CN218035344U - 一种led称重仪表生产用检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED称重仪表生产用检测仪，涉及称重仪表检测设备技术领域，包括与LED称重仪表电性连接的称重板和砝码组，所述砝码组包括若干组的砝码和用于放置其的放置板，所述称重板外部罩设有防护壳，且其设置在防护壳内部底端，所述称重板上设置有升降组件，所述升降组件一端通过连接杆与所述放置板相连，所述升降组件受驱能够通过所述连接杆带动位于所述放置板上的各组砝码竖直往复移动，传统的称重检测通过人工拿取砝码称重的操作，人工来回拿取操作繁琐，本实用新型在保证标准砝码检测数量的同时也减少了人员的一定操作工作量，使人员操作更为便捷。

Description

一种LED称重仪表生产用检测仪

技术领域

本实用新型涉及称重仪表检测设备技术领域，特别涉及一种LED称重仪表生产用检测仪。

背景技术

称重仪表也叫称重显示控制仪表，是将称重传感器信号转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率，而LED称重仪表便是其中一种，称重结果通过LED灯的输出进行显示，便于人员进行实时确定称重物的重量。

传统在LED称重仪表的生产中，一般在组装完成后，需要进行许多的检测，高低温检测、称重检测等，对于称重检测，传统的方式是检测人员会将LED称重仪表与称重板连通，通过人工在称重板上逐渐加压几组标准砝码，来检测称重仪表的显示读数是否正确，然后根据实际情况进行分类，分类后继续上述的流程进行下一个LED称重仪表的检测，但检测标准砝码过多时，人员人工来回拿取操作繁琐，当为了降低人员人工劳动量而减少标准砝码的检测数量时，可能存在造成一些检测数据上的纰漏，影响到称重仪表的检测正确率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LED称重仪表生产用检测仪，能够便于人员对LED称重仪表进行称重检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED称重仪表生产用检测仪，包括与LED称重仪表电性连接的称重板和砝码组，所述砝码组包括若干组的砝码和用于放置其的放置板，所述称重板外部罩设有防护壳，且其设置在防护壳内部底端，所述称重板上设置有升降组件，所述升降组件一端通过连接杆与所述放置板相连，所述升降组件受驱能够通过所述连接杆带动位于所述放置板上的各组砝码竖直往复移动。

作为优选，所述升降组件包括设置在防护壳内部的驱动电机和套设在其输出轴外壁的主动轮及通过从动轮与所述主动轮传动连接的推送杆，所述推送杆一端设置有引导块与所述连接杆相连。

作为优选，所述防护壳内部位于所述引导块与所述称重板之间设置有导向块，所述连接杆一端竖直穿设过所述导向块与所述放置板相连。

作为优选，所述引导块内壁沿其长度方向水平开设有引导槽，所述推送杆一端通过所述引导槽与所述引导块滑动连接。

作为优选，所述防护壳内部上端设置有侧板，所述从动轮一侧端穿过侧板，所述推送杆一端套设在所述从动轮穿过所述侧板的侧端上。

作为优选，所述防护壳外设置有称重档位按键，且所述称重档位按键与所述驱动电机电性连接。

作为优选，所述防护壳外壁上设置有复位按键，且所述复位按键与所述驱动电机电性连接。

作为优选，所述放置板沿其长度方向呈阶梯式设计，且每层阶梯面上均开设有供所述砝码下端穿过的插孔。

作为优选，所述砝码的上端直径要大于其下端的直径。

作为优选，所述防护壳上嵌设有显示面板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在称重板外罩设防护壳和在其上设置放置若干组砝码的放置板，称重板与需进行称重检测的LED称重仪表电性连接，通过升降组件连接放置板，由该升降组件机械化带动放置板将若干组砝码逐一放置到称重板上达到对LED称重仪表进行多组的称重检测，改变现有通过人工逐一拿取放置砝码到称重板上和从称重板上拿下砝码的称重检测方式，减少了人员对LED称重仪表称重检测操作的繁琐性，通过按动防护壳外部的称重档位按键即可完成称重检测，相比人工往复拿取放置砝码，人员进行使用检测更为便捷，降低了人工劳动量，同时将放置板设置成阶梯式设计，各组砝码离放置板高度有间隔，能够模仿人工操作中逐一加重放置板上砝码重量的操作，在保证标准砝码检测数量的同时也减少了人员的一定操作工作量，使人员操作更为便捷，防护壳能有效得对其内部各零部件进行一定的保护，减少了放置板、砝码被损伤的风险，按下复位按键能够重置升降组件的位置，使其移动会初始位置，从而起到便捷的一键复位效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中用于展示防护壳外部部分机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中用于展示防护壳内部部分机构的爆炸视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型一实施方式中用于单独展示防护壳内部部分机构的爆炸视图。

附图标记：1、防护壳；2、称重档位按键；3、显示面板；4、称重板；5、驱动电机；6、主动轮；7、侧板；8、从动轮；9、推送杆；10、引导块；11、引导槽；12、砝码；13、放置板；14、插孔；15、连接杆；16、导向块；17、复位按键。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

如图1至图4所示，一种LED称重仪表生产用检测仪，包括称重板4，称重板4被罩设在防护壳1内部，本实施例中，称重板4采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，为用于放置称重物的底板秤，其用于传输信号的数据线穿设出防护壳1内，可与LED称重仪表进行电性连接，通过电性连接，LED称重仪表上可以数字化显示位于称重板4上放置物的重量，称重板4的正上方设置有放置板13，本实施例中，放置板13呈三段阶梯式设计，每段中部均开设有圆形的插孔14，且三组插孔14尺寸在放置板13上从低到高逐渐变大，每组插孔14上均放置有与之插接的砝码12，砝码12的下端直径小于与之配合的插孔14内径，而砝码12上端的直径大于与之配合的插孔14内径，从而使得砝码12可以从与之配合的插孔14中从下往上拔出，而无法将砝码12竖直向下从插孔14取出，需要说明的是，砝码12的重量可根据人员所需进行变动，本实施例中，采用三组重量逐渐递增的砝码12，最轻的砝码12插在放置板13上最低段的插孔14上，依次类推，其余两组砝码12按照从轻到重的重量各自插在放置板13中段和最高段的插孔14上，同时，三组砝码12放在放置板13上后，从放置板13最低段的砝码12至放置板13最高段的砝码12，三组砝码12的下端，放置板13最低段的砝码12下端最接近称重板4的上侧，依次类推，放置板13最高段的砝码12下端最远离称重板4的上侧。

放置板13的中部侧端与T型的连接杆15下端固定，连接杆15位于防护壳1内部竖直放置，防护壳1内部位于放置板13正上方水平固定有呈凸型的导向块16，连接杆15的下端从导向块16的中部竖直穿设出与放置板13的中部侧端固定，连接杆15的上端相对设置有两组引导块10，引导块10内壁相对开设长方形的引导槽11，引导槽11呈平行设置，防护壳1的内部位于引导块10的上方竖直固定有正方体的侧板7，侧板7的一侧边上水平固定有驱动电机5，本实施例中，驱动电机5采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，驱动电机5的输出轴顶端穿设到侧板7的另一侧，且在驱动电机5的输出轴顶端外壁套设固定有主动轮6，侧板7上与主动轮6同一侧转动设置有与主动轮6啮合传动的从动轮8，从动轮8朝向驱动电机5的一端穿过侧板7位于侧板7上与驱动电机5同一侧，且推送杆9上端套设固定在从动轮8位于侧板7上与驱动电机5同一侧的一端，推送杆9的下端水平固定有滑杆(附图未标示)，滑杆的左右两端分别与两组引导槽11同步滑动连接。

如图1所示，防护壳1的外壁前侧下端等距嵌设有三组称重档位按键2和一组复位按键17，位于防护壳1外壁同一侧上端嵌设固定有长方形的显示面板3，需要说明的是，本实施例中显示面板3与控制系统(附图未展示)电性连接，控制系统给驱动电机5指令时，显示面板3上会显示防护壳1内放置到放置板13上的砝码12总重量，从而与测试的LED称重仪表上的重量显示进行对比，人员观察对比更为直观，方便人员第一时间发现问题，需要说明的是，本实施例中，三组称重档位按键2统一通过控制系统(附图未展示)与驱动电机5的输入端电性连接，复位按键17也通过控制系统与驱动电机5的输入端电性连接，按下复位按键17，控制系统受到此动作信号后会控制驱动电机5转动复位回初始的状态，需要说明的是，控制系统采用本技术领域技术人员所常规熟知的技术设备，为单片机控制系统，其目的在于，控制系统可以通过按下不同的按键来确定对驱动电机5发送不同转动角度的指令，三组称重档位按键2从左至右分别分为一档、二档、三档，本实施例中，称重档位按键2采用自动复位式，按下后会自动复位，以便下次按压操作。

当无需进行称重检测时，放置板13上的砝码12位于称重板4正上方，并不与称重板4上侧接触，如图2所示，推送杆9下端位于引导槽11的最左端，且推送杆9呈倾斜状态。

当人员需要对LED称重仪表进行称重检测时，首先将称重板4与LED称重仪表进行电性连接，从而使得称重板4上有物体时，其重量会在LED称重仪表上显示，然后人员从左至右依次按下称重档位按键2，按下第一个称重档位按键2时，控制系统控制驱动电机5进行第一次反转一定角度，通过主动轮6带动从动轮8同步转动，从动轮8带动推动杆下端在引导槽11内转动一定距离，由于推动杆下端呈绕其上端与从动轮8之间连接处中心轴线转动，其下端转动时下压，使引导块10下端的连接杆15带动放置块上的砝码12同步下移一定的高度，使放置板13上最下段的砝码12整体放置到了称重板4上，而其他的砝码12处于被放置块支撑的状态，称重板4上感应到重量，将重量数据传输给与之电性连接的LED称重仪表，LED称重仪表上进行数字化显示，人员进行查看是否准确，然后再逐一按下第二个称重档位按键2和第三个称重档位按键2控制系统控制驱动电机5进行第二次和第三次的反转一定角度，使推动杆下端通过引导块10带动连接杆15下移一定距离，按动第二个称重档位按键2时，连接杆15下移的距离可以使放置板13上中间段的砝码12被带动整体放置到称重板4上，此时称重板4上具有放置板13上最下段和中段两组砝码12的重量，LED称重仪表上的数值进行变换，按动第三个称重档位按键2时，连接杆15下移的距离可以使放置板13上最高段的砝码12被带动整体放置到称重板4上，三组砝码12均压在称重板4上，LED称重仪表上的数值再次进行变换，完成LED称重仪表上的多次不同重量的称重检测，无需人员人工拿取放置多组砝码12检测。

本实施例中，在防护壳1的下端设置有U型的支座(附图未标示)，支座的上端左右两侧分别位于防护壳1的外壁左右两侧，且各自通过旋钮和防护壳1连接，人员可以通过旋转旋钮带动防护壳1整体绕其与旋钮连接处中心轴线转动一定角度，通过支座方便将防护壳1位置进行固定住，防止掉落损伤。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED称重仪表生产用检测仪，包括与LED称重仪表电性连接的称重板(4)和砝码组件，

其特征在于，所述砝码组件包括若干组的砝码(12)和用于放置其的放置板(13)；

所述称重板(4)外部罩设有防护壳(1)，且其设置在防护壳(1)内部底端，所述称重板(4)上设置有升降组件，所述升降组件一端通过连接杆(15)与所述放置板(13)相连；

所述升降组件受驱能够通过所述连接杆(15)带动位于所述放置板(13)上的各组砝码(12)竖直往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述升降组件包括设置在防护壳(1)内部的驱动电机(5)和套设在其输出轴外壁的主动轮(6)及通过从动轮(8)与所述主动轮(6)传动连接的推送杆(9)，所述推送杆(9)一端设置有引导块(10)与所述连接杆(15)相连。

3.根据权利要求2所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述防护壳(1)内部位于所述引导块(10)与所述称重板(4)之间设置有导向块(16)，所述连接杆(15)一端竖直穿设过所述导向块(16)与所述放置板(13)相连。

4.根据权利要求2所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述引导块(10)内壁沿其长度方向水平开设有引导槽(11)，所述推送杆(9)一端通过所述引导槽(11)与所述引导块(10)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述防护壳(1)内部上端设置有侧板(7)，所述从动轮(8)一侧端穿过侧板(7)，所述推送杆(9)一端套设在所述从动轮(8)穿过所述侧板(7)的侧端上。

6.根据权利要求2所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述防护壳(1)外设置有称重档位按键(2)，且所述称重档位按键(2)与所述驱动电机(5)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述防护壳(1)外壁上设置有复位按键(17)，且所述复位按键(17)与所述驱动电机(5)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述放置板(13)沿其长度方向呈阶梯式设计，且每层阶梯面上均开设有供所述砝码(12)下端穿过的插孔(14)。

9.根据权利要求8所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述砝码(12)的上端直径要大于其下端的直径。

10.根据权利要求1所述的一种LED称重仪表生产用检测仪，其特征在于，所述防护壳(1)上嵌设有显示面板（3）。

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