CN218030652U - 一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，包括泵轴、套设于泵轴上的连接体、与连接体一侧合围形成泵腔的叶轮输料机构、设于连接体另一侧的磁力驱动机构，以及反冲洗机构；其中反冲洗机构包括开设于连接体上并与隔离腔相连通的反冲洗进液通道、设于泵轴侧壁与连接体内壁之间的反冲洗环隙、开设于泵轴端部并连通反冲洗环隙与隔离腔的反冲洗泵轴通道，以及沿轴向贯穿设于承磨板上的平衡孔，反冲洗进液通道与外部进液泵相连通。与现有技术相比，本实用新型以反冲洗进液通道、隔离腔、反冲洗泵轴通道、反冲洗环隙、平衡孔构成连通泵腔的反冲洗通路，使得反冲洗液经该通路反向充入泵腔，避免工作时输送介质中的固体颗粒进入磁力驱动机构。

Description

一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵

技术领域

本实用新型属于磁力泵技术领域，涉及一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵。

背景技术

泵作为一种把机械能转换成液体能量的机械，其中的轴封系统多使用填料密封、机械密封等动密封，对于输送介质的纯净度要求比较高，无法输送含有固体的介质。而静密封结构的磁力泵、屏蔽泵对于含固体颗粒的介质更是束手无策，特别是一些硬性颗粒和粒径比较大的颗粒，一方面滑动轴承和隔离套或屏蔽套会被硬颗粒磨破泄漏。一方面因为是内循环结构，也会导致循环堵塞，无法冷却润滑，导致干烧，泵损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，包括泵轴、套设于泵轴上的连接体、与连接体一侧合围形成泵腔的叶轮输料机构、设于连接体另一侧的磁力驱动机构，以及反冲洗机构；

所述的叶轮输料机构包括设于泵轴一端的叶轮以及设于叶轮与连接体一侧之间的承磨板，所述的承磨板与叶轮背侧相适配，并设有间隙；

所述的磁力驱动机构包括设于连接体另一侧上并合围形成隔离腔的隔离套；

所述的反冲洗机构包括开设于连接体上并与隔离腔相连通的反冲洗进液通道、设于泵轴侧壁与连接体内壁之间的反冲洗环隙、开设于泵轴端部并连通反冲洗环隙与隔离腔的反冲洗泵轴通道，以及沿轴向贯穿设于承磨板上的平衡孔；所述的反冲洗进液通道与外部进液泵相连通，所述的反冲洗进液通道、隔离腔、反冲洗泵轴通道、反冲洗环隙、平衡孔相连通，并构成连通泵腔的反冲洗通路，使得反冲洗液经该反冲洗通路反向充入泵腔，避免工作时输送介质中的固体颗粒进入磁力驱动机构。

进一步地，所述的反冲洗进液通道包括沿泵轴径向开设于连接体上的第一进液孔，以及沿轴向连通进液孔与隔离腔的第二进液孔。

进一步地，所述的反冲洗泵轴通道包括开设于泵轴端部并连通隔离腔的反冲洗盲孔，以及沿径向连通反冲洗盲孔与反冲洗环隙的反冲洗连接孔。

进一步地，所述的泵轴侧壁上沿周向开设有多个反冲洗连接孔。

进一步地，所述的泵轴侧壁上还开设有连通多个反冲洗连接孔的反冲洗环槽。

进一步地，所述的连接体上还设有连通反冲洗环槽的循环孔，所述的循环孔依次与外部换热器、所述的外部进液泵相连通，并与反冲洗进液通道、反冲洗泵轴通道构成换热回路。

进一步地，所述的隔离套为双层结构，包括内隔离套与外隔离套，所述的内隔离套与外隔离套之间设有间隙，所述的外隔离套上设有连通该间隙与外部压力传感器的压力检测通孔。

进一步地，所述的内隔离套上设有与外隔离套相接触的支撑环，所述的支撑环上设有导通槽。

进一步地，所述的磁力驱动机构包括套设于泵轴端部的内转子组件、对应设于隔离套外的外转子组件，以及与外转子组件传动连接的驱动电机。

进一步地，所述的内转子组件上还设有副叶轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)本实用新型通过在叶轮与连接体之间设置承磨板，以保护连接体以及轴承组件等部件，当承磨板磨损之后可进行更换，降低维护成本；

2)结构简单，制造方便：通过设计承磨板上的平衡孔和间隙B以及连接体与泵轴间隙A，并在连接体循环孔f通过计量泵接入高压纯净液，防止固体颗粒物进入泵的轴承腔室和内磁转子腔室，同时有效保证了泵的性能参数稳定；

2)本实用新型以反冲洗进液通道、隔离腔、反冲洗泵轴通道、反冲洗环隙、平衡孔构成连通泵腔的反冲洗通路，使得反冲洗液经该通路反向充入泵腔，避免工作时输送介质中的固体颗粒进入磁力驱动机构；同时省去了传统在泵入口加装过滤器定期清理维护的工作，避免了因过滤器堵塞造成磁力泵故障的发生；且实际工况中有些工艺条件是需要允许颗粒通过的，该设计能使磁力泵广泛使用于含有固体颗粒的领域；

3)根据输送介质中固体颗粒含量、硬度，可使用半开式叶轮、开式叶轮等，叶轮螺母为密封式螺母，防止固体颗粒进入叶轮轴孔。

附图说明

图1为实施例中一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵的结构示意图；

图中标记说明：

1-泵体、2-叶轮、3-叶轮承磨环、4-泵体承磨环、5-叶轮螺母、6-承磨板、7-泵体密封垫、8-连接体密封垫、9-推力轴承、10-轴套、11-滑动轴承体、12-连接体、13-泵轴、14-内转子组件、15-副叶轮、16-内隔离套、17-外隔离套、17-1-第一支撑环、17-2-第二支撑环、18-外转子组件、19-连接架、20-内隔离套密封垫、21-外隔离套密封垫；

A-反冲洗环隙、B-叶轮间隙；

a-卸压孔、b-第二进液孔、c-反冲洗盲孔、d-反冲洗连接孔、f-第一进液孔、g-平衡孔、m-反冲洗环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，包括泵轴13、套设于泵轴13上的连接体12、一前一后固定设于连接体12上的轴承组件，分别设于连接体12两侧的叶轮输料机构与磁力驱动机构，以及反冲洗机构。

其中，叶轮输料机构包括与连接体12一侧合围形成泵腔的泵体1、设于泵轴13一端的叶轮2、设于叶轮口处的叶轮承磨环3、设于泵体1上并与叶轮承磨环3滑动接触的泵体承磨环4、用于固定叶轮2的叶轮螺母5，以及可拆卸设于叶轮2与连接体12之间的承磨板6。该承磨板6形状与叶轮2背侧形状相适配，并在两者之间设有叶轮间隙B。承磨板6整体环状，在其远离叶轮2一侧外缘设有外凸部，该外凸部夹持固定于泵体1与连接体12之间，并在与泵体1、连接体12的接触面处，分别设有泵体密封垫7与连接体密封垫8。该承磨板6用保护连接体12以及轴承组件等部件，当承磨板6磨损之后可进行更换，降低维护成本。

磁力驱动机构包括设于连接体12另一侧上并合围形成隔离腔的隔离套、套设于泵轴13端部的内转子组件14、相应设于隔离套外的外转子组件18、与外转子组件18传动连接的驱动电机，以及设于连接体12与驱动电机之间的连接架19。

反冲洗机构包括开设于连接体12上并与隔离腔相连通的反冲洗进液通道、设于泵轴13侧壁与连接体12内壁之间的反冲洗环隙A、开设于泵轴13端部并连通反冲洗环隙A与隔离腔的反冲洗泵轴通道，以及沿轴向贯穿设于承磨板6上的平衡孔g；其中反冲洗进液通道与外部进液泵相连通，反冲洗进液通道、隔离腔、反冲洗泵轴通道、反冲洗环隙A、平衡孔g相连通，并构成连通泵腔的反冲洗通路。

当采用本实施例中的磁力泵输送含固体颗粒的介质时，可通过外部进液泵将与同种高纯度介质从反冲洗通路反向充入泵腔，并利用外部进液泵提供反冲洗的压头，以抵抗输送介质在泵内向轴承组件与磁力驱动机构的扩散作用，避免工作时输送介质中的固体颗粒对轴承组件与磁力驱动机构的破坏。

具体的，反冲洗进液通道包括沿泵轴13径向开设于连接体12上的第一进液孔f，以及沿轴向连通第一进液孔f与隔离腔的第二进液孔b；反冲洗泵轴通道包括开设于泵轴13端部并连通隔离腔的反冲洗盲孔c，以及沿径向连通反冲洗盲孔c与反冲洗环隙A的反冲洗连接孔d。泵轴13侧壁上沿周向还开设有多个反冲洗连接孔d，同时泵轴13侧壁上还开设有连通多个反冲洗连接孔d的反冲洗环槽m。通过多个反冲洗连接孔d与反冲洗环槽m以使反冲洗液沿泵轴13侧壁均匀流动，保证压力梯度的均匀分布，避免出现局部固体颗粒向磁力驱动机构泄漏的情况。

为避免反冲洗液压力过高而对泵内部件产生破坏，本实施例将隔离套设计为双层结构，具体包括内隔离套16与外隔离套17，外隔离套17外缘通过螺栓固定于连接体12上，内隔离套16外缘夹持固定于连接体12与外隔离套17外缘之间。并在内隔离套16外缘与连接体12之间，外隔离套17外缘与连接体12之间分别设有内隔离套密封垫20、外隔离套密封垫21。内隔离套16与外隔离套17之间设有间隙，外隔离套17上设有连通该间隙与外部压力传感器的压力检测通孔h。内隔离套16上并列设有与外隔离套17相接触的第一支撑环17-1与第二支撑环17-2，以保证隔离套整体结构的稳定性。同时每个支撑环上还设有导通槽，以在内外隔离套之间形成连通压力检测通孔h的连通夹层。通过双隔离套结构，做二次保护，在外隔离套17上设置压力传感器接口，可监测隔离套运转中是否磨损损坏。

同时，本实施例还在连接体12上开设有连通反冲洗环槽m的循环孔a，该循环孔a依次与外部换热器、外部进液泵相连通，并与反冲洗进液通道、反冲洗泵轴通道一同构成换热回路。

此外，通过反冲洗机构也可避免隔离套涡流热问题，并且本实施例还在内转子组件14上还设有副叶轮15，以强化隔离腔内的湍流情况，提高反冲洗液传热散热效果。

轴承组件包括依次套设于泵轴13上的轴套10与滑动轴承体11，以及设于滑动轴承体11与叶轮2之间或滑动轴承体11与内转子组件14之间的推力轴承9。

本实施例通过连接体12上第一进液孔f外接外部进液泵(计量泵)提供反冲洗压头，通过第二进液孔b把带压纯净液输送至内隔离套16腔内，然后通过泵轴13上的反冲洗盲孔c和反冲洗连接孔d，一部分纯净液通过循环孔a进入外接的热交换器内进行冷却循环至计量泵进口，另外一部分纯净液通过反冲洗环隙A循环至叶轮间隙B以及平衡孔g，此部分纯净液的由计量泵提供压力，该压力相比于泵腔内压力大0.1-0.2MPa，可保持泵腔内压力和泵腔后压力实现平衡，防止输送介质中固体颗粒进入承磨板6后，从而实现反冲洗式含固介质的输送。

连接体12与泵轴13之间的反冲洗环隙A以及承磨板6与叶轮间隙B设计为0.5mm，间隙长度100mm以上，具有较大的间隙阻力系数和小的间隙过流面积，泄漏量小，节约计量泵输送纯净液的量，成本低。因使用计量泵作为压力源，所以该设计可以使用在高压工况。

本实施例使用双隔离套，并且在外隔离套17上接有压力传感器，当内隔离套16出现破损时，可以保护介质不泄露，向控制中心提供压力信号监控，安全可靠。外隔离套17和内隔离套16之间通过设有循环槽的第一支撑环17-1和第二支撑环17-2接触在一起，外隔离套17产生的热通过第一支撑环17-1和第二支撑环17-2热传导作用通过反冲洗纯净液带走。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，包括泵轴(13)、套设于泵轴(13)上的连接体(12)、与连接体(12)一侧合围形成泵腔的叶轮输料机构、设于连接体(12)另一侧的磁力驱动机构，以及反冲洗机构；

所述的叶轮输料机构包括设于泵轴(13)一端的叶轮(2)以及设于叶轮(2)与连接体(12)一侧之间的承磨板(6)，所述的承磨板(6)与叶轮(2)背侧相适配，并设有间隙；

所述的磁力驱动机构包括设于连接体(12)另一侧上并合围形成隔离腔的隔离套；

所述的反冲洗机构包括开设于连接体(12)上并与隔离腔相连通的反冲洗进液通道、设于泵轴(13)侧壁与连接体(12)内壁之间的反冲洗环隙(A)、开设于泵轴(13)端部并连通反冲洗环隙(A)与隔离腔的反冲洗泵轴通道，以及沿轴向贯穿设于承磨板(6)上的平衡孔(g)；所述的反冲洗进液通道与外部进液泵相连通，所述的反冲洗进液通道、隔离腔、反冲洗泵轴通道、反冲洗环隙(A)、平衡孔(g)相连通，并构成连通泵腔的反冲洗通路，使得反冲洗液经该反冲洗通路反向充入泵腔，避免工作时输送介质中的固体颗粒进入磁力驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的反冲洗进液通道包括沿泵轴(13)径向开设于连接体(12)上的第一进液孔(f)，以及沿轴向连通第一进液孔(f)与隔离腔的第二进液孔(b)。

3.根据权利要求1所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的反冲洗泵轴通道包括开设于泵轴(13)端部并连通隔离腔的反冲洗盲孔(c)，以及沿径向连通反冲洗盲孔(c)与反冲洗环隙(A)的反冲洗连接孔(d)。

4.根据权利要求3所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的泵轴(13)侧壁上沿周向开设有多个反冲洗连接孔(d)。

5.根据权利要求4所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的泵轴(13)侧壁上还开设有连通多个反冲洗连接孔(d)的反冲洗环槽(m)。

6.根据权利要求5所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的连接体(12)上还设有连通反冲洗环槽(m)的循环孔(a)，所述的循环孔(a)依次与外部换热器、所述的外部进液泵相连通，并与反冲洗进液通道、反冲洗泵轴通道构成换热回路。

7.根据权利要求1所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的隔离套为双层结构，包括内隔离套(16)与外隔离套(17)，所述的内隔离套(16)与外隔离套(17)之间设有间隙，所述的外隔离套(17)上设有连通该间隙与外部压力传感器的压力检测通孔(h)。

8.根据权利要求7所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的内隔离套(16)上设有与外隔离套(17)相接触的支撑环，所述的支撑环上设有导通槽。

9.根据权利要求1所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的磁力驱动机构包括套设于泵轴(13)端部的内转子组件(14)、对应设于隔离套外的外转子组件，以及与外转子组件传动连接的驱动电机。

10.根据权利要求9所述的一种反冲洗式可输送含固体颗粒磁力泵，其特征在于，所述的内转子组件(14)上还设有副叶轮(15)。

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