CN218039689U - 一种防爆型聚合物锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型聚合物锂离子电池，包括电池壳体和端盖，所述电池壳体和端盖连接后形成腔室用于放置电池芯体，所述端盖的壁体内部设有防爆腔，所述端盖在设有所述防爆腔的外侧壁面朝外设有排气筒，所述排气筒另一端部开口设置并且活动连接有盖体，所述排气筒的侧壁上设有排气孔。本实用新型通过在电池的端盖壁体内部设置防爆腔，使得端盖的两侧壁面变薄，当电池内的压力增大到一定程度时，端盖的两侧壁面会在压力作用裂开，使得电池壳体内部的气体甚至电解液对外经由排气孔排出，达到泄压效果，从而防止电池爆裂。

Description

一种防爆型聚合物锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池的技术领域，更具体地说，是涉及一种防爆型聚合物锂离子电池。

背景技术

现有的聚合物锂电池通常只设有对外的接线柱，缺少防爆结构，而锂电池电池在内部受升温后会导致压力增大，存在电池壳体爆裂的风险，存在一定的安全隐患，对此，很有必要在现有的锂电池结构上加以改进，降低锂电池高温爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防爆型聚合物锂离子电池，通过及时将电池壳体内部的压力释放出来，以此解除引起电池爆炸的环境。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

一种防爆型聚合物锂离子电池，包括电池壳体和端盖，所述电池壳体和端盖连接后形成腔室用于放置电池芯体，所述端盖的壁体内部设有防爆腔，所述端盖在设有所述防爆腔的外侧壁面朝外设有排气筒，所述排气筒另一端部开口设置并且活动连接有盖体，所述排气筒的侧壁上设有排气孔。

本实用新型通过在电池的端盖设置防爆腔，利用中空的防爆腔使得端盖在该位置的壁厚变薄，当电池芯体因为发热而导致电池壳体内部压力增大时，电池壳体内部的空气和电解液会冲破过薄的防爆腔壁体，并且流经排气筒，再由排气孔往外释放，从而为电池壳体起到减压的作用，防止了电池爆炸的发生。

优选地，所述防爆腔的腔壁接近于所述端盖的壁体。所述防爆腔尽量靠近所述端盖的两侧表面，使得所述端盖的两侧壁体尽可能打薄，便于所述端盖在遇到强压时及时爆破。

优选地，沿着所述排气筒的轴线看过去，所述防爆腔的投影面积小于所述排气筒的内尺寸。如此设置，使得所述端盖的爆破范围在所述排气筒的截面之内，大多数喷发的空气和电解液都能够进入排气筒再经由排气孔对外释放。

优选地，所述排气筒的外周面设有螺纹，所述盖体的内周面设有对应的内螺纹，所述排气筒与所述盖体之间进行旋合连接。通过活动连接所述盖体，用户可以灵活地打开盖体来观察所述防爆腔的情况。

优选地，所述电池壳体和所述端盖均采用铝材制成。

优选地，所述腔室的内壁设有若干个凸起的安装筋条，所述筋条用于架置所述电池芯体。所述筋条将电池芯体架设在电池壳体的中部，使得电池芯体和电池壳体之间留有间隙，以此减少电池芯体对外的热传导，并且有利于对电池芯体进行空间缓冲。

优选地，所述端盖的外表面设有正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱分别贯穿所述端盖并延伸至所述腔室内部以与所述电池芯片进行连接。

优选地，所述正极接线柱与所述电池芯体的正极电性连接，所述负极接线柱与所述电池芯体的负极电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在电池的端盖壁体内部设置防爆腔，使得端盖的两侧壁面变薄，当电池内的压力增大到一定程度时，端盖的两侧壁面会在压力作用裂开，使得电池壳体内部的气体甚至电解液对外经由排气孔排出，达到泄压效果，从而防止电池爆裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的防爆型聚合物锂离子电池的结构示意图；

图中，1-电池壳体；2-端盖；3-腔室；4-电池芯体；5-筋条；6-防爆腔；7-排气筒；8-盖体；9-排气孔；10-正极接线柱；11-负极接线柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本实施例提供了一种防爆型聚合物锂离子电池，包括铝材制成的电池壳体1 和端盖2，所述电池壳体1和端盖2连接后形成腔室3用于放置电池芯体4，所述腔室3的内壁在各个表面上设有若干个凸起的安装筋条5，所述筋条5将电池芯体4架设在电池壳体1 的中部，使得电池芯体4和电池壳体1之间留有间隙，以此减少电池芯体4对外的热传导，并且有利于对电池芯体4进行空间缓冲。

所述端盖2的壁体具有一定的厚度，并且该壁体的内部进行了挖空以形成防爆腔6，所述端盖2在设有所述防爆腔6的外侧壁面朝外设有排气筒7，也就是说，所述防爆腔6的一外侧朝向所述腔室3的内部、另一外侧朝向所述腔室3的外部。所述排气筒7朝外的端部开口设置并且旋合连接有盖体8，所述排气筒7的侧壁上设有排气孔9。

当中，所述排气筒7的外周面设有螺纹，所述盖体8的内周面设有对应的内螺纹，所述排气筒7与所述盖体8之间进行旋合连接，通过活动连接所述盖体8，用户可以灵活地打开盖体8来观察所述防爆腔的情况。并且沿着所述排气筒7的轴线看过去，所述防爆腔6的投影面积小于所述排气筒7的内尺寸，所述端盖2的爆破范围设置在所述排气筒7的截面之内，这样喷发的空气和电解液都基本都能够进入排气筒7再经由排气孔9对外释放，从而达到减压防爆的效果。

为了保证所述防爆腔6在遇到指定大小的冲力时能够有效泄压，所述防爆腔6的腔壁应当接近于所述端盖2的壁体，也就是所述防爆腔6应当尽量靠近所述端盖2的两侧表面，使得所述端盖2的两侧壁体尽可能打薄，便于所述端盖2得以在遇到强压时及时而有效地爆破。

补充说明的是，所述端盖2的外表面设有正极接线柱10和负极接线柱11，用于向外界导电或者充入电能，所述正极接线柱10和负极接线柱11分别贯穿所述端盖2并延伸至所述腔室3内部，所述正极接线柱10与所述电池芯体4的正极电性连接，所述负极接线柱11与所述电池芯体4的负极电性连接。

根据上述结构，本实用新型提供的锂离子电池通过在电池端盖2设置防爆腔6，利用中空的防爆腔6使得端盖2在该位置的壁厚变薄，当电池芯体4因为发热而导致电池壳体1内部压力增大时，电池壳体1内部的空气和电解液会冲破过薄的防爆腔6壁体，并且流经排气筒7，再由排气孔9往外释放，从而为电池壳体1起到减压的作用，防止了电池爆炸的发生。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，包括电池壳体和端盖，所述电池壳体和端盖连接后形成腔室用于放置电池芯体，所述端盖的壁体内部设有防爆腔，所述端盖在设有所述防爆腔的外侧壁面朝外设有排气筒，所述排气筒另一端部开口设置并且活动连接有盖体，所述排气筒的侧壁上设有排气孔。

2.根据权利要求1所述的防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，所述防爆腔的腔壁接近于所述端盖的壁体。

3.根据权利要求1所述的防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，沿着所述排气筒的轴线看过去，所述防爆腔的投影面积小于所述排气筒的内尺寸。

4.根据权利要求1所述的防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，所述排气筒的外周面设有螺纹，所述盖体的内周面设有对应的内螺纹，所述排气筒与所述盖体之间进行旋合连接。

5.根据权利要求1所述的防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，所述电池壳体和所述端盖均采用铝材制成。

6.根据权利要求1所述的防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，所述腔室的内壁设有若干个凸起的安装筋条，所述筋条用于架置所述电池芯体。

7.根据权利要求1所述的防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，所述端盖的外表面设有正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱分别贯穿所述端盖并延伸至所述腔室内部以与所述电池芯片进行连接。

8.根据权利要求7所述的防爆型聚合物锂离子电池，其特征在于，所述正极接线柱与所述电池芯体的正极电性连接，所述负极接线柱与所述电池芯体的负极电性连接。

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