CN218030583U - 一种无动密封防漏柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动密封防漏柱塞泵，包括泵壳、从动永磁柱塞、主动永磁推杆，所述从动永磁柱塞设置在泵壳内；所述主动永磁推杆位于泵壳的后端外部，且两者不相接触；所述从动永磁柱塞包括柱塞本体以及设置在柱塞本体上的从动磁钢，所述主动永磁推杆包括磁动力杆以及设置在磁动力杆上的主动力磁钢；所述主动力磁钢、从动磁钢两者的轴线相重合，且两磁钢的相对面的磁极相同。采用非接触式永磁驱动柱塞传递动力方案，柱塞置于泵壳内，泵壳与作为驱动单元的电机、减速箱不直接接触，无动密封点，不会因柱塞往复运动造成密封处介质漏失。

Description

一种无动密封防漏柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵领域，具体地说是一种无动密封防漏柱塞泵。

背景技术

目前，在油田采出液集输处理领域采出液化学脱水及采出水处理用辅助设备类的加药用柱塞泵，由电机、减速箱、泵壳和柱塞构成，泵壳和柱塞间的轴向传动密封点的动密封由密封材料填充至盘根盒紧固密封，防止柱塞泵运行时输的送的介质由动密封处漏失，采用电机驱动减速箱带动柱塞对泵壳内介质增压来实现泵送液体的目的，机械动力驱动柱塞泵的结构中动力通过减速箱内齿轮以及金属构件传递。这种柱塞泵存在泵往复运动造成电机与减速箱、泵壳与柱塞产生磨损，长时间的磨损将泵工作寿命缩短，加之泵壳与柱塞间的密封件由于柱塞的往复运动产生磨损，出现泵输送的介质经常发生漏失现象，由于油田采用各别化学助剂粘度大、存在腐蚀性高，漏失介质附着在泵体、柱塞、盘根盒等设备地方，黏着物会堵塞柱塞泵盘根盒漏斗，介质充满盘根盒后会沿着柱塞进入减速箱，会短时间引起润滑油变质造成设备润滑失效，不但造成设备内外的腐蚀损坏，由于机械动力驱动柱塞往复运动是刚性驱动，当泵润滑失效时，泵内零件磨损加剧严重上升，直到电机泵内机械部件卡死设备损坏。

公开(公告)号：CN202073734U，公开(公告)日：2011-12-14公开了一种柱塞式电磁泵，包括进液端、柱塞组件、复位弹簧、线圈绕组、外壳、轴套、接线柱护套、单向阀体、密封球、压力调节弹簧和出液端，所述的柱塞组件、复位弹簧、轴套、单向阀体轴向布置，且和线圈绕组一起封装于外壳内，线圈绕组一侧安装接线柱护套；其中，复位弹簧位于柱塞组件与轴套之间，位于进液端的柱塞组件装有密封垫圈，位于出液端一侧的单向阀体一端连有减震橡胶垫，单向阀体另一端是一曲面腔体，该曲面腔体内安装密封球，密封球与出液端之间安装压力调节弹簧。具有结构紧凑、简单、体积小、效率高、工作可靠、使用寿命长的特点。

公开(公告)号：CN2252899Y，公开(公告)日：1997-04-23公开了一种全封闭工频电磁柱塞泵，包括其上绕有两组励磁线圈的非铁磁质套管，套管中设置有可自由滑动的软铁质柱塞单向阀，单相工频电源经二极管整流向励磁线圈供电，使励磁线圈产生周期移位电磁场驱动套管中的软铁柱塞阀做往复运动迫使被输液体在套管逆止阀两侧发生容积交换形成单向压力输送，具有负压自吸能力并可同时对被输液体进行磁化处理，作为磁化水淋浴泵、机床泵、自控定量输液泵等。

公开(公告)号：CN204646643U，公开(公告)日：2015-09-16涉及一种石油开发领域采输油辅助机械类的油井加药磁力柱塞泵，包括泵筒和柱塞，泵筒包括泵筒壳体和泵筒衬套，泵筒壳体前部设置吸入口和排出口，泵筒衬套设置在泵筒壳体的腔内，泵筒壳体后端连接柱塞密封套和外壳，柱塞密封套在外壳内，柱塞的前端位于泵筒衬套内，柱塞的后部设置从动磁钢，主动永磁推杆的前部套在柱塞密封套外部，主动永磁推杆的前部设置动力磁钢。主动永磁推杆上的动力磁钢通过磁力传递带动柱塞上的从动磁钢同步运动，柱塞在完全密封的柱塞密封套内工作，不会出现泵送的工作液漏失问题，且非刚性式磁力传递使柱塞泵具有自动的超压保护功能，防止泵送液体压力一直上升直到管道或泵机械部件损坏。

上述公开文件，虽然采用了磁动力，但是结构异常复杂，容易造成卡泵、生产成本高、维修成本高、寿命短等缺陷。而且最重要的问题是柱塞仍然要跟密封圈进行动密封，并不能完全杜绝泵送的工作液漏失问题。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种无动密封防漏柱塞泵，采用非接触式永磁驱动柱塞传递动力方案，柱塞置于泵壳内，泵壳与作为驱动单元的电机、减速箱不直接接触，无动密封点，不会因柱塞往复运动造成密封处介质漏失，从而避免了因介质漏失造成的各种设备故障，耐磨耐腐蚀性强，使用后将极大地减少设备维修保养次数、避免因介质漏失造成的设备损坏，从而极大地延长设备使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无动密封防漏柱塞泵，包括泵壳、从动永磁柱塞、主动永磁推杆，所述从动永磁柱塞设置在泵壳内；

所述主动永磁推杆位于泵壳的后端外部，且两者不相接触；

所述从动永磁柱塞包括柱塞本体以及设置在柱塞本体上的从动磁钢，所述主动永磁推杆包括磁动力杆以及设置在磁动力杆上的主动力磁钢；

所述主动力磁钢、从动磁钢两者的轴线相重合，且两磁钢的相对面的磁极相同。

进一步地，所述泵壳包括泵壳壳体和泵壳衬套，泵壳壳体前部设置径向贯通的吸入口和排出口；

所述从动永磁柱塞运行于泵壳衬套内，且两者构成滑动密封副，所述泵壳衬套内部还设置推力复位缓冲弹簧；所述推力复位缓冲弹簧的前端顶住柱塞本体的后端。

进一步地，所述从动磁钢安装在柱塞本体开设的凹槽内。

进一步地，所述主动力磁钢安装在磁动力杆开设的凹槽内。

进一步地，所述泵壳壳体前后端均具有装配口，前端的装配口用前密封隔离板进行封堵；

所述后端的装配口用后密封隔离板封堵。

进一步地，所述前密封隔离板通过螺钉安装在前端的装配口并装配密封垫。

进一步地，所述后密封隔离板通过螺钉安装在后端的装配口并配装密封垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型包括泵壳、从动永磁柱塞、主动永磁推杆，泵壳包括泵壳壳体和泵壳内衬套，泵壳体前部设置吸入口和排出口，泵壳内部两端是只有辅助缓冲装置，柱塞完全置于泵壳衬套内，柱塞本体设置从动磁钢，主动永磁推杆的前部设置主动力磁钢。两磁钢相对面磁极相同，主动永磁推杆上的动力磁钢通过往复运动将磁力传递给柱塞，柱塞本体在从动磁钢的作用下同步运动，柱塞本体在完全密封的柱塞密封套内工作，不会出现泵送的介质漏失问题，且非接触式柔性磁力传递使柱塞泵具有主动的超压保护功能，防止柱塞泵输送液体时因为超压造成的管道或泵机械部件损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种无动密封防漏柱塞泵的结构示意图。

附图标记：泵壳壳体1；泵壳衬套2；柱塞本体3；前密封隔离板4；后密封隔离板5；主动力磁钢6；从动磁钢7；推力复位缓冲弹簧8；磁动力杆9；吸入口10；排出口11；密封垫12；密封垫13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种无动密封防漏柱塞泵，包括泵壳、从动永磁柱塞、主动永磁推杆，所述从动永磁柱塞设置在泵壳内；

所述主动永磁推杆位于泵壳的后端外部，且两者不相接触；

所述从动永磁柱塞包括柱塞本体3以及设置在柱塞本体上的从动磁钢7，所述主动永磁推杆包括磁动力杆9以及设置在磁动力杆9上的主动力磁钢6；

所述主动力磁钢6、从动磁钢7两者的轴线相重合，且两磁钢的相对面的磁极相同。

进一步地，所述泵壳包括泵壳壳体1和泵壳衬套2，泵壳壳体1前部设置径向贯通的吸入口10和排出口11；

所述从动永磁柱塞运行于泵壳衬套内，且两者构成滑动密封副，所述泵壳衬套2内部还设置推力复位缓冲弹簧8；所述推力复位缓冲弹簧8的前端顶住柱塞本体3的后端。

进一步地，所述从动磁钢7安装在柱塞本体3开设的凹槽内。

进一步地，所述主动力磁钢6安装在磁动力杆9开设的凹槽内。

进一步地，所述泵壳壳体1前后端均具有装配口，前端的装配口用前密封隔离板4进行封堵；

所述后端的装配口用后密封隔离板5封堵。

进一步地，所述前密封隔离板4通过螺钉安装在前端的装配口并装配密封垫12。

进一步地，所述后密封隔离板5通过螺钉安装在后端的装配口并配装密封垫13。

无动密封防漏柱塞泵，包括泵壳1和柱塞3，泵壳包括泵筒壳壳体1和泵壳衬套2，泵壳売体1前部设置吸入口10和排出口11，泵壳衬套2设置在泵壳壳体1的腔内，泵壳壳体1前后端连接密封隔离板4、5，从动磁钢7嵌在柱塞内，泵壳壳体1与柱塞3间设置泵壳衬套2,柱塞3位于泵壳衬套2内。

柱塞3的前部设置从动磁钢7，磁动力杆的前部内嵌主动力磁钢6，动力磁钢6和从动磁钢7呈圆柱状，磁动力杆9前部内壁上开有环形凹槽，动力磁钢6设于环形凹槽内；柱塞3的后部开有环形凹槽，从动磁钢7位于环形凹槽内。

泵壳壳体前部设置吸入口和排出口，均有凡尔进行液体密封，确保输送介质单向流动，泵壳衬套设置在泵壳壳体的腔内，从动永磁柱塞置于泵壳衬套内，泵壳衬套内部一端有一根推力复位缓冲弹簧，工作时柱塞在泵壳衬套内做活塞运动，柱塞到达出口挤出泵内介质，在弹簧辅助缓冲和推动下向反方向运动，由入口吸入介质。整个柱塞体密封在泵壳内，泵壳后端外部的减速箱设计有与泵内柱塞磁力极性相同的的主动永磁推杆，减速箱在电机的带动下提供动力，带动主动永磁推杆在泵壳外做往复运动，由于磁动力杆上的主动力磁钢的极性与柱塞本体上的从动磁钢的极性相同，在不接触的状态下即可将推杆的轴向力传递给柱塞本体，柱塞本体在磁动力杆和推力复位缓冲弹簧的作用下往复运动保持连续工作输送介质。

所述泵壳壳体为306不锈钢材质，泵壳两端与柱塞密封套之间设置密封隔离挡板中间加密封垫。

所述动力磁钢和柱塞从动磁钢，相对面极性相同呈圆柱状，主动永磁推杆前部内壁上开有环形凹槽，主动力磁钢设于环形凹槽内：柱塞的前部内壁开有环形凹槽，从动磁钢位于环形凹槽内。

本实用新型柱塞泵结构简单，无动密封点，密封性强、耐磨耐腐蚀性强，维修方便、使用寿命长。主动永磁推杆上的主动力磁钢通过磁力传递带动柱塞上的从动磁钢同步运动，从动柱塞在完全密封的泵壳柱塞密封套内工作，不会出现泵送的介质漏失问题，且非刚性不接触式的磁力传递方式，使柱塞泵具有主动的超压保护功能，防止柱塞泵输送液体时因为超压造成的管道或泵机械部件损坏。

实施例2：

如图1所示，本实施例的一种无动密封防漏柱塞泵，包括泵壳、从动永磁柱塞、主动永磁推杆，所述从动永磁柱塞设置在泵壳内；

所述主动永磁推杆位于泵壳的后端外部，且两者不相接触；

所述从动永磁柱塞包括柱塞本体3以及设置在柱塞本体上的从动磁钢7，所述主动永磁推杆包括磁动力杆9以及设置在磁动力杆9上的主动力磁钢6；

所述主动力磁钢6、从动磁钢7两者的轴线相重合，且两磁钢的相对面的磁极相同。

进一步地，所述泵壳包括泵壳壳体1和泵壳衬套2，泵壳壳体1前部设置径向贯通的吸入口10和排出口11；

所述从动永磁柱塞运行于泵壳衬套内，且两者构成滑动密封副，所述泵壳衬套2内部还设置推力复位缓冲弹簧8；所述推力复位缓冲弹簧8的前端顶住柱塞本体3的后端。

实施例3：

如图1所示，本实施例的一种无动密封防漏柱塞泵，包括泵壳、从动永磁柱塞、主动永磁推杆，所述从动永磁柱塞设置在泵壳内；

所述主动永磁推杆位于泵壳的后端外部，且两者不相接触；

所述从动永磁柱塞包括柱塞本体3以及设置在柱塞本体上的从动磁钢7，所述主动永磁推杆包括磁动力杆9以及设置在磁动力杆9上的主动力磁钢6；

所述主动力磁钢6、从动磁钢7两者的轴线相重合，且两磁钢的相对面的磁极相同。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无动密封防漏柱塞泵，包括泵壳、从动永磁柱塞、主动永磁推杆，所述从动永磁柱塞设置在泵壳内；

其特征在于，所述主动永磁推杆位于泵壳的后端外部，且两者不相接触；

所述从动永磁柱塞包括柱塞本体以及设置在柱塞本体上的从动磁钢，所述主动永磁推杆包括磁动力杆以及设置在磁动力杆上的主动力磁钢；

所述主动力磁钢、从动磁钢两者的轴线相重合，且两磁钢的相对面的磁极相同。

2.根据权利要求1所述的一种无动密封防漏柱塞泵，其特征在于，所述泵壳包括泵壳壳体和泵壳衬套，泵壳壳体前部设置径向贯通的吸入口和排出口；

所述从动永磁柱塞运行于泵壳衬套内，且两者构成滑动密封副，所述泵壳衬套内部还设置推力复位缓冲弹簧；所述推力复位缓冲弹簧的前端顶住柱塞本体的后端。

3.根据权利要求1或2所述的一种无动密封防漏柱塞泵，其特征在于，所述从动磁钢安装在柱塞本体开设的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种无动密封防漏柱塞泵，其特征在于，所述主动力磁钢安装在磁动力杆开设的凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种无动密封防漏柱塞泵，其特征在于，所述泵壳壳体前后端均具有装配口，前端的装配口用前密封隔离板进行封堵；

所述后端的装配口用后密封隔离板封堵。

6.根据权利要求5所述的一种无动密封防漏柱塞泵，其特征在于，所述前密封隔离板通过螺钉安装在前端的装配口并装配密封垫。

7.根据权利要求5所述的一种无动密封防漏柱塞泵，其特征在于，所述后密封隔离板通过螺钉安装在后端的装配口并配装密封垫。

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