CN218034816U

CN218034816U - 一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置

Info

Publication number: CN218034816U
Application number: CN202221943642.1U
Authority: CN
Inventors: 卜凡民; 段文博; 余文瑞; 李俊广; 陈军; 郑洪琦
Original assignee: Cccc Fourth Highway Beijing Highway Test Checking Technology Co ltd
Current assignee: Cccc Fourth Highway Beijing Highway Test Checking Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2032-07-26

Abstract

本申请涉及一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，涉及混凝土碳化检测的技术领域，其包括下定位盘，以下定位盘盘面中心为圆心均匀设有一圈贯通的下定位孔；上定位盘，平行于下定位盘，以上定位盘盘面中心为圆心均匀设有一圈贯通的上定位孔，上定位孔中心距大于下定位孔中心距；定距组件，连接在上定位盘与下定位盘之间，用于固定上定位盘与下定位盘的相对位置；钎针，一端为尖端，用于穿过上定位孔和下定位孔插入待测混凝土中。本申请具有减少不同层间混凝土彼此污染的情况，提高检测结果稳定性的效果。

Description

一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置

技术领域

本申请涉及混凝土碳化检测的技术领域，尤其是涉及一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置。

背景技术

混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中二氧化碳渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。

碳化深度的检测方法为：在混凝土表面使用铁锤锤击钢钎凿出孔洞，其深度应大于估算的混凝土的碳化深度；清理孔内灰尘碎屑；在孔内滴或者喷酚酞试剂，静置3-5分钟；用测量工具测定没有变色的碳化混凝土深度；重复上述步骤检测多个测区。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在使用钢钎在混凝土表面开凿孔洞时，不同层间的混凝土被凿碎容易彼此污染，导致检测结果稳定性较差。

实用新型内容

为了减少不同层间混凝土彼此污染的情况，提高检测结果稳定性，本申请提供一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置。

本申请提供的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置采用如下的技术方案：

一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，包括：

下定位盘，以下定位盘盘面中心为圆心均匀设有一圈贯通的下定位孔；

上定位盘，平行于下定位盘，以上定位盘盘面中心为圆心均匀设有一圈贯通的上定位孔，上定位孔中心距大于下定位孔中心距；

定距组件，连接在上定位盘与下定位盘之间，用于固定上定位盘与下定位盘的相对位置；

钎针，一端为尖端，用于穿过上定位孔和下定位孔插入待测混凝土中。

通过采用上述技术方案，在开凿孔洞时，将下定位盘抵在待测混凝土上，根据预估碳化深度，安装调整定距组件和上定位盘，用手按牢上定位盘、下定位盘以及定距组件位置，将一根钎针依次穿过上定位孔和相邻下定位孔倾斜钉入混凝土一部分，检查钉入角度是否合适；再将其余钎针依次穿过上定位孔和相邻下定位孔锤入混凝土一部分，保证所有钎针的钉入角度；将所有钎针依次钉深，随着多根钎针的锤入，被钎针刺出的孔之间产生连通裂缝，使混凝土被钎针包围的部分脱落，产生待测孔洞，取下成孔装置，对产生的孔洞进行清理后即可进行测试。相比通常使用单一钢钎反复锤凿出孔，多根钎针开孔的方式减少了不同层间混凝土彼此污染的情况，使后续测量的结果误差更小，检测结果稳定性更强。打孔尺寸也较为标准，可减小测量误差，检测结果稳定性更强。

可选的，定距组件包括多个垂直于下定位盘的滑板，滑板包括互呈夹角第一侧壁和第二侧壁；下定位盘上表面设有滑槽，第一侧壁滑动抵接在滑槽槽底；上定位盘下端设有与定位槽，第二侧壁滑动抵接在定位槽槽底。

通过采用上述技术方案，滑板在滑槽内所处的位置不同，对应上定位盘与下定位盘的相对距离也不同，即可实现滑板对不同间距的上定位盘与下定位盘进行适应，成孔装置较小，用手将滑板、上定位盘和下定位盘抓牢即可进行钎针的锤入。

可选的，滑板设有四个，两个为一组对称设置在下定位盘上；同组滑板平行且正对，通过连接板连接。

通过采用上述技术方案，四个滑板可以稳定支撑上定位盘，同组滑板可以同时移动，更便于操作者手动调节滑板位置。

可选的，定距组件还包括螺杆，螺杆两端分别设有旋向相反的两段螺纹，螺杆两端分别与两个连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆即可使两组滑板相向或相背移动，便于操作者对滑板位置进行调节。

可选的，螺杆的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮可以增大转动力臂，使操作者转动螺杆时更加方便省力。

可选的，下定位盘上垂直设有截面为多边形的导向柱，导向柱上端滑动穿设在上定位盘中。

通过采用上述技术方案，上定位盘和下定位盘位置通过导向柱可以快速对正，且上定位盘和下定位盘在移动时也会始终保持对正状态。

可选的，导向柱穿出上定位盘的一端设有防脱部。

通过采用上述技术方案，防脱部可以防止上定位盘从导向柱上脱出。

可选的，防脱部与上定位盘之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，仅在重力和弹力作用下，弹性件可以将上定位盘始终抵在滑板上不脱离，便于操作者对滑板位置进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比通常使用单一钢钎反复锤凿出孔，本申请可以减少不同层间混凝土彼此污染的情况，使后续测量的结果误差更小，检测结果稳定性更强；

2.打孔尺寸也较为标准，可减小测量误差，检测结果稳定性更强；

3.转动螺杆即可使两组滑板相向或相背移动，便于操作者对滑板位置进行调节；

4.仅在重力和弹力作用下，弹性件可以将上定位盘始终抵在滑板上不脱离，便于操作者对滑板位置进行调节。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图中，1、下定位盘；11、下定位孔；12、滑槽；2、上定位盘；21、上定位孔；22、定位槽；3、定距组件；31、滑板；311、第一侧壁；312、第二侧壁；32、连接板；33、螺杆；34、手轮；4、钎针；5、导向柱；51、防脱部；6、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请提出一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，参照图1和图2，包括下定位盘1、上定位盘2、定距组件3、和钎针4。

下定位盘1为圆形板，以下定位盘1中心轴为基准，盘面均匀设有一圈贯通的下定位孔11，本申请实施例1中下定位孔11为八个。下定位盘1直接抵接待测混凝土构件。

上定位盘2为圆形板，平行于下定位盘1，以上定位盘2中心轴为基准，盘面均匀设有一圈贯通的上定位孔21，分别对应下定位孔11。上定位孔21的中心距大于下定位孔11的中心距，本申请实施例1中，上定位盘2直径大于下定位盘1直径。

定距组件3用于辅助固定上定位盘2与下定位盘1的相对位置。定距组件3包括四个滑板31，滑板31包括互呈夹角第一侧壁311和第二侧壁312，本申请实施例1中滑板31为直角三角形板，第一侧壁311为一直角边处侧壁，第二侧壁312为斜边处侧壁。滑板31两个为一组，同组滑板31平行，两组滑板31对称设在下定位盘1盘面两侧。下定位盘1上设有滑槽12，供滑板31沿下定位盘1的径向平移，第一侧壁311滑动抵接滑槽12槽底。上定位盘2下端边缘对应滑板31处设有定位槽22，定位槽22滑动卡设滑板31，第二侧壁312滑移抵接定位槽22槽底。两组滑板31相向或相背平移时，可以改变下定位盘1和上定位盘2之间的距离。

钎针4为圆锥针状，一端为尖端，另一端设有供铁锤锤击的平头。钎针4尖端依次穿过上定位孔21和下定位孔11穿入混凝土中，随着多根钎针4穿入混凝土，被钎针4刺出的孔之间会产生裂缝连通，使混凝土被钎针4包围的部分脱落，产生待测孔洞。

本申请实施例1的实施原理为：进行碳化深度检测需要打孔时，将下定位盘1抵在待测混凝土平面上，根据预估碳化深度，安装调整滑板31和上定位盘2，一名操作者用双手按牢上定位盘2、下定位盘1以及滑板31位置，另一名操作者将一根钎针4依次穿过上定位孔21和相邻下定位孔11倾斜钉入混凝土一部分，检查钉入角度是否合格。

第一根钎针4钉入角度合格后，再将其余钎针4依次穿过上定位孔21和相邻下定位孔11锤入混凝土一部分，保证所有钎针4的钉入角度；将所有钎针4依次钉深，随着多根钎针4的锤入，被钎针4刺出的孔之间产生连通裂缝，使混凝土被钎针4包围的部分脱落，产生待测孔洞。

若全部钎针4钉入混凝土深处后，仍未成孔，则将所有钎针4拔下，将成孔装置沿下定位盘1中轴线转动一定角度，使下定位孔11正对没有被插孔的混凝土区域，重复上述步骤，直至混凝土被钎针4包围的部分脱落成孔；取下成孔装置，对产生的孔洞进行清理后即可进行喷涂试剂。

针对无平面的混凝土构件如圆柱墩柱时，不同之处在于，设置下定位盘1时要使墩柱与下定位盘1接触区域尽量靠近定位盘圆心处。钎针4尺寸选用相较于平面检测的要更长，第一根钎针4须从墩柱与下定位盘1接触区钉入。

实施例2：

参照附图3，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于，成孔装置还包括导向柱5和弹性件6，定距组件3还包括连接板32、螺杆33以及手轮34。

导向柱5垂直固定连接在下定位盘1上，横截面为多边形，上端穿出上定位盘2，设有防脱部51。防脱部51用于防止上定位盘2脱出导向柱5。本申请实施例2中导向柱5横截面为矩形，固定连接在下定位盘1的中心处，导向柱5上端的防脱部51为截面积大于下端的圆柱体。

本申请实施例2中弹性件6为弹簧，套设在导向柱5上，两端分别抵接防脱部51和上定位盘2，弹簧始终处于受压状态，将上定位盘2向下定位盘1方向顶推。

同组滑板31之间连接有连接板32，使同组滑板31可以通过连接板32同步平移。螺杆33两端分别设有旋向相反的两段螺纹，分别与两个连接板32垂直螺纹连接，螺杆33设置位置避开导向柱5。螺杆33一端连接有手轮34，手轮34可以增大转动力臂，使操作者转动螺杆33时更加方便省力。

转动手轮34使螺杆33转动，可以实现两组滑板31的同步相互靠近或同步远离，同时上定位盘2在弹性件6的作用下始终贴合滑板31沿导向柱5方向平移，便于操作者调节上定位盘2与下定位盘1的距离。在锤钉钎针4时，也更容易用手将成孔装置在混凝土上按压牢固。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，包括：

下定位盘（1），以下定位盘（1）盘面中心为圆心均匀设有一圈贯通的下定位孔（11）；

上定位盘（2），平行于下定位盘（1），以上定位盘（2）盘面中心为圆心均匀设有一圈贯通的上定位孔（21），上定位孔（21）中心距大于下定位孔（11）中心距；

定距组件（3），连接在上定位盘（2）与下定位盘（1）之间，用于固定上定位盘（2）与下定位盘（1）的相对位置；

钎针（4），一端为尖端，用于穿过上定位孔（21）和下定位孔（11）插入待测混凝土中。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，所述定距组件（3）包括多个垂直于下定位盘（1）的滑板（31），滑板（31）包括互呈夹角第一侧壁（311）和第二侧壁（312）；下定位盘（1）上表面设有滑槽（12），第一侧壁（311）滑动抵接在滑槽（12）槽底；上定位盘（2）下端设有与定位槽（22），第二侧壁（312）滑动抵接在定位槽（22）槽底。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，所述滑板（31）设有四个，两个为一组对称设置在下定位盘（1）上；同组滑板（31）平行且正对，通过连接板（32）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，所述定距组件（3）还包括螺杆（33），螺杆（33）两端分别设有旋向相反的两段螺纹，螺杆（33）两端分别与两个连接板（32）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，所述螺杆（33）的一端连接有手轮（34）。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，所述下定位盘（1）上垂直设有截面为多边形的导向柱（5），导向柱（5）上端滑动穿设在上定位盘（2）中。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，所述导向柱（5）穿出上定位盘（2）的一端设有防脱部（51）。

8.根据权利要求7所述的一种用于碳化深度现场检测稳定控制的成孔装置，其特征在于，所述防脱部（51）与上定位盘（2）之间设有弹性件（6）。