CN2180332Y - 磁重联选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁重联选机，属于磁重选 矿设备，特别适用于细粒级强磁性矿物的选别。它配 置有叶轮搅拌系统、分级给矿系统和再选给矿系统， 筒体为截面上大下小的圆筒，可以同时对粗粒和细粒 级矿物进行分级送矿和收集进入底部的矿物返回进 行循环再选，上升水速下大上小，从而提高了选矿效 果。

Description

本实用新型涉及一种磁重联选机，属于磁重选矿设备，特别适用于细粒级强磁性矿物的选别。

传统的强磁性矿物选别，多数采用磁选和重选方法，但因被选矿物粒度组成的离散性直接影响选别效果。中国专利CN85103457公开了一种磁团聚重选法及其分选机，采用了磁团聚原理，使微细粒矿物产生团聚，缓解了粒度对选别的影响，但由于主要选别系统的结构是上下直径相等的园环柱状，给矿口下部上升水速低于上部的上升水速，且不具备粒度分级和反复选别功能，选别效果仍不够理想。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种磁重联选机，可使被选矿物按粗细粒度分级送矿，并可对进入底部的矿物进行反复再选别，同时产生上小下大的升水速度，进而提高了选别效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

它包括给矿槽、溢流集矿槽、筒体、锥筒、磁系，其特殊之处在于它还由叶轮搅拌系统、分级给矿系统、再选给矿系统组成。

叶轮搅拌系统包括电机、减速机、支座、长轴、搅拌叶轮，搅拌叶轮装于长轴的下端部，长轴的上端与减速机连接，减速机固定在支座上，支座与给矿槽连接，电机安装在减速机上方。

分级给矿系统包括旋转给矿器、溢流矿浆收集腔、上给矿管和下给矿管，旋转给矿器为园筒形，其上端与再选给矿系统的再选分矿器连接，其下端外壁上均分布有上给矿管，溢流矿浆收集腔位于旋转给矿器内，其下端与再选给矿系统的再选分矿器连接，并均布有下给矿管，上端伸入给矿槽内，并且设有中心溢流口。

再选给矿系统包括拢矿圈和再选分矿器，再选分矿器为园柱筒形，上端与旋转给矿器和溢流矿浆收集腔连接，下端与拢矿圈上部连接，并均布有再选给矿口，拢矿圈下端为园柱筒形，上端为下大上小的园台筒形。

被选矿物由给矿口沿切线方向送入给矿槽，矿浆在分级给矿系统的旋转给矿器中旋转，粗粒矿物沿旋转给矿器外筒壁向下运动，经上给矿管进入筒体，细粒级矿物则沿旋转给矿器内筒壁向上运动，由中心溢流口进入溢流矿浆收集腔，通过下给矿管进入筒体，在水流及磁系作用下进行弱磁性选别。经弱磁性选别的矿物进入锥筒浓缩并按比重选别，经排矿阀门排出。部分矿物返入拢矿圈，经搅拌叶轮搅拌，再进入再选分矿器，并经再选分矿口返回筒体，进行再次选别，如此循环。

水从筒体下方的给水口注入，从锥筒上的上升水管进入筒体，形成上小下大的水流，从溢流集矿槽上的溢流口流出。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、由于采用了两处给矿和再选给矿，避免了部分细粒级合格矿物随水流上升而溢出，造成过么和较粗粒连生体不能被选出的问题。同时适当克服了因给矿量变化对选别效果的影响。

2、由于筒体截面上大下小，而形成上小下大的升水速度，更有利于对下部矿物的冲洗分离和选别，提高了选矿效果。

3、结构简单、合理，便于制造和使用。

附图的图面说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型：本实用新型包括给矿槽（4）、溢流集矿槽（6）、筒体（11）、锥体（14）、磁系（19），还由叶轮搅拌系统、分级给矿系统、再选给矿系统组成。叶轮搅拌系统的搅拌叶轮（12）装于长轴（25）的下端部，长轴（25）的上端与减速机（2）连接，减速机（2）固定在支座（3）上，支座（3）与给矿槽（4）连接，电机（1）安装在减速机（2）上方。分级给矿系统的旋转给矿器（23）为园筒形，其上端与给矿槽（4）连接，下端与再选给矿系统的再选分矿器（9）连接，其下端外壁上均布有上给矿管（21），溢流矿浆收集腔（8）位于旋转给矿器（23）内，其下端与再选给矿系统的再选分矿器（9）连接，并均布有下给矿管（20），上端伸入给矿槽（4）内，并且设有中心溢流口（24）。再选给矿系统的再选分矿器（9）为园柱筒形，上端与旋转给矿器（23）和溢流矿浆收集腔（8）连接，下端与拢矿圈（16）上部连接，并均布有4－6个再选给矿口（10），拢矿圈（16）下端为园柱筒形，上端为下大上小的园台筒形。叶轮搅拌系统中的长轴（25）通过给矿槽（4）、分级给矿系统、再选给矿系统的中心，搅拌叶轮（12）位于拢矿圈（16）上半部的园台筒内。上给矿管（21）距溢流集矿槽（6）顶端550－600mm，倾角为40－50°，下给矿管（20）距溢流集矿槽（6）顶端850－900mm，倾角为55－65°，上、下给矿管（21）、（20）可分别为4－6个，位置相互交错分布。筒体（11）下段为园柱筒，中段为下小上大的园台筒，上段为园柱筒，罩于分级给矿系统和再选给矿系统的外部，并与给矿槽（4）下端部连接固定，其下端设有给水口（13），内壁上与旋转给矿器、再选分矿器和拢矿圈位置对应处分别设置有磁系（19）。锥筒（14）位于筒体（11）下方，并与筒体（11）相嵌连接，相嵌部分的锥筒周面上均匀设有上升水管（18）。锥筒（14）下部设置有排矿阀门（15），阀门（15）上安装有阀门调整器（22）。溢流集矿槽（6）固定在筒体（11）上端的外园上，其底部为倾斜面，最低位置设有溢流口（7）。给矿槽（4）上的给矿口（5）与给矿槽（4）内壁呈切线方向。被选矿物呈矿浆状由给矿口（5）呈切线方向送入给矿槽（4）内，旋转下流至旋转给矿器（23）内，粗粒矿物沿旋转给矿器（23）外筒壁向下运动，经上给矿管（21）进入筒体（11），细粒矿物在上升水流的作用下则沿旋转给矿器（23）内壁向上运动，由中心溢流口（24）进入溢流矿浆收集腔（8），通过下给矿管（20）进入筒体，在水流及磁系（19）的作用下，对粗、细粒矿物进行弱磁性选别。矿物经磁团聚、分散、浓缩后进入锥筒（14），经排矿阀门（15）排出。旋转阀门调节器（22），可以控制排矿阀门（15）的排出速度和水位。部分矿物从拢矿圈（16）下端返入拢矿圈（16），由电机（1）、减速机（2）、长轴（25）驱动旋转的搅拌叶轮（12）在拢矿圈内对返入矿浆进行搅拌分解，然后上浮至再选分矿器（10）内，经再选分矿口（10）返回筒体，进行再次选别，如此循环。水从给水口（13）注入，在筒体（11）与锥筒（14）嵌接处形成水环（17），并经锥筒（14）上的上升水管（18）进入筒体（11），在筒体（11）内由下向上运动，携带连生体、脉石等从溢流口流出。由于筒体截面上大下小，因此上升水速下大上小，可对下部矿浆进行理想的冲洗，进而提高了矿物的选别效果。

Claims (9)

1、一种磁重联选机，包括给矿槽、溢流集矿槽、筒体、锥筒、磁系，其特征在于它还由叶轮搅拌系统、分级给矿系统、再选给矿系统组成：

A、叶轮搅拌系统包括电机、减速机、支座、长轴、搅拌叶轮，搅拌叶轮装于长轴的下端部，长轴的上端与减速机连接，减速机固定在支座上，支座与给矿槽连接，电机安装在减速机上方。

B、分级给矿系统包括旋转给矿器、溢流矿浆收集腔、上给矿管和下给矿管，旋转给矿器为园筒形，其上端与给矿槽连接，下端与再选分矿系统的再选分矿器连接，其下端外壁上均布有上给矿管，溢流矿浆收集腔位于旋转给矿器内，其下端与再选分矿系统的再选分矿器连接，并均布有下给矿管，上端伸入给矿槽内，并且设有中心溢流口。

C、再选给矿系统包括拢矿圈和再选分矿器，再选分矿器为园柱筒形，上端与旋转给矿器和溢流矿浆收集腔连接，下端与拢矿圈上部连接，并均布有再选给矿口，拢矿圈下端为园柱筒形，上端为下大上小的园台筒形。

2、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于叶轮搅拌系统中的长轴通过给矿槽、分级给矿系统、再选给矿系统的中心，搅拌叶轮位于拢矿圈上半部的园台筒内。

3、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于上给矿管距溢流集矿槽顶端550－600mm，倾角为40－50°，下给矿管距溢流集矿槽顶端850－900mm，倾角为55－65°，上、下给矿管可分别为4－6个，位置相互交错分布。

4、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于再选给矿口可为4－6个。

5、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于筒体下段为园柱筒，中段为下小上大的园台筒，上段为园柱筒，罩于分级给矿系统和再选给矿系统的外部，并与给矿槽下端部连接固定，其下端设有给水口，内壁上与旋转给矿器、再选分矿器和拢圈位置对应处分别设置有磁系。

6、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于锥筒位于筒体下方，并与筒体相嵌连接，相嵌部分的锥筒周面上均匀设有上升水管。

7、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于锥筒下部设置有排矿阀门，阀门上安装有阀门调整器。

8、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于溢流集矿槽固定在筒体上端的外园上，其底部为倾斜面，最低位置设有溢流口。

9、根据权利要求1所述的磁重联选机，其特征在于给矿槽上的给矿口与给矿槽内壁呈切线方向。

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