CN218036604U - 一种小型锻件的超声检测装置 - Google Patents

Abstract

一种小型锻件的超声检测装置，其特征在于，包括底座，底座上设有至少两个支撑柱和称量台，各支撑柱轴线垂直于水平面；还包括滑动连设在各支撑柱上的垂直移动探测机构，垂直移动探测机构位于称量台上方，且称量台与垂直移动探测机构间设有放置小型锻件的空间。通过对部件结构的合理设置，垂直移动探测机构沿支撑柱垂直上下移动，使得称量台在称量待测小型锻件重量的同时，调整垂直移动探测机构的高度用以对待测小型锻件进行超声检测；整体在实现小型锻件称量的同时、对小型锻件表面进行有效检测，避免了人为检测效率低下、数据不严谨的问题，提高检测效率和质量，减少人工成本。

Description

一种小型锻件的超声检测装置

技术领域

本实用新型属于标准件检测技术领域，具体涉及一种小型锻件的超声检测装置。

背景技术

小型锻件的超声波检测要求为100％检测，而且其批量大，以往都是工人拿着超声波检测仪器逐一检测。若一个小锻件的检测时间为十分钟，一个检测人员一个工作日也就只能检测不到五十件小型锻件，检测效率很低。如何提高检测效率，同时又能合理的减少人工成本是摆在我们面前的很现实的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种小型锻件的超声检测装置，通过对部件结构的合理设置，垂直移动探测机构沿支撑柱垂直上下移动，使得称量台在称量待测小型锻件重量的同时，调整垂直移动探测机构的高度用以对待测小型锻件进行超声检测；整体在实现小型锻件称量的同时、对小型锻件表面进行有效检测，避免了人为检测效率低下、数据不严谨的问题，提高检测效率和质量，减少人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种小型锻件的超声检测装置，包括底座，底座上设有至少两个支撑柱和称量台，各支撑柱轴线垂直于水平面；还包括滑动连设在各支撑柱上的垂直移动探测机构，垂直移动探测机构位于称量台上方，且称量台与垂直移动探测机构间设有放置小型锻件的空间。

优选的，垂直移动探测机构包括滑动连设在各支撑柱非端部的活动板，活动板下方设有第一探测头和第二探测头，第一探测头和第二探测头位于称量台上方，且称量台与第一探测头和第二探测头探测端间设有放置小型锻件的空间。

优选的，活动板与支撑柱间设有直线导环，各直线导环轴线与所在支撑柱轴线重合。

优选的，支撑柱上方固设支撑台，支撑台上设有动力机构，动力机构与活动板间连设至少一条牵拉绳。

优选的，动力机构包括电机和与电机转轴同轴连接的卷线盘，牵拉绳一端连接卷线盘、牵拉绳另一端连接活动板。

优选的，各牵拉绳非端部与支撑台间设有支撑轮，支撑轮与牵拉绳机械接触。

优选的，各牵拉绳另一端与活动板间连设固定环，各固定环在活动板上周向等间距布局。

优选的，动力机构与活动板间连设两条牵拉绳。

优选的，各支撑柱在底座上周向等间距布局，且称量台位于各支撑柱内侧。

优选的，称量台上设有定位框，定位框与垂直移动探测机构间设有放置小型锻件的空间。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)本实用新型的小型锻件的超声检测装置，通过对部件结构的合理设置，垂直移动探测机构沿支撑柱垂直上下移动，使得称量台在称量待测小型锻件重量的同时，调整垂直移动探测机构的高度用以对待测小型锻件进行超声检测；整体在实现小型锻件称量的同时、对小型锻件表面进行有效检测，避免了人为检测效率低下、数据不严谨的问题，提高检测效率和质量，减少人工成本。

(2)本实用新型的小型锻件的超声检测装置，通过对部件结构的合理设置，活动板用于承载整个垂直移动探测机构，第一探测头和第二探测头分别用于检测待测小型锻件的侧面和上表面；活动板沿支撑柱垂直向上移动，以带动第一探测头和第二探测头上下移动，当第一探测头和第二探测头与待测小型锻件表面接触时，即开始实施超声检测。

(3)本实用新型的小型锻件的超声检测装置，通过对部件结构的合理设置，当动力机构将牵拉绳放松时，活动板均速向下，以带动第一探测头和第二探测头向下移动；当动力机构将牵拉绳收紧时，活动板均速向上，以带动第一探测头和第二探测头向上移动；整体实现垂直移动探测机构沿支撑柱上下移动。

(4)本实用新型的小型锻件的超声检测装置，通过对部件结构的合理设置，各牵拉绳非端部与支撑轮周面相切，同时当各牵拉绳收紧/放松时，各牵拉绳与支撑轮周面滑动接触，减小牵拉绳收紧/放松时的阻力，实现垂直移动探测机构沿支撑柱上下移动的平稳性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的小型锻件的超声检测装置的结构示意图；

图2为图1中称量台的俯视图。

图中各标号表示为：

1、底座；1-1、称量台；1-10、定位框；2、支撑柱；3、垂直移动探测机构；3-1、活动板；3-2、第一探测头；3-3、第二探测头；4、直线导环；5、支撑台；6、动力机构；6-1、电机；6-2、卷线盘；7、支撑轮；8、牵拉绳；9、固定环。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本文中所提及到的方向性术语，如“内侧”、“上方”等均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致；本实用新型中的所有部件和设备，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件和设备。

本文中所提及到的小型锻件为市面上的各种高精度合金锻件,适用于直径或厚度在20～250mm范围内的小型锻件。

实施例

如图1和图2所示，本实施例公开了一种小型锻件的超声检测装置，包括底座1，底座1上设有至少两个支撑柱2和称量台1-1，各支撑柱2轴线垂直于水平面；还包括滑动连设在各支撑柱上的垂直移动探测机构3，垂直移动探测机构3位于称量台1-1上方，且称量台1-1与垂直移动探测机构3间设有放置小型锻件的空间；

其作用为：底座1用于支撑整个超声检测装置，各支撑柱2用于架设垂直移动探测机构3，且通过垂直移动探测机构3沿支撑柱2垂直上下移动，使得称量台1-1在称量待测小型锻件重量的同时，调整垂直移动探测机构3的高度用以对待测小型锻件进行超声检测；整体在实现小型锻件称量的同时、对小型锻件表面进行有效检测，避免了人为检测效率低下、数据不严谨的问题，提高检测效率和质量，减少人工成本。

本实施例公开的小型锻件的超声检测装置，具体在使用时首先将垂直移动探测机构3沿支撑柱2垂直向上移动，然后将待测小型锻件放置在称量台1-1上，将垂直移动探测机构3沿支撑柱2垂直向下移动至与待测小型锻件表面接触，直到待测小型锻件称量和检测完成后，再将垂直移动探测机构3沿支撑柱2垂直向上移动，拿出已经称量和检测好的小型锻件，重复以上步骤。

其中，本实施例公开的称量台1-1优选型号为sartorius的BSA8201-CW。

其中，本实施例优选的方案为支撑柱2有四个，各支撑柱2在底座1上周向等间距布局，且称量台1-1位于各支撑柱2内侧；各支撑柱2数量以及位置的设定使得垂直移动探测机构3上下移动时更加稳定、以及保证装置整体的稳定性。

需要说明的是，本实施例的底座1整体为上表面水平的板状结构，其上表面可选为圆形、矩形或多边形均可。

另外，当称量台1-1闲置不用时，设置一个防护套套设在称量台1-1表面用以保护称量台1-1，称量台1-1内侧面沿其周向等距离设有卡块、且卡块为软性橡胶材质的弧形结构，称量台1-1表面开设有卡槽，卡块与卡槽结构相匹配并卡合连接，整体更加容易卡合固定连接；整体避免了称量台1-1长时间暴露在外容易受损的问题，防护效果佳，且防护套拆装方便，使用便利。

具体的，垂直移动探测机构3包括滑动连设在各支撑柱2非端部的活动板3-1，活动板3-1下方设有第一探测头3-2和第二探测头3-3，第一探测头3-2和第二探测头3-3位于称量台1-1上方，且称量台1-1与第一探测头3-2和第二探测头3-3探测端间设有放置小型锻件的空间；

其作用为：活动板3-1用于承载整个垂直移动探测机构3，第一探测头3-2和第二探测头3-3分别用于检测待测小型锻件的侧面和上表面；活动板3-1沿支撑柱2垂直向上移动，以带动第一探测头3-2和第二探测头3-3上下移动，当第一探测头3-2和第二探测头3-3与待测小型锻件表面接触时，即开始实施超声检测。

其中，本实施例公开的第一探测头3-2和第二探测头3-3优选型号为恒硕的2.5Z10*10K2.5，需要说明的是第一探测头3-2和第二探测头3-3外侧均为硅胶软材料，在实施超声检测时不会对待测小型锻件表面造成损伤。

具体的，活动板3-1与支撑柱2间设有直线导环4，各直线导环4轴线与所在支撑柱2轴线重合，本实施例的直线导环优选为滑套；其作用为：直线导环4用于使得活动板3-1在各支撑柱2上下滑动时的流畅。

具体的，支撑柱2上方固设支撑台5，支撑台5上设有动力机构6，动力机构6与活动板3-1间连设至少一条牵拉绳8；

其作用为：动力机构6用于向牵拉绳8提供牵拉动力，当动力机构6将牵拉绳8放松时，活动板3-1均速向下，以带动第一探测头3-2和第二探测头3-3向下移动；当动力机构6将牵拉绳8收紧时，活动板3-1均速向上，以带动第一探测头3-2和第二探测头3-3向上移动；整体实现垂直移动探测机构3沿支撑柱2上下移动。

其中，本实施例的各牵拉绳8均等长，增强了平衡性，有利于提高垂直移动探测机构3移动时的稳定性。

具体的，动力机构6包括电机6-1和与电机6-1转轴同轴连接的卷线盘6-2，牵拉绳8一端连接卷线盘6-2、牵拉绳8另一端连接活动板3-1；

其作用为：启动电机6-1，电机6-1转轴顺时针/逆时针转动，联动卷线盘6-2顺时针/逆时针转动，以对各牵拉绳8收紧/放松，实现垂直移动探测机构3沿支撑柱2上下移动。

其中，电机6-1优选为型号为桥星的CH28电机，同时本实施例中将电机6-1设置成可拆卸结构，便于拆卸检修，且螺栓连接，拆装方便，稳定性佳。

具体的，各牵拉绳8非端部与支撑台5间设有支撑轮7，支撑轮7与牵拉绳8机械接触；

其作用为：支撑轮7用于将各牵拉绳8于支撑台5不接触，即各牵拉绳8非端部与支撑轮7周面相切，同时当各牵拉绳8收紧/放松时，各牵拉绳8与支撑轮7周面滑动接触，减小牵拉绳8收紧/放松时的阻力，实现垂直移动探测机构3沿支撑柱2上下移动的平稳性。

其中，本实施例公开的各牵拉绳8另一端与活动板3-1间连设固定环9，已实现各牵拉绳8与活动板3-1的固定；同时各固定环9在活动板3-1上周向等间距布局，整体达到各牵拉绳8对活动板3-1牵拉力的平衡，保证装置整体的稳定性。

优选的，本实施例的牵拉绳8设置为两条。

具体的，称量台1-1上设有定位框1-10，定位框1-10与垂直移动探测机构3间设有放置小型锻件的空间；其作用为：定位框1-10用于限定待测小型锻件摆放的位置，已实现第一探测头3-2和第二探测头3-3向下移动时能精准接触待测小型锻件表面，实现检测。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本方案公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。

Claims (10)

1.一种小型锻件的超声检测装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有至少两个支撑柱(2)和称量台(1-1)，各支撑柱(2)轴线垂直于水平面；

还包括滑动连设在各支撑柱上的垂直移动探测机构(3)，所述垂直移动探测机构(3)位于称量台(1-1)上方，且称量台(1-1)与垂直移动探测机构(3)间设有放置小型锻件的空间。

2.如权利要求1所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述垂直移动探测机构(3)包括滑动连设在各支撑柱(2)非端部的活动板(3-1)，活动板(3-1)下方设有第一探测头(3-2)和第二探测头(3-3)，所述第一探测头(3-2)和第二探测头(3-3)位于称量台(1-1)上方，且称量台(1-1)与第一探测头(3-2)和第二探测头(3-3)探测端间设有放置小型锻件的空间。

3.如权利要求2所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述活动板(3-1)与支撑柱(2)间设有直线导环(4)，所述各直线导环(4)轴线与所在支撑柱(2)轴线重合。

4.如权利要求2所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述支撑柱(2)上方固设支撑台(5)，支撑台(5)上设有动力机构(6)，所述动力机构(6)与活动板(3-1)间连设至少一条牵拉绳(8)。

5.如权利要求4所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述动力机构(6)包括电机(6-1)和与电机(6-1)转轴同轴连接的卷线盘(6-2)，所述牵拉绳(8)一端连接卷线盘(6-2)、牵拉绳(8)另一端连接活动板(3-1)。

6.如权利要求5所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述各牵拉绳(8)非端部与支撑台(5)间设有支撑轮(7)，支撑轮(7)与牵拉绳(8)机械接触。

7.如权利要求6所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述各牵拉绳(8)另一端与活动板(3-1)间连设固定环(9)，各固定环(9)在活动板(3-1)上周向等间距布局。

8.如权利要求7所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述动力机构(6)与活动板(3-1)间连设两条牵拉绳(8)。

9.如权利要求1-8任一所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述各支撑柱(2)在底座(1)上周向等间距布局，且所述称量台(1-1)位于各支撑柱(2)内侧。

10.如权利要求9所述的小型锻件的超声检测装置，其特征在于，所述称量台(1-1)上设有定位框(1-10)，定位框(1-10)与垂直移动探测机构(3)间设有放置小型锻件的空间。

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