CN218040180U - 一种高压电缆的剥线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压电缆的剥线装置，包括上钳体与下钳体，所述上钳体与下钳体之间通过销轴铰接设置，所述上钳体与下钳体的销轴的铰接处的前端形成有钳头，所述上钳体与下钳体的销轴的铰接处的后端均形成有钳柄，所述上钳体的钳头中部位置竖直贯穿开设有方形刀具槽，所述刀具槽前后内壁上分别固定设置有限位凸块，所述刀具槽内设置有可调节的刀具组件，所述刀具组件包括壳体以及分别在壳体内部前后设置的两个限位板，两所述限位板之间固定连接有弹簧，两所述限位板向外的一面上固定设置有与限位凸块配合的限位凹槽，所述刀具组件还包括开设置在壳体底部且贯穿壳体前后两面的刀槽，且在所述刀槽内设置有可拆卸的刀头。

Description

一种高压电缆的剥线装置

技术领域

本申请属于电缆剥线技术领域，具体涉及一种高压电缆的剥线装置。

背景技术

电缆剥线装置是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电缆头部的表面绝缘层。

针对目前在对电缆进行剥线时，针对不方便携带大型剥线机作业时，只能使用简易的剥线钳，由于所使用的大多数简易剥线钳刀具位置固定，只能对单一规格的电缆线进行剥线处理，当遇到线径不同或者绝缘层厚度不同的电缆线时，就有可能由于切割深度过浅或过深，出现划损线芯或切割不彻底的情况，进而导致剥线失败。

为此，我们提出来一种高压电缆的剥线装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，简易剥线钳刀具位置固定，不能根据需求调整刀具位置，出现划损线芯或切割不彻底的情况，从而导致剥线失败的问题，而提出的一种高压电缆的剥线装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种高压电缆的剥线装置，包括上钳体与下钳体，所述上钳体与下钳体之间通过销轴铰接设置，所述上钳体与下钳体的销轴的铰接处的前端形成有钳头，所述上钳体与下钳体的销轴的铰接处的后端均形成有钳柄，所述上钳体的钳头中部位置竖直贯穿开设有方形刀具槽，所述刀具槽前后内壁上分别固定设置有限位凸块，所述刀具槽内设置有可调节的刀具组件，所述刀具组件包括壳体以及分别在壳体内部前后设置的两个限位板，两所述限位板之间固定连接有弹簧，两所述限位板向外的一面上固定设置有与限位凸块配合的限位凹槽，所述刀具组件还包括开设置在壳体底部且贯穿壳体前后两面的刀槽，且在所述刀槽内设置有可拆卸的刀头。

通过开设刀具槽以及之间设置有弹簧的两限位板，再通过限位板上限位凹槽与刀具槽内壁上限位凸块的相互配合，以达到根据需求自由调节切割深度的效果；另外，在刀槽内设置可拆卸的刀头，便于刀头磨损时更换刀头。

优选的，所述壳体上横向开设有贯穿至刀槽的刀头螺纹孔，所述刀头螺纹孔内设置有与刀头螺纹孔相匹配的刀头螺栓，所述刀头螺栓的长度大于刀头螺纹孔的深度。

通过设置长度大于刀头螺纹孔的深度的刀头螺栓,以达到用刀头螺栓抵住刀头，使刀头不会发生脱离刀槽的情况。

优选的，两所述钳头为开口相对的C型圆环设置，且在所述钳头的内侧轴向设置有转动辊，所述钳头的内壁上固定设置有支撑腿，所述转动辊转动设置在支撑腿上。

通过在钳头内侧设置转动辊,来使缆线在进行切割时，更加容易周向转动，便于操作。

优选的，所述转动辊有四组，且四组所述转动辊通过支撑腿两两分别固定在两钳头内壁上。

通过在钳头内侧均匀设置四组转动辊,在便于切割的同时，使缆线每处的切割深度相同，提高工作的准确性。

优选的，所述钳头上下开口的末端位置均固定设置有硬性材质的张口片。

通过硬性材质的张口片,有利于切割后缆线绝缘层的分离，提高工作效率。

优选的，所述上钳体与下钳体在两钳柄处均固定设置有防滑柄套，且在两所述防滑柄套上均开设有指槽。

通过设置防滑柄套以及在柄套上开设指槽,有利于提高手掌与钳柄之间的配合，使装置不易脱手，保证工作正常进行。

优选的，在两所述钳柄上均设置有定位块，且在其中一所述定位块内开设有定位螺纹，另外一个所述定位块内设有与定位螺栓，且所述定位螺纹与定位螺栓相互配合。

在进行切割时，通过定位螺纹与定为螺栓进行配合，使装置保持固定状态，提高稳定性。

优选的，两所述定位块均转动设置在两钳柄的同一侧靠近销轴的位置。

通过将定位块转动设置在靠近销轴的位置上，使得在对不同粗细的电缆进行剥皮时，通过旋转均可使定位螺纹与定位螺栓配合，方便操作。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该高压电缆的剥线装置通过开设刀具槽以及之间设置有弹簧的两限位板，再通过限位板上限位凹槽与刀具槽内壁上限位凸块的相互配合，以达到根据需求自由调节切割深度的效果；在刀槽内设置可拆卸的刀头，便于刀头磨损时更换刀头；通过设置长度大于刀头螺纹孔的深度的刀头螺栓,以达到用刀头螺栓抵住刀头，使刀头不会发生脱离刀槽的情况，进一步，的通过在钳头内侧设置转动辊,来使缆线在进行切割时，更加容易周向转动，便于操作；更进一步的，通过定位螺纹与定为螺栓进行配合，使装置保持固定状态，提高稳定性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请刀具组件与刀具槽图；

图3为本申请刀具组件与刀具槽剖视图；

图4为本申请定位螺纹与定位螺栓图。

图中：1、销轴；2、钳头；3、钳柄；4、刀具槽；5、限位凸块；6、刀具组件；7、壳体；8、限位板；9、限位凹槽；10、刀槽；11、刀头；12、刀头螺纹孔；13、刀头螺栓；14、转动辊；15、支撑腿；16、张口片；17、防滑柄套；18、指槽；19、定位块；20、定位螺纹；21、定位螺栓；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高压电缆的剥线装置，包括上钳体与下钳体，上钳体与下钳体之间通过销轴1铰接设置，上钳体与下钳体的销轴1的铰接处的前端形成有钳头2，上钳体与下钳体的销轴1的铰接处的后端均形成有钳柄3，上钳体的钳头2中部位置竖直贯穿开设有方形刀具槽4，刀具槽4前后内壁上分别固定设置有限位凸块5，刀具槽4内设置有可调节的刀具组件6，刀具组件6包括壳体7以及分别在壳体7内部前后设置的两个限位板8，两限位板8之间固定连接有弹簧22，两限位板8向外的一面上开设有与限位凸块5配合的限位凹槽9，刀具组件6还包括开设置在壳体7底部且贯穿壳体7前后两面的刀槽10，且在刀槽10内设置有可拆卸的刀头11，通过开设刀具槽4以及之间设置有弹簧22的两限位板8，再通过限位板8上限位凹槽9与刀具槽内壁上限位凸块5的相互配合，对两限位板8施加压力，使两限位板8相互靠近，然后将刀具组件6放入刀具槽4中，此时撤走压力，在弹簧22的作用下，限位板8恢复原位，配合限位凸块5与限位凹槽9，使刀具组件6不发生移动，从而对缆线进行稳定切割处理；另外，在刀槽10内设置可拆卸的刀头11，便于刀头磨损时更换刀头11。

参照图2-3，壳体7上横向开设有贯穿至刀槽10的刀头螺纹孔12，刀头螺纹孔12内设置有与刀头螺纹孔12相匹配的刀头螺栓13，刀头螺栓13的长度大于刀头螺纹孔12的深度，通过设置长度大于刀头螺纹孔12的深度的刀头螺栓13,以达到用刀头螺栓13抵住刀头，使刀头11不会发生脱离刀槽10的情况。

参照图1，两钳头2为开口相对的C型圆环设置，且在钳头2的内侧轴向设置有转动辊14，钳头2的内壁上固定设置有支撑腿15，转动辊14转动设置在支撑腿15上，通过在钳头2内侧设置转动辊14,来使缆线在进行切割时，更加容易周向转动，便于操作。

参照图1，转动辊14有四组，且四组转动辊14通过支撑腿15两两分别固定在两钳头2内壁上，通过在钳头2内侧均匀设置四组转动辊14,在便于切割的同时，使缆线每处的切割深度相同，提高工作的准确性。

参照图1，钳头2上下开口的末端位置均固定设置有硬性材质的张口片16，通过硬性材质的张口片16,有利于切割后缆线绝缘层的分离，提高工作效率。

参照图1，上钳体与下钳体在两钳柄3处均固定设置有防滑柄套17，且在两防滑柄套17上均开设有指槽18，通过设置防滑柄套17以及防滑柄套17上开设指槽18,有利于提高手掌与钳柄3之间的配合，使装置不易脱手，保证工作正常进行。

参照图1、4，在两钳柄3上靠近销轴1位置均转动设置有定位块19，且在其中一定位块19内开设有定位螺纹20，另外一个定位块19内设有定位螺栓21，且定位螺纹20与定位螺栓21相互配合，在进行切割时，通过定位螺纹20与定位螺栓21进行配合，使装置保持固定状态，提高稳定性。

参照图4，两定位块19均转动设置在两钳柄3的同一侧靠近销轴1的位置，通过将定位块19转动设置在靠近销轴3的位置上，使得在对不同粗细的电缆进行剥皮时，通过旋转均可使定位螺纹20与定位螺栓21配合，提高操作的便捷性。

工作原理：装置进行剥皮工作时，将缆线置于钳头2转动辊14上，再将刀头11放入刀槽10，然后利用刀头螺栓13抵住刀头11将其进行固定，再对两限位板8施加压力，使两限位板8相互靠近，然后将刀具组件6放入刀具槽4中，此时撤走压力，在弹簧22的作用下，限位板8恢复原位，配合限位凸块5与限位凹槽9，使刀具组件6不发生移动，对于不同缆线可重复此步骤，对刀具组件6深度进行调节，从而实现自由调节切割深度的效果，再配合定位螺纹20与定位螺栓21将缆线进一步固定，从而对缆线进行稳定切割处理，切割完成后，将两张口片16插入缆线切口，分离两钳柄3，从而对缆线皮进行剥离。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压电缆的剥线装置，包括上钳体与下钳体，所述上钳体与下钳体之间通过销轴（1）铰接设置，所述上钳体与下钳体的销轴（1）的铰接处的前端形成有钳头（2），所述上钳体与下钳体的销轴（1）的铰接处的后端均形成有钳柄（3），其特征在于：所述上钳体的钳头（2）中部位置竖直贯穿开设有方形刀具槽（4），所述刀具槽（4）前后内壁上分别固定设置有限位凸块（5），所述刀具槽（4）内设置有可调节的刀具组件（6），所述刀具组件（6）包括壳体（7）以及分别在壳体（7）内部前后设置的两个限位板（8），两所述限位板（8）之间固定连接有弹簧（22），两所述限位板（8）向外的一面上固定设置有与限位凸块（5）配合的限位凹槽（9），所述刀具组件（6）还包括开设置在壳体（7）底部且贯穿壳体（7）前后两面的刀槽（10），且在所述刀槽（10）内设置有可拆卸的刀头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆的剥线装置，其特征在于：所述壳体（7）上横向开设有贯穿至刀槽（10）的刀头螺纹孔（12），所述刀头螺纹孔（12）内设置有与刀头螺纹孔（12）相匹配的刀头螺栓（13），所述刀头螺栓（13）的长度大于刀头螺纹孔（12）的深度。

3.根据权利要求1所述的一种高压电缆的剥线装置，其特征在于：两所述钳头（2）为开口相对的C型圆环设置，且在所述钳头（2）的内侧轴向设置有转动辊（14），所述钳头（2）的内壁上固定设置有支撑腿（15），所述转动辊（14）转动设置在支撑腿（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种高压电缆的剥线装置，其特征在于：所述转动辊（14）有四组，且四组所述转动辊（14）通过支撑腿（15）两两分别固定在两钳头（2）内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高压电缆的剥线装置，其特征在于：所述钳头（2）上下开口的末端位置均固定设置有硬性材质的张口片（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高压电缆的剥线装置，其特征在于：所述上钳体与下钳体在两钳柄（3）处均固定设置有防滑柄套（17），且在两所述防滑柄套（17）上均开设有指槽（18）。

7.根据权利要求1所述的一种高压电缆的剥线装置，其特征在于：在两所述钳柄（3）上均设置有定位块（19），且在其中一所述定位块（19）内开设有定位螺纹（20），另外一个所述定位块（19）内设有与定位螺栓（21），且所述定位螺纹（20）与定位螺栓（21）相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种高压电缆的剥线装置，其特征在于：两所述定位块（19）均转动设置在两钳柄（3）的同一侧靠近销轴（1）的位置。

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