CN218036238U - 表面振动压实试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种表面振动压实试验仪，属于振动压实仪技术领域。它包括机架，所述的机架由上至下依次设置有升降机构、振动机构和可拆分试筒结构，所述的升降机构能驱动振动机构升降以将振动机构内的夯板移动至可拆分试筒结构内，所述的机架上还设有用于驱动可拆分试筒结构进行拆分或组合的试筒驱动组件，所述的机架上还设有防尘机构。可拆分试筒结构能够在试验之后进行拆分，使经过压实的土样不仅能够很方便的被取出，而且不容易产生外观的破坏，通过试筒驱动组件能够快速实现可拆分试筒结构的快速拆分和组合，效率高，省时省力，防尘机构能够在土样夯实时减少粉尘的扬逸。

Description

表面振动压实试验仪

技术领域

本实用新型属于振动压实仪技术领域，涉及一种表面振动压实试验仪。

背景技术

表面振动压实仪用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土(包括堆石料)的最大干密度。振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实；

但是现有用于装载土样的试筒基本都为周圈封闭的筒状结构，在试验完毕之后，由于土样被压密实，所以在取土样的时候非常不便，降低了工作效率。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种试筒装置以及表面振动压实仪[申请号：202020190899.9]，包括安装板以及弧形围板，弧形围板与安装板围合成圆柱形容纳腔，弧形围板的外侧套装有上锁紧压环与下锁紧压环，弧形围板上设置有上锁紧承托台与下锁紧承托台，安装板上设置有螺纹杆，螺纹杆穿过上锁紧压环与下锁紧压环，螺纹杆上螺接有第一锁紧螺母与第二锁紧螺母，上锁紧压环的下侧与上锁紧承托台的上侧构成上坡形压紧结构，下锁紧压环的上侧与下锁紧承托台的下侧构成下坡形压紧结构；

上述实用新型虽然能够对试筒进行拆分，但其结构复杂，主要依靠手动拆装，拆装方式较为复杂且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种表面振动压实试验仪。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种表面振动压实试验仪，包括机架，所述的机架由上至下依次设置有升降机构、振动机构和可拆分试筒结构，所述的升降机构能驱动振动机构升降以将振动机构内的夯板移动至可拆分试筒结构内，所述的机架上还设有用于驱动可拆分试筒结构进行拆分或组合的试筒驱动组件，所述的机架上还设有防尘机构。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的可拆分试筒结构包括两个竖直设置的半圆形板，两个半圆形板组合形成截面呈环形的试筒，所述的试筒底面和机架的底板抵靠。

在上述的表面振动压实试验仪中，两个半圆形板之间还设有卡位结构，所述的卡位结构包括卡槽和卡块，卡槽和卡块对应设置且分别位于两个半圆形板上。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的试筒驱动组件包括两个分别与两个半圆形板相连的一号直线驱动器，两个一号直线驱动器可驱动两个半圆形板沿水平方向靠拢或远离。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的机架两侧还设有驱动器安装座，所述的一号直线驱动器水平固定在驱动器安装座上。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的振动机构包括振动电机，所述的振动电机通过振动连接杆和夯板相连，所述的夯板的截面呈圆形并与试筒相适配，所述的夯板可伸入至试筒内。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的防尘机构包括两个水平固定在驱动器安装座上的两个二号直线驱动器，所述的二号直线驱动器的输出轴端部固连有用于覆盖在试筒顶端的防尘板，所述的防尘板的截面呈半圆形且具有与振动连接杆相适配的半圆形槽体。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的升降机构包括设置在机架顶部的升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴通过升降架和升降板相连，所述的振动机构设置在升降板上。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的机架两侧还设有与升降板滑动连接的竖直滑轨结构。

在上述的表面振动压实试验仪中，所述的竖直滑轨结构包括四个呈矩形阵列设置的升降滑轨，升降板和升降滑轨滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、可拆分试筒结构能够在试验之后进行拆分，使经过压实的土样不仅能够很方便的被取出，而且不容易产生外观的破坏，通过试筒驱动组件能够快速实现可拆分试筒结构的快速拆分和组合，效率高，省时省力，防尘机构能够在土样夯实时减少粉尘的扬逸。

2、两个半圆形板相对远离能够将试筒进行拆分从而得到压实后的完整的土样，两个半圆形板相对靠近能够将试筒进行组合。

3、两个一号直线驱动器驱动两个半圆形板沿水平方向靠拢能够将两个半圆形板组合形成试筒，两个一号直线驱动器驱动两个半圆形板沿水平方向远离能够对试筒进行拆分。

4、两个二号直线驱动器驱动两个防尘板靠拢至两个防尘板抵靠后，两个半圆形槽体组合形成用于振动连接杆通过的通孔，且半圆形槽体和振动连接杆抵靠，两个防尘板抵靠会组合形成圆形的防尘盖板并覆盖于试筒顶端，在振动机构工作时，防尘盖板能防止夯板振动产生的粉尘从试筒内逸出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是可拆分试筒结构的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中，机架1、升降机构2、振动机构3、可拆分试筒结构4、夯板5、试筒驱动组件6、防尘机构7、半圆形板8、试筒9、底板10、卡位结构11、卡槽12、卡块13、一号直线驱动器14、驱动器安装座15、振动电机16、振动连接杆17、二号直线驱动器18、防尘板19、半圆形槽体20、升降驱动器21、升降架22、升降板23、竖直滑轨结构24、升降滑轨25。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种表面振动压实试验仪，包括机架1，所述的机架1由上至下依次设置有升降机构2、振动机构3和可拆分试筒结构4，所述的升降机构2能驱动振动机构3升降以将振动机构3内的夯板5移动至可拆分试筒结构4内，所述的机架1上还设有用于驱动可拆分试筒结构4进行拆分或组合的试筒驱动组件6，所述的机架1上还设有防尘机构7。

本实用新型中，可拆分试筒结构4能够在试验之后进行拆分，使经过压实的土样不仅能够很方便的被取出，而且不容易产生外观的破坏，通过试筒驱动组件能够快速实现可拆分试筒结构的快速拆分和组合，效率高，省时省力，防尘机构7能够在土样夯实时减少粉尘的扬逸。

升降机构能够在土样安装到组合完成的可拆分试筒结构4内后驱动振动机构3下降，使振动机构3内的夯板5移动到可拆分试筒结构内进行土样的夯实。

具体地说，结合图1-图3所示，可拆分试筒结构4包括两个竖直设置的半圆形板8，两个半圆形板8组合形成截面呈环形的试筒9，所述的试筒9底面和机架1的底板10抵靠。两个半圆形板相对远离能够将试筒进行拆分从而得到压实后的完整的土样，两个半圆形板相对靠近能够将试筒进行组合。

优选地，结合图1-图3所示，两个半圆形板8之间还设有卡位结构11，所述的卡位结构11包括卡槽12和卡块13，卡槽12和卡块13对应设置且分别位于两个半圆形板8上。卡槽和卡块配合能防止半圆形板组合后受力出现偏移。

具体地说，结合图1-图3所示，试筒驱动组件6包括两个分别与两个半圆形板8相连的一号直线驱动器14，两个一号直线驱动器14可驱动两个半圆形板8沿水平方向靠拢或远离。两个一号直线驱动器14驱动两个半圆形板8沿水平方向靠拢能够将两个半圆形板组合形成试筒，两个一号直线驱动器14驱动两个半圆形板8沿水平方向远离能够对试筒进行拆分。

本领域技术人员应当理解，一号直线驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

具体地说，机架1两侧还设有驱动器安装座15，所述的一号直线驱动器14水平固定在驱动器安装座15上。

具体地说，结合图1-图3所示，振动机构3包括振动电机16，所述的振动电机16通过振动连接杆17和夯板5相连，所述的夯板5的截面呈圆形并与试筒9相适配，所述的夯板5可伸入至试筒9内。振动电机能通过振动连接杆驱动夯板振动以对土样进行压实。

具体地说，结合图1-图3所示，防尘机构7包括两个水平固定在驱动器安装座15上的两个二号直线驱动器18，所述的二号直线驱动器18的输出轴端部固连有用于覆盖在试筒9顶端的防尘板19，所述的防尘板19的截面呈半圆形且具有与振动连接杆17相适配的半圆形槽体20。两个二号直线驱动器驱动两个防尘板靠拢至两个防尘板抵靠后，两个半圆形槽体组合形成用于振动连接杆通过的通孔，且半圆形槽体和振动连接杆抵靠，两个防尘板抵靠会组合形成圆形的防尘盖板并覆盖于试筒顶端，在振动机构工作时，防尘盖板能防止夯板5振动产生的粉尘从试筒内逸出。

本领域技术人员应当理解，二号直线驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

具体地说，结合图1所示，升降机构2包括设置在机架1顶部的升降驱动器21，所述的升降驱动器21的输出轴通过升降架22和升降板23相连，所述的振动机构3设置在升降板23上。升降驱动器能通过升降架驱动升降板沿竖直方向升降，升降板升降能带动振动机构升降。

本领域技术人员应当理解，升降驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

优选地，结合图1和图3所示，机架1两侧还设有与升降板23滑动连接的竖直滑轨结构24。竖直滑轨结构24包括四个呈矩形阵列设置的升降滑轨25，升降板23和升降滑轨25滑动连接。升降滑轨能够对升降板进行限位。

本实用新型的工作原理是：可拆分试筒结构4能够在试验之后进行拆分，使经过压实的土样不仅能够很方便的被取出，而且不容易产生外观的破坏，通过试筒驱动组件能够快速实现可拆分试筒结构的快速拆分和组合，效率高，省时省力，防尘机构7能够在土样夯实时减少粉尘的扬逸；

升降机构能够在土样安装到组合完成的可拆分试筒结构4内后驱动振动机构3下降，使振动机构3内的夯板5移动到可拆分试筒结构内进行土样的夯实两个半圆形板相对远离能够将试筒进行拆分从而得到压实后的完整的土样，两个半圆形板相对靠近能够将试筒进行组合，卡槽和卡块配合能防止半圆形板组合后受力出现偏移，两个一号直线驱动器14驱动两个半圆形板8沿水平方向靠拢能够将两个半圆形板组合形成试筒，两个一号直线驱动器14驱动两个半圆形板8沿水平方向远离能够对试筒进行拆分；

振动电机能通过振动连接杆驱动夯板振动以对土样进行压实，两个二号直线驱动器驱动两个防尘板靠拢至两个防尘板抵靠后，两个半圆形槽体组合形成用于振动连接杆通过的通孔，且半圆形槽体和振动连接杆抵靠，两个防尘板抵靠会组合形成圆形的防尘盖板并覆盖于试筒顶端，在振动机构工作时，防尘盖板能防止夯板5振动产生的粉尘从试筒内逸出，升降驱动器能通过升降架驱动升降板沿竖直方向升降，升降板升降能带动振动机构升降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、升降机构2、振动机构3、可拆分试筒结构4、夯板5、试筒驱动组件6、防尘机构7、半圆形板8、试筒9、底板10、卡位结构11、卡槽12、卡块13、一号直线驱动器14、驱动器安装座15、振动电机16、振动连接杆17、二号直线驱动器18、防尘板19、半圆形槽体20、升降驱动器21、升降架22、升降板23、竖直滑轨结构24、升降滑轨25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种表面振动压实试验仪，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)由上至下依次设置有升降机构(2)、振动机构(3)和可拆分试筒结构(4)，所述的升降机构(2)能驱动振动机构(3)升降以将振动机构(3)内的夯板(5)移动至可拆分试筒结构(4)内，所述的机架(1)上还设有用于驱动可拆分试筒结构(4)进行拆分或组合的试筒驱动组件(6)，所述的机架(1)上还设有防尘机构(7)。

2.根据权利要求1所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的可拆分试筒结构(4)包括两个竖直设置的半圆形板(8)，两个半圆形板(8)组合形成截面呈环形的试筒(9)，所述的试筒(9)底面和机架(1)的底板(10)抵靠。

3.根据权利要求2所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，两个半圆形板(8)之间还设有卡位结构(11)，所述的卡位结构(11)包括卡槽(12)和卡块(13)，卡槽(12)和卡块(13)对应设置且分别位于两个半圆形板(8)上。

4.根据权利要求2所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的试筒驱动组件(6)包括两个分别与两个半圆形板(8)相连的一号直线驱动器(14)，两个一号直线驱动器(14)可驱动两个半圆形板(8)沿水平方向靠拢或远离。

5.根据权利要求4所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的机架(1)两侧还设有驱动器安装座(15)，所述的一号直线驱动器(14)水平固定在驱动器安装座(15)上。

6.根据权利要求5所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的振动机构(3)包括振动电机(16)，所述的振动电机(16)通过振动连接杆(17)和夯板(5)相连，所述的夯板(5)的截面呈圆形并与试筒(9)相适配，所述的夯板(5)可伸入至试筒(9)内。

7.根据权利要求6所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的防尘机构(7)包括两个水平固定在驱动器安装座(15)上的两个二号直线驱动器(18)，所述的二号直线驱动器(18)的输出轴端部固连有用于覆盖在试筒(9)顶端的防尘板(19)，所述的防尘板(19)的截面呈半圆形且具有与振动连接杆(17)相适配的半圆形槽体(20)。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的升降机构(2)包括设置在机架(1)顶部的升降驱动器(21)，所述的升降驱动器(21)的输出轴通过升降架(22)和升降板(23)相连，所述的振动机构(3)设置在升降板(23)上。

9.根据权利要求8所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的机架(1)两侧还设有与升降板(23)滑动连接的竖直滑轨结构(24)。

10.根据权利要求9所述的表面振动压实试验仪，其特征在于，所述的竖直滑轨结构(24)包括四个呈矩形阵列设置的升降滑轨(25)，升降板(23)和升降滑轨(25)滑动连接。

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