CN218040492U - 一种可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，包括线管支架、若干个线管套筒以及与线管套筒配合的线管卡扣，线管套筒固定在线管卡扣上，线管支架上开设有滑槽，线管卡扣在滑槽内来回滑动以带动线管套筒来回滑动。该可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，线管套筒可在线管支架上来回移动，可以调节相邻线管套筒之间的距离以及调节线管套筒的位置，可以适用于多种不同的成排线管施工场景，为现场施工提供了便利，节省人工，提升施工现场成排线管施工效率以及观感质量。

Description

一种可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置

技术领域

本实用新型属于线管固定装置技术领域，具体涉及一种可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，往往是主体结构施工在前，电气设备施工在后，在主体结构施工过程中，会提前对电气设备施工所需的线管进行预埋，以确保预留足够的空间，确保后续电气设备施工的正常进行。

在电气配管预留预埋阶段，成排线管往往需要进箱，在这一过程中现场施工人员往往无法确保成排线管间距，最终导致成排线管歪斜、伸出长度不足，最终观感质量差，为后续也埋下了维修的隐患，造成维修甚至返工等对施工效率产生负面影响的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种以解决现有的排线管间距不方便调整的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，包括线管支架、若干个线管套筒以及与线管套筒配合的线管卡扣，线管套筒固定在线管卡扣上，线管支架上开设有滑槽，线管卡扣在滑槽内来回滑动以带动线管套筒来回滑动。

进一步地，所述线管支架包括左右方向延伸的两个线管卡扣支撑板，滑槽为沿支撑板延伸的方向设置的凹槽。

进一步地，所述支撑板的左右两端设置有用于防止线管卡扣滑脱滑槽的封板，封板与支撑板围成方形的筒状结构。

进一步地，所述滑槽为沿支撑板延伸方向的通槽，封板上设置有与滑槽配合的凸块，凸块卡在滑槽内以将封板与支撑板连接。

进一步地，所述支撑板与封板均为PVC塑料，支撑板与封板阻尼配合以防止封板从滑槽内掉落。

进一步地，所述线管卡扣上开设有供线管套筒穿设的通孔，线管套筒穿在线管卡扣上且线管套筒与线管卡扣阻尼配合，以使线管套筒与线管卡扣位置相对固定。

进一步地，所述线管卡扣为方形，线管卡扣的前后两侧设置有与滑槽配合的凸条，凸条卡在滑槽内以对线管卡扣进行限位。

进一步地，所述套管卡扣和线管套筒均为PVC塑料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，线管套筒可在线管支架上来回移动，可以调节相邻线管套筒之间的距离以及调节线管套筒的位置，可以适用于多种不同的成排线管施工场景，为现场施工提供了便利，节省人工，提升施工现场成排线管施工效率以及观感质量。

附图说明

图1为实施例1中可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置分解结构示意图；

图2为实施例1中可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置结构示意图；

图3为实施例1中可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置使用状态示意图。

图中：1、线管支架；11、支撑板；2、线管套筒；3、线管卡扣；31、通孔；32、凸条；4、滑槽；5、封板；51、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置的实施例如图1-3所示。

实施例1

本实施例的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，包括线管支架1、五个线管套筒2以及与线管套筒2配合的线管卡扣3，线管套筒2固定在线管卡扣3上，线管支架1上开设有滑槽4，线管卡扣3在滑槽内来回滑动以带动线管套筒2来回滑动。线管套筒2为空心圆柱，外径70mm，内径60mm，长130mm。

线管支架1包括左右方向延伸的两个线管卡扣支撑板11，两个支撑板11之间形成线管卡扣3来回滑动的空间，且容纳有四个线管卡扣3。滑槽4为沿支撑板延伸的方向设置的长条形凹槽，且滑槽4为沿支撑板延伸方向的通槽。

支撑板11的左右两端设置有用于防止线管卡扣滑脱滑槽的封板5，封板5与支撑板围成方形的筒状结构。封板5上设置有与滑槽配合的凸块51，凸块51卡在滑槽内以将封板与支撑板11连接。支撑板11与封板5均为PVC塑料，支撑板与封板阻尼配合以防止封板从滑槽内掉落。

线管卡扣3为方形板，线管卡扣3上开设有供线管套筒穿设的通孔31，套管卡扣3和线管套筒2均为PVC塑料。线管套筒2穿在线管卡扣上且线管套筒与线管卡扣阻尼配合，以使线管套筒与线管卡扣位置相对固定。线管卡扣3的前后两侧设置有与滑槽4配合的凸条32，凸条32卡在滑槽内以对线管卡扣3进行限位。凸条32与线管卡扣3的长度一直，凸条的宽为5mm，高为5mm。

实施例2

本实施例所描述的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：线管套筒设置有6个。

实施例3

本实施例所描述的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：线管卡扣为圆形板，两侧设置有与滑槽配合的凸条。

本实用新型所描述的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，使用方法为：根据建筑行业施工过程中的具体情况，选择数量匹配的线管套筒与套管卡扣，将套管卡扣通过自带的凸条与滑槽结合，实现二者的连接，组合完成之后通过封板的凸块与滑槽进行结合，实现整体的组合。

完成组合之后，根据成排线管间距，滑动套管卡扣，实现套管卡扣与成排线管间距对应。

完成对应之后，将线管套筒通过套管卡扣自带的圆孔进行组合，最终完成成排线管的间距控制及保护的组装。

成排线管的间距控制及保护装置的组装完成之后，将线管插入线管套筒的圆孔，实现对成排线管的固定，后续即可进行主体结构的施工，施工过程中成排线管的间距控制及保护装置与成排线管一直处于连接状态。

完成主体结构的施工后，先将滑槽与封板拆除，最后将套管卡扣从线管套筒上拆下，确保成排线管达到最终感官效果后将单个线管套筒从成排线管上对应的线管上拆下。

拆除后的各部位可以回收清洗以备下次继续利用。

在拆除时可以对各个部位结合处涂抹脱模剂，确保拆除过程不会对装置产生损坏。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，其特征在于：包括线管支架、若干个线管套筒以及与线管套筒配合的线管卡扣，线管套筒固定在线管卡扣上，线管支架上开设有滑槽，线管卡扣在滑槽内来回滑动以带动线管套筒来回滑动；所述线管支架包括左右方向延伸的两个线管卡扣支撑板，滑槽为沿支撑板延伸的方向设置的凹槽；所述线管卡扣为方形，线管卡扣的前后两侧设置有与滑槽配合的凸条，凸条卡在滑槽内以对线管卡扣进行限位；所述支撑板、线管卡扣和线管套筒均为PVC塑料。

2.根据权利要求1所述的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，其特征在于：所述支撑板的左右两端设置有用于防止线管卡扣滑脱滑槽的封板，封板与支撑板围成方形的筒状结构。

3.根据权利要求2所述的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，其特征在于：所述滑槽为沿支撑板延伸方向的通槽，封板上设置有与滑槽配合的凸块，凸块卡在滑槽内以将封板与支撑板连接。

4.根据权利要求3所述的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，其特征在于：所述封板均为PVC塑料，支撑板与封板阻尼配合以防止封板从滑槽内掉落。

5.根据权利要求1所述的可调节间距的组装式线管间距控制及保护装置，其特征在于：所述线管卡扣上开设有供线管套筒穿设的通孔，线管套筒穿在线管卡扣上且线管套筒与线管卡扣阻尼配合，以使线管套筒与线管卡扣位置相对固定。

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