CN218039531U - 锂离子电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池组。锂离子电池组包括：安装支架，包括壳体和与壳体连接的安装板，壳体具有安装腔；电芯，位于安装腔内；电路板，设置在安装板的朝向安装腔的一侧，电路板与电芯电连接，其中，安装板朝向安装腔所在一侧倾斜，且安装板朝向电路板的表面与壳体的朝向电芯的表面之间具有夹角。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的锂离子电池组的适用范围低的问题。

Description

锂离子电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池组。

背景技术

目前大多数电池是方形的，随着使用环境与条件越来越苛刻，例如，VR眼镜等穿戴式设备，其安装空间是弯曲的，这样，一般的方形电池难以安装在上述设备上，若要将电池安装在上述空间则需要根据安装空间调整电池体积，从而会降低电池的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂离子电池组，以解决现有技术中的锂离子电池组的适用范围低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池组，包括：安装支架，包括壳体和与壳体连接的安装板，壳体具有安装腔；电芯，位于安装腔内；电路板，设置在安装板的朝向安装腔的一侧，电路板与电芯电连接，其中，安装板朝向安装腔所在一侧倾斜，且安装板朝向电路板的表面与壳体的朝向电芯的表面之间具有夹角。

进一步地，锂离子电池组还包括与电路板连接的连接器，安装板上设有用于供连接器穿出的第一避让槽。

进一步地，锂离子电池组还包括与安装板连接的保护件，安装板位于保护件和电路板之间，保护件上设有与第一避让槽对应的第二避让槽。

进一步地，锂离子电池组还包括粘接层，粘接层位于安装板和电路板之间，以粘接安装板和电路板。

进一步地，锂离子电池组件还包括用于连接安装板和壳体的连接板，连接板上设有定位孔。

进一步地，连接板为折弯板，折弯板包括依次连接且呈夹角设置的多个板段，定位孔设置在与安装板连接的板段上。

进一步地，锂离子电池组件还包括多个间隔设置的卡接件，卡接件位于壳体的背离电芯的一侧。

进一步地，锂离子电池组件还包括位于壳体的背离电芯的一侧的拆卸胶带，部分拆卸胶带凸出壳体的外边沿。

进一步地，锂离子电池组件还包括相连接且呈夹角设置的第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层包覆在电芯的外周，第二绝缘层覆盖在电路板的背离安装板的一侧。

进一步地，安装板相对于壳体可转动地设置，以调节壳体与安装板之间的夹角。

进一步地，锂离子电池组件包括多个电芯，多个电芯并联或串联设置。

应用本实用新型的技术方案，通过设置与壳体呈夹角且朝向安装腔所在一侧倾斜的安装板，这样，当锂离子电池组安装在待安装设备的弯曲空间内时，壳体和倾斜设置的安装板可以使安装支架形成适配于弯曲空间的折弯状结构，从而使锂离子电池组不仅可以适用于常规的安装空间，也可以适用于弯曲的安装空间，进而可以增加锂离子电池组的适用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的锂离子电池组的结构示意图；

图2示出了图1的锂离子电池组的分解结构示意图；

图3示出了图1的锂离子电池组的后视图；以及

图4示出了图1的锂离子电池组的安装支架的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、壳体；12、安装板；13、安装腔；14、第一避让槽；15、连接板；16、定位孔；20、电芯；30、电路板；31、连接器；40、保护件；41、第二避让槽；50、粘接层；60、卡接件；70、拆卸胶带；81、第一绝缘层；82、第二绝缘层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种锂离子电池组。锂离子电池组包括安装支架、电芯20和电路板30。其中，安装支架包括壳体11和与壳体11连接的安装板12，壳体11具有安装腔13；电芯20位于安装腔13内；电路板30设置在安装板12的朝向安装腔13的一侧，电路板30与电芯20电连接，其中，安装板12朝向安装腔13所在一侧倾斜，且安装板12朝向电路板30的表面与壳体11的朝向电芯20的表面之间具有夹角。

上述技术方案中，通过设置与壳体11呈夹角且朝向安装腔13所在一侧倾斜的安装板12，这样，当锂离子电池组安装在待安装设备的弯曲空间内时，壳体11和倾斜设置的安装板12可以使安装支架形成适配于弯曲空间的折弯状结构，从而使锂离子电池组不仅可以适用于常规的安装空间，也可以适用于弯曲的安装空间，进而可以增加锂离子电池组的适用范围。

需要说明的是，本实用新型的实施例的锂离子电池组可以用于穿戴式设备等异形设备场景使用，例如VR眼镜。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，安装板12朝向安装腔13所在一侧倾斜是指，安装板12和安装腔13位于壳体的底壁的同一侧。

具体地，本实用新型的实施例中，安装板12朝向电路板30的表面与壳体11的朝向电芯20的表面之间的夹角大于90°，且小于180°。

优选地，本实用新型的实施例中，安装板12朝向电路板30的表面与壳体11的朝向电芯20的表面之间的夹角为158.5°。

具体地，本实用新型的实施例中，安装板12朝向电路板30的表面与壳体11的朝向电芯20的表面之间的夹角可以根据待安装设备内的弯曲空间进行设计，不做限制，以使锂离子电池组可以适配于更多类型的待安装设备。

具体地，本实用新型的实施例中，电路板30上的镍块与电芯的极耳通过激光点焊或者电阻焊进行焊接连接。

优选地，本实用新型的实施例中，安装支架由不锈钢304制成，其厚度均匀。上述安装支架具有良好的耐腐蚀性能、较高的硬度、不易变形、密度高和抛光无气泡的优点。其中，安装支架的厚度优选为0.3mm～1.0mm，这样可以降低安装支架的厚度，减少占用空间，为客户的设计留有空间，同时电芯增容留下设计空间。

优选地，本实用新型的实施例中，安装板12和壳体11为一体结构。具体地，安装支架采用冲压工艺制成，其冲压方向由安装支架背离安装腔13的一侧至安装腔13所在侧，从而可以避免形成毛刺刺穿电芯。

优选地，本实用新型的实施例中，安装支架在冲压成型后还可以进行电解抛光，这样可以对表面进行清洗，从而实现除去毛刺毛尖和防锈的目的。

需要说明的是本实施例的安装支架由不锈钢304制成，但是，对于不锈钢316以及其他耐腐蚀且硬度高的材料都在此方案的保护范畴。

优选地，本实施例中的电路板为PCM(保护电路模块)，具有过充、过放、过流、过压和温度保护功能的作用。

优选地，本实施例中的电芯20为聚合物锂离子电芯。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组还包括与电路板30连接的连接器31，安装板12上设有用于供连接器31穿出的第一避让槽14。

通过上述设置，连接器31为电池输出端，可以与终端连接，从而进行充放电，而第一避让槽14可以对连接器31进行避让，以使连接器31可以从安装支架穿出与终端连接。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组还包括与安装板12连接的保护件40，安装板12位于保护件40和电路板30之间，保护件40上设有与第一避让槽14对应的第二避让槽41。这样，保护件40可以对安装板12的未设置电路板30的一侧进行覆盖保护，以防止安装板12被损伤。

优选地，本实用新型的实施例中，保护件40由Mylar(聚酯薄膜)制成，这样也可以起到绝缘的作用。

如图2所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组还包括粘接层50，粘接层50位于安装板12和电路板30之间。

通过上述设置，电路板30可以通过粘接层50粘接在安装板12上，从而实现固定电路板30的目的。

优选地，本实用新型的实施例中，粘接层50为双面胶，这样便于安装。

如图4所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组件还包括用于连接安装板12和壳体11的连接板15，连接板15上设有定位孔16。

通过上述设置，一方面，连接板15可以增加安装板12与壳体11之间的距离，以避免电芯20的极耳与安装板12接触，从而避免短路；另一方面，定位孔16可以与待安装设备上的定位柱进行配合，从而可以对锂离子电池组进行定位。

优选地，本实用新型的实施例中，定位孔16的数量为1个。当然，定位孔16的数量、大小、位置可以不做限制。

如图4所示，本实用新型的实施例中，连接板15为折弯板，折弯板包括依次连接且呈夹角设置的多个板段，定位孔16设置在与安装板12连接的板段上。

通过上述设置，以折弯板形式存在的连接板15可以避免与电芯20的极耳直接接触，从而避免电芯20短路。

当然，在附图未示出的替代实施例中，连接板15也可以为平板。

优选地，本实用新型的实施例中，壳体包括底壁和与底壁连接的三个侧围板。而折弯板的与壳体连接的板段形成第四个侧围板，从而形成矩形壳体。

现有的电池封装结构，一般在塑料胶框外侧预留锁螺丝的通孔，便于客户打螺丝于通孔中进行锁紧固定，且拆解电池需要把螺丝拧松，上述安装拆卸步骤较为复杂。

因此，如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组件还包括间隔设置的多个卡接件60，卡接件60位于壳体11的背离电芯20的一侧。

通过上述设置，安装支架可以通过卡接件60安装在待安装设备上，这样，安装方式简单且方便。

进一步地，相对于常规的利用螺丝孔打螺丝进行固定，本实施去掉了锁螺丝的环节，节约了客户端装机的步骤。

优选地，本实用新型的实施例中，卡接件包括卡接板和设置在卡接板上的凹槽，这样，安装支架可以通过凹槽与待安装设备上的卡扣进行扣合连接，这样，只要轻轻按压锂离子电池组件，就可以将锂离子电池组件安装在待安装设备上。

当然，在附图未示出的替代实施例中，卡接件也可以为卡扣，这样，只要在待安装设备上设置卡槽，就可以实现锂离子电池组件的安装。

需要说明的是，本实用新型的实施例对卡接件的数量、大小以及位置不做限制。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组件还包括位于壳体11的背离电芯20的一侧的拆卸胶带70，部分拆卸胶带70凸出壳体11的外边沿。

上述技术方案中，通过在安装支架上设置拆卸胶带70，不仅可以方便将安装支架粘贴在待安装设备上，还便于对锂离子电池组件进行拆卸。

具体地，本实用新型的实施例中，通过拉扯凸出壳体11的外边沿的部分拆卸胶带70(即预留的提拉手)，就可以拆卸锂离子电池组件，这样方便客户对锂离子电池组件进行拆卸。

如图2和图3所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组件还包括相连接且呈夹角设置的第一绝缘层81和第二绝缘层82，第一绝缘层81包覆在电芯20的外周，第二绝缘层82覆盖在电路板30的背离安装板12的一侧。

通过上述设置，第一绝缘层81和第二绝缘层82可以分别对电芯20和电路板30进行绝缘保护，从而保证电池组件不受温度和湿度的影响，以在大多数环境下均可以正常工作。

发明人所知道的一种电池封装结构，一般采用超声的工艺结构，这样产生的胶壳比较厚，不能满足对电池高能量。

因此，本实用新型的实施例中，第一绝缘层81和第二绝缘层82通过低压注塑的方式形成，可以形成比较薄的结构。其中，先将电芯20放置于安装腔13内，电路板30设置在安装板12上，然后将上述半成品置于预先加热的热熔胶模具中，使加热的热熔胶全部融化，通过低压注塑的方式使热熔胶充满电芯20表面及电路板30的表面，这样，热熔胶可以使电芯20更好的与壳体11粘接，也可以使电路板30与安装板12粘接，从而提高锂离子电池组件的可靠性。

进一步地，通过低压注塑形成第一绝缘层81和第二绝缘层82，无需用塑料胶壳对电芯20进行保护，且第一绝缘层81和第二绝缘层82具有占用空间小、高抗性、高耐热、阻燃、机械性能较好等优点，满足目前对电池高能量越来越高的要求。

需要说明的是，如果第一次低压注塑未达到注满的要求，还可以进行二次补充，防止热熔胶未全部覆盖电芯20表面及电路板30的表面。

优选地，本实用新型的实施例中，热溶胶的温度范围为100°至130°。其中，热熔胶包括ABS塑料和PC塑料。

在一个实施例中，安装板12也可以相对于壳体11可转动地设置，以调节壳体11与安装板12之间的夹角。这样可以使锂离子电池组适用于具有不同弯曲空间的待安装设备。

具体地，安装板12和壳体11之间可以通过可固定角度的合页(例如笔记本上的合页)连接，以实现安装板12和壳体11之间的相对转动，且将安装板12固定在一定的角度上，满足客户在不同空间环境中的切换使用。

如图1所示，本实用新型的实施例中，锂离子电池组件包括多个电芯20，多个电芯20并联或串联设置。

上述技术方案中，多个电芯20并联输出，可以提升电池容量；多个电芯20串联输出，可以提升电池电压，从而解决电池使用中续航不足及平台电压低的问题。

如图2所示，本实用新型的实施例中，壳体11上还设有与安装腔13连通的开口。这样在形成第一绝缘层81时，便于向电芯20的表面注胶。

本实施的锂离子电池组件按照以下方法进行装配：

(1)将电芯20与电路板30通过焊接的方式连接；

(2)在安装板12上粘贴双面胶；

(3)将焊接后的电芯20放置于安装腔13内，并将电路板30通过双面胶固定在安装板12上，并按压电路板30以使双面胶全部激活。

(4)用加热装置将加热后的塑胶以低压注塑的方式覆盖在电芯20表面及电路板30的表面。

(5)在壳体11的背面贴易拉胶，便于客户进行拆卸电池。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置与壳体呈夹角且朝向安装腔所在一侧倾斜的安装板，这样，当锂离子电池组安装在待安装设备的弯曲空间内时，壳体和倾斜设置的安装板可以使安装支架形成适配于弯曲空间的折弯状结构，从而使锂离子电池组不仅可以适用于常规的安装空间，也可以适用于弯曲的安装空间，进而可以增加锂离子电池组的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锂离子电池组，其特征在于，包括：

安装支架，包括壳体(11)和与所述壳体(11)连接的安装板(12)，所述壳体(11)具有安装腔(13)；

电芯(20)，位于所述安装腔(13)内；

电路板(30)，设置在所述安装板(12)的朝向所述安装腔(13)的一侧，所述电路板(30)与所述电芯(20)电连接，其中，所述安装板(12)朝向所述安装腔(13)所在一侧倾斜，且所述安装板(12)朝向所述电路板(30)的表面与所述壳体(11)的朝向所述电芯(20)的表面之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组还包括与所述电路板(30)连接的连接器(31)，所述安装板(12)上设有用于供所述连接器(31)穿出的第一避让槽(14)。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组还包括与所述安装板(12)连接的保护件(40)，所述安装板(12)位于所述保护件(40)和所述电路板(30)之间，所述保护件(40)上设有与所述第一避让槽(14)对应的第二避让槽(41)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组还包括粘接层(50)，所述粘接层(50)位于所述安装板(12)和所述电路板(30)之间，以粘接所述安装板(12)和所述电路板(30)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组件还包括用于连接所述安装板(12)和所述壳体(11)的连接板(15)，所述连接板(15)上设有定位孔(16)。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池组，其特征在于，所述连接板(15)为折弯板，所述折弯板包括依次连接且呈夹角设置的多个板段，所述定位孔(16)设置在与所述安装板(12)连接的板段上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组件还包括多个间隔设置的卡接件(60)，所述卡接件(60)位于所述壳体(11)的背离所述电芯(20)的一侧。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组件还包括位于所述壳体(11)的背离所述电芯(20)的一侧的拆卸胶带(70)，部分所述拆卸胶带(70)凸出所述壳体(11)的外边沿。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组件还包括相连接且呈夹角设置的第一绝缘层(81)和第二绝缘层(82)，所述第一绝缘层(81)包覆在所述电芯(20)的外周，所述第二绝缘层(82)覆盖在所述电路板(30)的背离所述安装板(12)的一侧。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池组，其特征在于，所述安装板(12)相对于所述壳体(11)可转动地设置，以调节所述壳体(11)与所述安装板(12)之间的夹角。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池组，其特征在于，所述锂离子电池组件包括多个所述电芯(20)，多个所述电芯(20)并联或串联设置。

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