CN218035172U - 一种供水设备专用测试系统 - Google Patents

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邓艳永
贾温清
王志华
李程
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Abstract

本实用新型属于机械设备领域,提供了一种供水设备专用测试系统,所述测试系统包括存水箱,所述存水箱底部设有进水主管,存水箱内且从顶部引出多根长度且管径不同的出水主管,所述测试系统还包括设备安装平台,所述设备安装平台包底部基础,所述底部基础顶部固定有铸铁平台,所述底部基础位于铸铁平台外周一圈通过预埋地脚螺栓固定有定位架,所述底部基础外周为一圈泄水槽,所述泄水槽内设有排污泵,所述定位架顶部且位于泄水槽上方放置有防滑地漏板,所述测试系统还包括监控平台。本实用新型解决了一种供水设备专用测试系统不能适应不同型号的供水设备时测试数据的问题。

Description

一种供水设备专用测试系统
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,尤其涉及一种供水设备专用测试系统。
背景技术
目前,供水设备是现代建筑中逐渐推广的一种供水系统,随着供水设备技术的发展成熟以及人们对用水质量要求的提高,供水设备需要使用测试系统来对其进行出厂前的性能测试。
现有的测试系统只能针对一种型号的供水设备进行各项性能的测试,不能适应不同型号的供水设备的性能测试,一般情况下就需要根据供水设备的型号来购买相匹配的测试系统,费用巨大且不好存放。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的在于解决了一种供水设备专用测试系统不能适应不同型号的供水设备时测试数据的问题。
本实用新型采用如下技术方案:所述测试系统包括存水箱,所述存水箱底部设有进水主管,存水箱内且从顶部引出多根长度且管径不同的出水主管,所述测试系统还包括设备安装平台,所述设备安装平台包底部基础,所述底部基础顶部固定有铸铁平台,所述底部基础位于铸铁平台外周一圈通过预埋地脚螺栓固定有定位架,所述底部基础外周为一圈泄水槽,所述泄水槽内设有排污泵,所述定位架顶部且位于泄水槽上方放置有防滑地漏板,所述测试系统还包括监控平台。
进一步的,所述出水主管从前到后依次均设有出水电动球阀、电磁流量计、电动执行器,所述进水主管上从前到后依次设有蝶阀、进水电动球阀。
进一步的,所述测试系统还包括用于安装进水主管和出水主管的多个管道支架,所述管道支架包括立柱,所述立柱上方设有向内设有安装板,所述安装板上并列设有与出水主管数量相匹配的出水安装座,所述立柱下方向外设有进水主管安装座,所述进水主管安装座底部设有支撑柱。
进一步的,所述存水箱上还安装有固定架,所述固定架包括固定板,所述固定板与存水箱侧壁共设有两块连接板,所述连接板上对应所述出水主管一一设有固定座。
进一步的,所述存水箱上设有溢流管,所述溢流管上设有溢流阀,所述存水箱上还安装有液位显示标尺。
进一步的,所述存水箱四周及底部焊接有加强筋。
进一步的,所述排污泵的出水端设有排污管,所述排污管穿过所述防滑地漏板至相应位置,所述排污管上设有排污阀。
本实用新型的有益效果是:本装置可以适应不同型号的供水设备时测试,且可实时采集、显示设备流量、压力、功率等参数,并可形成数据曲线,存储一定容量的数据;所述供水设备安装至所述设备安装平台上,根据供水设备的型号将供水设备的进水端口连接至所述进水主管上,供水设备的出水端口连接至所匹配的出水主管上,对供水设备进行供水,来对供水设备进行出厂调试、采集设备出厂参数,考核供水设备功能、性能;设备安装平台的结构设计不仅能够使其更加稳定,而且在测试系统工作时所产生的水也能快速排净。
附图说明
图1是本实用新型提供一种供水设备专用测试系统整体示意图。
图2是本实用新型提供设备安装平台截面图。
图3是本实用新型提供水箱立体图。
图4是本实用新型提供水箱侧视图。
图5是本实用新型提供管道支架示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
结合图1-5所示,所述测试系统包括存水箱2,所述存水箱底部设有进水主管3,存水箱内且从顶部引出多根长度且管径不同的出水主管4,所述测试系统还包括设备安装平台1,所述设备安装平台包底部基础11,所述底部基础顶部固定有铸铁平台12,所述底部基础位于铸铁平台外周一圈通过预埋地脚螺栓13固定有定位架14,所述底部基础外周为一圈泄水槽15,所述泄水槽内设有排污泵16,所述定位架顶部且位于泄水槽上方放置有防滑地漏板17,所述测试系统还包括监控平台5。
本装置主要将供水设备安装在测试系统中,即:本装置可以适应不同型号的供水设备时测试,且可实时采集、显示设备流量、压力、功率等参数,并可形成数据曲线,存储一定容量的数据;所述供水设备安装至所述设备安装平台上,根据供水设备的型号将供水设备的进水端口连接至所述进水主管上,供水设备的出水端口连接至所匹配的出水主管上,对供水设备进行供水,来对供水设备进行出厂调试、采集设备出厂参数,考核供水设备功能、性能。
本结构中,所述存水箱内壁为食品级PP塑料籿板、水箱内部全平光滑结构,便于水箱长时间使用后,清洗。水箱四周及底部焊接有方管加强筋9,从而保证水箱使用时的强度。所述存水箱上设有溢流管6,所述溢流管上设有溢流阀61,所述存水箱上还安装有液位显示标尺10。所述溢流管的设计可以防止在向存水箱注水时,水位过高漫出危人身及周围设施安全。液位标尺的刻度实时显示存水箱内液位高低,当水位过高时,溢流阀打开,水通过溢流管排出。
所述铸铁平台通过多个安装架安装预先挖好的预埋池内,其中铸铁平台安装后需找平、找正,用于固定供水设备。所述防滑地漏板通过预埋地脚螺栓实现固定,当测试系统在进行测试工作时,整个测试系统所溢出的水流向所述泄水槽,泄水槽内安装有排污泵16,而所述排污泵的出水端设有排污管161,所述排污管上设有排污阀162,所述排污管穿过所述防滑地漏板至相应位置,当泄水槽内的水位达到一定值后,排污泵自动启动通过排污管向外排水,当水位达到最低时,排污泵自动停止。所述辅机监控平台呈C字型结构,实现监控平台的安装固定。所述监控平台主要用于对待试设备的数据采集与分析、显示功能。
作为一种优选结构,所述出水主管4从前到后依次均设有出水电动球阀43、电磁流量计42、电动执行器41,所述进水主管3上从前到后依次设有蝶阀31,多个进水电动球阀32。所述电动执行器可以实现远程控制出水主管的通断,通过电磁流量计来实时测量出水主管的流量,所述蝶阀主要控制进水主管的通断情况。出水主管通过出水电动球阀连接至供水设备的出水端,进水主管通过进水电动球阀连接至供水设备的进水端,所述多根长度且管径不同的出水主管,主要是为了匹配不同功率的供水设备。
进一步作为一种优选结构,所述设备安装平台上还设有用于安装进水主管和出水主管的多个管道支架7,所述管道支架包括立柱71,所述立柱上方设有向内设有安装板72,所述安装板上并列设有与出水主管数量相匹配的出水安装座73,所述立柱下方向外设有进水主管安装座74,所述进水主管安装座底部设有支撑柱75安装至铸铁平台上。
所述管道支架上端通过出水安装座安装所对应的出水主管,管道支架下端安装进水主管,进水管路与出水管路之间分层错开布置,各管路之间共用一个支架底座。在节约场地占用的同时,又不影响管路安装,阀门操作。而所述进水主管安装座底部设有支撑柱安装至铸铁平台上,可以增强管道支架的稳定性。
本结构中,所述存水箱上还安装有固定架8,所述固定架包括固定板81,所述固定板与存水箱侧臂共设有两块连接板82,所述连接板上对应所述出水主管固定座83。所述固定座一方面能够增强出水主管安装的稳定性,另一方面可以将出水主管末端安装至存水箱上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种供水设备专用测试系统,其特征在于:所述测试系统包括存水箱,所述存水箱底部设有进水主管,存水箱内且从顶部引出多根长度且管径不同的出水主管,所述测试系统还包括设备安装平台,所述设备安装平台包底部基础,所述底部基础顶部固定有铸铁平台,所述底部基础位于铸铁平台外周一圈通过预埋地脚螺栓固定有定位架,所述底部基础外周为一圈泄水槽,所述泄水槽内设有排污泵,所述定位架顶部且位于泄水槽上方放置有防滑地漏板,所述测试系统还包括监控平台。
2.如权利要求1所述一种供水设备专用测试系统,其特征在于:所述出水主管从前到后依次均设有出水电动球阀、电磁流量计、电动执行器,所述进水主管上从前到后依次设有蝶阀、进水电动球阀。
3.如权利要求1所述一种供水设备专用测试系统,其特征在于:所述测试系统还包括用于安装进水主管和出水主管的多个管道支架,所述管道支架包括立柱,所述立柱上方设有向内设有安装板,所述安装板上并列设有与出水主管数量相匹配的出水安装座,所述立柱下方向外设有进水主管安装座,所述进水主管安装座底部设有支撑柱。
4.如权利要求1所述一种供水设备专用测试系统,其特征在于:所述存水箱上还安装有固定架,所述固定架包括固定板,所述固定板与存水箱侧壁共设有两块连接板,所述连接板上对应所述出水主管一一设有固定座。
5.如权利要求4所述一种供水设备专用测试系统,其特征在于:所述存水箱上设有溢流管,所述溢流管上设有溢流阀,所述存水箱上还安装有液位显示标尺。
6.如权利要求5所述一种供水设备专用测试系统,其特征在于:所述存水箱四周及底部焊接有加强筋。
7.如权利要求1所述一种供水设备专用测试系统,其特征在于:所述排污泵的出水端设有排污管,所述排污管穿过所述防滑地漏板至相应位置,所述排污管上设有排污阀。
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