。
本实用新型提供的一种防爆接线箱的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔13将外箱体1固定至合适位置，接线套3方便与外部线缆进行连接，肋条5能够对内箱体4起到支撑作用，使接线箱整体的强度更高，然后使用螺钉将盖板6安装至内箱体4前端的开口处，此时活塞杆25上端的第二弹簧24处于压缩状态，空心板23内部的条形板位于空心板23的内部下端，限位环12内壁的凸起121位于L型槽11上端的横槽内，同时限位环12外侧的拨杆均向右倾斜设置并与滑板7呈一定夹角，限位环12与空心板23的底面接触通过L型槽11对活塞杆25起到限位作用，当内箱体4内部的线路出现爆燃的情况时，内箱体4内部的气压增大，在气压作用下滑板7向前滑动第一弹簧9收缩，同时内箱体4内部的气体通过圆孔10和气孔14排出，从而避免接线箱炸裂，当滑板7移动至与限位环12外侧的拨杆接触时，通过拨杆驱动限位环12转动一定角度，从而使限位环12内部的凸起121与L型槽11的竖槽对应，此时在第二弹簧24的弹力作用下活塞杆25和条形板向上移动，将空心板23内部上端的空气进行压缩并通过气管21通入三角形喷嘴22内部，在气压作用下，将三角形喷嘴22后侧的密封塞221顶出，同时将三角形喷嘴22内部填充的干粉灭火剂喷出，避免接线箱内部的线路继续燃烧再次造成爆炸，使用更加安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防爆接线箱，其特征在于：包括外箱体(1)和防爆机构(2)；
外箱体(1)：其内部设有内箱体(4)，外箱体(1)的上下侧面均对称设置有接线套(3)，接线套(3)的相对内侧端头穿过内箱体(4)上下侧面对应设置的通口并均延伸至内箱体(4)的内部，内箱体(4)的前端开口处通过均匀设置的螺钉安装有盖板(6)；
防爆机构(2)：设置于盖板(6)的内部，盖板(6)的内部滑动连接有滑板(7)，滑板(7)与防爆机构(2)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种防爆接线箱，其特征在于：所述外箱体(1)的内壁和内箱体(4)的外侧面间隙处均匀设置有肋条(5)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆接线箱，其特征在于：所述防爆机构(2)包括气管(21)、三角形喷嘴(22)和空心板(23)，所述空心板(23)设置于盖板(6)的内部前端，空心板(23)后侧面上端均匀设置的开口内均设有气管(21)，滑板(7)的上端均匀设置有与气管(21)对应的滑孔，气管(21)的后侧端头均与三角形喷嘴(22)的内部连通，三角形喷嘴(22)的内部设有与气管(21)对应的滤布(222)，喷嘴(22)的内部填充有干粉灭火剂，喷嘴(22)后侧的开口处活动插接有密封塞(221)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆接线箱，其特征在于：所述空心板(23)下端均匀设置的通孔内均滑动连接有活塞杆(25)，活塞杆(25)的上端均与空心板(23)内部滑动连接的条形板固定连接，活塞杆(25)的上端均活动套设有第二弹簧(24)，第二弹簧(24)均位于条形板和空心板(23)内部底面之间，活塞杆(25)的下端均活动套设有限位环(12)，限位环(12)内部设置的凸起(121)与活塞杆(25)外侧面下端设置的L型槽(11)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种防爆接线箱，其特征在于：所述盖板(6)的内部均匀设置有T型杆(8)，T型杆(8)的后端位于滑板(7)四角对应设置的圆孔(10)内部，T型杆(8)的前端均活动套设有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)均位于滑板(7)和盖板(6)的内壁间隙处，T型杆(8)后侧的台阶面均与滑板(7)的后侧面接触。
6.根据权利要求5所述的一种防爆接线箱，其特征在于：所述圆孔(10)的直径均大于T型杆(8)前端的直径，盖板(6)的前侧面均匀设置有气孔(14)。
7.根据权利要求1所述的一种防爆接线箱，其特征在于：所述外箱体(1)的后侧面均匀设置有固定孔(13)。
Priority Applications (1)
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