CN218030869U - 一种助力式破碎脚踏阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助力式破碎脚踏阀，包括固定板、连接在固定板一端的阀体组件、以及转动连接在固定板另一端的脚踏件；阀体组件包括可穿透固定板做伸缩运动的柱塞，脚踏件的转动运动用于驱使柱塞做上下伸缩运动；其中，脚踏件上连接有用于驱使脚踏件朝着远离柱塞的方向运动的复位件；当下压脚踏件，则脚踏件转动下压柱塞，则驱使阀体组件处于开启状态；当松开脚踏件，复位件给脚踏件一个复位力，使得脚踏件转动远离柱塞，则柱塞复位，阀体组件处于断开状态。本实用新型采用复位件带动脚踏件转动复位，取消作用于脚踏件上的下压力后，就可自动转动复位，结构简单，且取消了顶杆，不需要操作员俯身调节顶杆。

Description

一种助力式破碎脚踏阀

技术领域

本实用新型涉及脚踏阀的技术领域，尤其涉及一种助力式破碎脚踏阀。

背景技术

破碎脚踏阀主要应用于工程机械中，用于控制破碎锤作业。破碎脚踏阀工作时，要求空行程小，操作简易；不工作时，要求踏板不与阀体组件碰触，且踏板不会随着整机晃动而抖动。

如图1-图2所示，现有技术中的破碎脚踏阀中顶杆3a用于不工作状态下，限制踏板1a向下转动；限位块2a用于限制踏板1a向后转动。目前此种结构存在一个问题，顶杆3a由于操作起来不方便，需要操作员俯身调节顶杆3a，由于空间小，操作起来很不方便，因此很多客户将顶杆3a私自拆除，这样就造成图1中位置一4a部位磨损严重(由于顶杆3a拆除，造成踏板1a一直随着整机晃动，接触面磨损加剧)使得产品寿命大大降低。同样，限位块2a由于是固定尺寸，造成中间板5a与限位块2a存在一定间隙，使得踏板1a一直随着整机晃动，造成磨损加快。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种助力式破碎脚踏阀，采用复位件带动所述脚踏件转动复位，取消作用于脚踏件上的下压力后，就可自动转动复位；且当不工作时，所述复位件的复位力足以保证踏板件保持位置不晃动，而且结构简单，取消了顶杆，不需要操作员俯身调节顶杆。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种助力式破碎脚踏阀，包括固定板、连接在所述固定板一端的阀体组件、以及转动连接在所述固定板另一端的脚踏件；所述阀体组件包括可穿透所述固定板做伸缩运动的柱塞，所述脚踏件的转动运动用于驱使所述柱塞做上下伸缩运动；其中，所述脚踏件和所述固定板之间连接有用于驱使所述脚踏件朝着远离所述柱塞的方向运动的复位件；当下压所述脚踏件，则所述脚踏件转动下压所述柱塞，则驱使所述阀体组件处于开启状态；当松开所述脚踏件，所述复位件给所述脚踏件一个复位力，使得所述脚踏件转动远离所述柱塞，则所述柱塞复位，所述阀体组件处于断开状态。

进一步的，所述复位件包括扭簧。

具体的，所述阀体组件通过螺钉可拆卸连接在所述固定板上；其中，所述阀体组件包括阀体外壁及位于阀体外壁内部的阀芯、柱塞和弹簧，所述柱塞位于所述弹簧内部，所述柱塞与所述柱塞通过连接垫连接，所述阀体外壁设有压力油口、工作油口及回油口。

使用时，下压所述脚踏件，所述脚踏件受力朝前转动，直至下压所述柱塞，并带动所述阀芯下移，驱使所述阀体组件处于开启状态；取消所述脚踏件上的下压力后，所述弹簧驱使所述阀芯和所述柱塞上移复位，可以给所述脚踏件一个朝后转动的回弹力，同时，所述扭簧的回弹力会带动所述脚踏件回弹复位。

采用上述方案，通过复位件带动所述脚踏件转动复位，取消作用于脚踏件上的下压力后，就可自动转动复位；且当不工作时，所述复位件的复位力足以保证踏板件保持位置不晃动，而且结构简单，取消了顶杆，不需要操作员俯身调节顶杆。

进一步的，所述固定板上设置有两个支撑部，所述脚踏件通过转轴转动连接在两个所述支撑部上；其中，所述复位件套设在所述转轴上，且一端连接在所述脚踏件上，另一端抵靠在任一所述支撑部上。

进一步的，所述支撑部包括用于抵靠所述复位件其中一端的抵靠部。

优选的，所述抵靠部由任一所述支撑部朝着另一支撑部的方向延伸形成，且相对设置在所述抵靠部远离所述阀芯组件的一端，即靠近所述脚踏件的后方设置。

进一步的，所述固定板上远离所述脚踏件的自由端的一端设置有用于限制所述脚踏件复位行程的第一转动限位件。

进一步的，所述第一转动限位件包括螺纹连接在所述固定板上的第一螺钉和第一紧固螺母；对应的，所述固定板上设置有适配所述第一螺钉的第一安装孔。

优选的，所述第一安装孔内壁设置有与所述第一螺钉配合的螺纹区。

具体的，通过第一螺钉和第一安装孔的配合，可以调节所述第一螺钉的高度，以防止所述脚踏板和所述第一螺钉之间接触时产生间隙，从而避免脚踏件因为间隙而产生晃动，使得脚踏件更为稳固。

进一步的，所述固定板上靠近所述脚踏件的自由端的一端设置有用于限制所述脚踏件下压行程的第二转动限位件。

进一步的，所述第二转动限位件包括螺纹连接在所述固定板上的第二螺钉和第二紧固螺母；对应的，所述固定板上设置有适配所述第二螺钉的第二安装孔。

优选的，所述第二安装孔内壁设置有与所述第二螺钉配合的螺纹区。

具体的，通过第二螺钉和第二安装孔的配合，可以调节所述第二螺钉的高度，以防止所述脚踏板和所述第二螺钉之间接触时产生间隙，从而避免脚踏件因为间隙而产生晃动，从而防止脚踏件和阀芯组件接触时因晃动而产生磨损。

优选的，所述第一转动限位件、所述柱塞、以及所述第二转动限位件在所述固定件上的安装位置连接形成一条直线，上述两个支撑部对称布置在该直线的两端。

进一步的，所述脚踏件包括转动连接在所述转轴上的脚踏板、以及转动连接在所述转轴上位于两个所述支撑部之间的用于下压所述柱塞的中间板，其中，所述中间板可拆卸连接在所述脚踏板上，所述中间板上设置有多处不同位置的与所述脚踏板配合的安装部，以调节所述脚踏板复位后相对所述固定板的倾斜角度。

具体的，所述脚踏板包括与所述转轴转动连接的且靠近两个支撑部设置的两个转动板、设于两个所述转动板上方的将两个转动板连成一体的顶板、以及套设在所述顶板上的踏板；且所述踏板上设置有防滑部；所述中间板的前方设置有用于卡合所述复位件其中一端的卡合部，所述中间板的下方靠近所述柱塞处设置有沿着所述中间板的两端延伸的接触部，所述接触部的宽度大于所述中间板的厚度，以提高其与所述柱塞的接触面积，使得下压过程更为稳定。

进一步的，所述脚踏板设置有与所述中间板配合的安装板，所述安装板设置有沿着所述脚踏板长度方向开设的滑槽，所述滑槽可匹配任一位置的所述安装部。

优选的，所述安装部为穿孔，所述滑槽和所述安装部之间适配有第三螺钉和第三固定螺母，根据需求，拆装来适配滑槽和不同的安装部，从而来调节所述脚踏板相对所述固定板呈现不同的角度，以适应不同的人群。

具体的，所述顶板的下方设置有两个所述安装板，且两个安装板之间设置有用于容纳所述中间板的容纳空间；所述中间板部分设于所述容纳空间内，且下压所述脚踏板后，所述脚踏板受力下压转动，并带动所述中间板慢慢下移直至接触所述柱塞并驱使其下移。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种助力式破碎脚踏阀，

(1)本实用新型采用复位件带动所述脚踏件转动复位，取消作用于脚踏件上的下压力后，就可自动转动复位；且当不工作时，所述复位件的复位力足以保证踏板件保持位置不晃动，而且结构简单，取消了顶杆，不需要操作员俯身调节顶杆；

(2)本实用新型通过第一螺钉和第一安装孔的配合，可以调节所述第一螺钉的高度，以防止所述脚踏板和所述第一螺钉之间接触时产生间隙，从而避免脚踏件因为间隙而产生晃动，使得脚踏件更为稳固；

(3)本实用新型通过第二螺钉和第二安装孔的配合，可以调节所述第二螺钉的高度，以防止所述脚踏板和所述第二螺钉之间接触时产生间隙，从而避免脚踏件因为间隙而产生晃动，从而防止脚踏件和阀芯组件接触时因晃动而产生磨损；

(4)本实用新型的中间板上设置有多处不同位置的与所述脚踏板配合的安装部，以调节所述脚踏板复位后相对所述固定板的倾斜角度，以适应不同的人群。

附图说明

图1为现有技术中破碎脚踏阀的示意图；

图2为现有技术中破碎脚踏阀的剖面示意图；

图3为本实施例的一种助力式破碎脚踏阀的示意图；

图4为本实施例的一种助力式破碎脚踏阀的另一角度示意图；

图5为本实施例的一种助力式破碎脚踏阀的剖面示意图。

附图标记说明：1、固定板；11、支撑部；111、抵靠部；12、第一安装孔；13、第二安装孔；2、阀体组件；21、柱塞；22、阀体外壁；221、压力油口；222、工作油口；223、回油口；23、阀芯；24、弹簧；3、脚踏件；31、脚踏板；311、安装板；311-1、滑槽；311-2、容纳空间；32、中间板；321、安装部；322、卡合部；323、接触部；33、转动板；34、顶板；35、踏板；351、防滑部；4、复位件；5、转轴；6、第一转动限位件；61、第一螺钉；62、第一紧固螺母；7、第二转动限位件；71、第二螺钉；72、第二紧固螺母；8、第三螺钉；9、第三固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例：

如图3-图5所示，本实施例的一种助力式破碎脚踏阀，包括固定板1、连接在所述固定板1一端的阀体组件2、以及转动连接在所述固定板1另一端的脚踏件3；所述阀体组件2包括可穿透所述固定板1做伸缩运动的柱塞21，所述脚踏件3的转动运动用于驱使所述柱塞21做上下伸缩运动；其中，所述脚踏件3和所述固定板1之间连接有用于驱使所述脚踏件3朝着远离所述柱塞21的方向运动的复位件4；当下压所述脚踏件3，则所述脚踏件3转动下压所述柱塞21，则驱使所述阀体组件2处于开启状态；当松开所述脚踏件3，所述复位件4给所述脚踏件3一个复位力，使得所述脚踏件3转动远离所述柱塞21，则所述柱塞21复位，所述阀体组件2处于断开状态。本实施例中，所述复位件4为扭簧。具体的，所述阀体组件2通过螺钉可拆卸连接在所述固定板1上；其中，所述阀体组件2包括阀体外壁22及位于阀体外壁22内部的阀芯23、柱塞21和弹簧24，所述柱塞21位于所述弹簧24内部，所述柱塞21与所述柱塞21通过连接垫连接，所述阀体外壁22设有压力油口221、工作油口222及回油口223。使用时，下压所述脚踏件3，所述脚踏件3受力朝前转动，直至下压所述柱塞21，并带动所述阀芯23下移，驱使所述阀体组件2处于开启状态；取消所述脚踏件3上的下压力后，所述弹簧24驱使所述阀芯23和所述柱塞21上移复位，可以给所述脚踏件3一个朝后转动的回弹力，同时，所述扭簧的回弹力会带动所述脚踏件3回弹复位。采用上述方案，通过复位件4带动所述脚踏件3转动复位，取消作用于脚踏件3上的下压力后，就可自动转动复位；且当不工作时，所述复位件4的复位力足以保证踏板35件保持位置不晃动，而且结构简单，取消了顶杆，不需要操作员俯身调节顶杆。

进一步的，所述固定板1上设置有两个支撑部11，所述脚踏件3通过转轴5转动连接在两个所述支撑部11上；其中，所述复位件4套设在所述转轴5上，且一端连接在所述脚踏件3上，另一端抵靠在任一所述支撑部11上。进一步的，所述支撑部11包括用于抵靠所述复位件4其中一端的抵靠部111。优选的，所述抵靠部111由任一所述支撑部11朝着另一支撑部11的方向延伸形成，且相对设置在所述抵靠部111远离所述阀芯23组件的一端，即靠近所述脚踏件3的后方设置。

进一步的，所述固定板1上远离所述脚踏件3的自由端的一端设置有用于限制所述脚踏件3复位行程的第一转动限位件6。进一步的，所述第一转动限位件6包括螺纹连接在所述固定板1上的第一螺钉61和第一紧固螺母62；对应的，所述固定板1上设置有适配所述第一螺钉61的第一安装孔12。优选的，所述第一安装孔12内壁设置有与所述第一螺钉61配合的螺纹区。具体的，通过第一螺钉61和第一安装孔12的配合，可以调节所述第一螺钉61的高度，以防止所述脚踏板31和所述第一螺钉61之间接触时产生间隙，从而避免脚踏件3因为间隙而产生晃动，使得脚踏件3更为稳固。进一步的，所述固定板1上靠近所述脚踏件3的自由端的一端设置有用于限制所述脚踏件3下压行程的第二转动限位件7。进一步的，所述第二转动限位件7包括螺纹连接在所述固定板1上的第二螺钉71和第二紧固螺母72；对应的，所述固定板1上设置有适配所述第二螺钉71的第二安装孔13。优选的，所述第二安装孔13内壁设置有与所述第二螺钉71配合的螺纹区。具体的，通过第二螺钉71和第二安装孔13的配合，可以调节所述第二螺钉71的高度，以防止所述脚踏板31和所述第二螺钉71之间接触时产生间隙，从而避免脚踏件3因为间隙而产生晃动，从而防止脚踏件3和阀芯23组件接触时因晃动而产生磨损。优选的，所述第一转动限位件6、所述柱塞21、以及所述第二转动限位件7在所述固定件上的安装位置连接形成一条直线，上述两个支撑部11对称布置在该直线的两端。

进一步的，所述脚踏件3包括转动连接在所述转轴5上的脚踏板31、以及转动连接在所述转轴5上位于两个所述支撑部11之间的用于下压所述柱塞21的中间板32，其中，所述中间板32可拆卸连接在所述脚踏板31上，所述中间板32上设置有多处不同位置的与所述脚踏板31配合的安装部321，以调节所述脚踏板31复位后相对所述固定板1的倾斜角度。具体的，所述脚踏板31包括与所述转轴5转动连接的且靠近两个支撑部11设置的两个转动板33、设于两个所述转动板33上方的将两个转动板33连成一体的顶板34、以及套设在所述顶板34上的踏板35；且所述踏板35上设置有防滑部351；所述中间板32的前方设置有用于卡合所述复位件4其中一端的卡合部322，所述中间板32的下方靠近所述柱塞21处设置有沿着所述中间板32的两端延伸的接触部323，所述接触部323的宽度大于所述中间板32的厚度，以提高其与所述柱塞21的接触面积，使得下压过程更为稳定。进一步的，所述脚踏板31设置有与所述中间板32配合的安装板311，所述安装板311设置有沿着所述脚踏板31长度方向开设的滑槽311-1，所述滑槽311-1可匹配任一位置的所述安装部321。优选的，所述安装部321为穿孔，所述滑槽311-1和所述安装部321之间适配有第三螺钉8和第三紧固螺母9，根据需求，拆装来适配滑槽311-1和不同的安装部321，从而来调节所述脚踏板31相对所述固定板1呈现不同的角度，以适应不同的人群。具体的，所述顶板34的下方设置有两个所述安装板311，且两个安装板311之间设置有用于容纳所述中间板32的容纳空间311-2；所述中间板32部分设于所述容纳空间311-2内，且下压所述脚踏板31后，所述脚踏板31受力下压转动，并带动所述中间板32慢慢下移直至接触所述柱塞21并驱使其下移。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种助力式破碎脚踏阀，其特征在于：包括固定板(1)、连接在所述固定板(1)一端的阀体组件(2)、以及转动连接在所述固定板(1)另一端的脚踏件(3)；所述阀体组件(2)包括可穿透所述固定板(1)做伸缩运动的柱塞(21)，所述脚踏件(3)的转动运动用于驱使所述柱塞(21)做上下伸缩运动；其中，所述脚踏件(3)和所述固定板(1)之间连接有用于驱使所述脚踏件(3)朝着远离所述柱塞(21)的方向运动的复位件(4)；当下压所述脚踏件(3)，则所述脚踏件(3)转动下压所述柱塞(21)，则驱使所述阀体组件(2)处于开启状态；当松开所述脚踏件(3)，所述复位件(4)给所述脚踏件(3)一个复位力，使得所述脚踏件(3)转动远离所述柱塞(21)，则所述柱塞(21)复位，所述阀体组件(2)处于断开状态。

2.根据权利要求1所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述复位件(4)包括扭簧。

3.根据权利要求1所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述固定板(1)上设置有两个支撑部(11)，所述脚踏件(3)通过转轴(5)转动连接在两个所述支撑部(11)上；其中，所述复位件(4)套设在所述转轴(5)上，且一端连接在所述脚踏件(3)上，另一端抵靠在任一所述支撑部(11)上。

4.根据权利要求3所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述支撑部(11)包括用于抵靠所述复位件(4)其中一端的抵靠部(111)。

5.根据权利要求1所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述固定板(1)上远离所述脚踏件(3)的自由端的一端设置有用于限制所述脚踏件(3)复位行程的第一转动限位件(6)。

6.根据权利要求5所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述第一转动限位件(6)包括螺纹连接在所述固定板(1)上的第一螺钉(61)和第一紧固螺母(62)；对应的，所述固定板(1)上设置有适配所述第一螺钉(61)的第一安装孔(12)。

7.根据权利要求1所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述固定板(1)上靠近所述脚踏件(3)的自由端的一端设置有用于限制所述脚踏件(3)下压行程的第二转动限位件(7)。

8.根据权利要求7所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述第二转动限位件(7)包括螺纹连接在所述固定板(1)上的第二螺钉(71)和第二紧固螺母(72)；对应的，所述固定板(1)上设置有适配所述第二螺钉(71)的第二安装孔(13)。

9.根据权利要求3所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述脚踏件(3)包括转动连接在所述转轴(5)上的脚踏板(31)、以及转动连接在所述转轴(5)上位于两个所述支撑部(11)之间的用于下压所述柱塞(21)的中间板(32)，其中，所述中间板(32)可拆卸连接在所述脚踏板(31)上，所述中间板(32)上设置有多处不同位置的与所述脚踏板(31)配合的安装部(321)，以调节所述脚踏板(31)复位后相对所述固定板(1)的倾斜角度。

10.根据权利要求9所述的助力式破碎脚踏阀，其特征在于：所述脚踏板(31)设置有与所述中间板(32)配合的安装板(311)，所述安装板(311)设置有沿着所述脚踏板(31)长度方向开设的滑槽(311-1)，所述滑槽(311-1)用于匹配所述安装部(321)。

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