CN218030200U - 高耐磨异形合金刀圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术应用设备领域，尤其涉及一种高耐磨异形合金刀圈，包括刀圈基体，所述刀圈基体上开设有安装槽，多个所述安装槽均匀排布且设置在刀圈基体外周内，所述安装槽内设置有异形合金，所述异形合金设置数量与安装槽相同，且相互抵靠构成全覆盖的刀圈刀刃，所述异形合金下端设置有便于插入安装槽内的连接柱，所述连接柱下端开设有呈半球状设计的气囊，所述连接柱外周开设有排气槽。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够实现合金与刀圈基体的全覆盖，以充分提高刀圈的使用强度，减少磨损程度，同时，便捷实现对合金与刀圈基体间的装配安装，降低安装难度，增加便利性，并有效提高工作进程，且满足使用需求。

Description

高耐磨异形合金刀圈

技术领域

本实用新型属于刀具技术应用设备领域，尤其涉及一种高耐磨异形合金刀圈。

背景技术

随着我国城市化水平的提高，大量的城际铁路、高速铁道、城市轨道交通建设需要开展，其中，还会涉及有许多隧道工程。

目前，在隧道施工进程中，所需要应用的机械设备较多，例如盾构机或顶管机，上述装置设备中，不可避免的会应有的多种刀具，如切削刀或滚刀等，以确保施工设备在运行过程中，具有良好的挖掘性能，保障施工进程。

现有技术中，滚刀是应用在隧道工程施工设备上的，用于掘进的刀具，主要对岩石进行破碎和切削，确保挖掘进程。一般来说，滚刀由刀轴、端盖、刀毂、刀圈、轴承、浮动密封等部件组成，滚刀在掘进时，岩石会直接磨损、冲击刀圈的外圆周及两端面，从而使刀圈外径减小，失去切削效果而报废，为此，人们会在刀圈基体外圆周钎焊上合金块或镶嵌合金齿，用于提升刀圈的实用性能；但是，现有刀圈在实际应用过程中，仍然存在一定的弊端：一方面来说，现有刀圈机体上的合金都是呈间隔排布的，这样，刀圈牙龈处很容易造成磨损，严重的还会出现合金断齿，不仅使得掘进工作受限，影响了工作进程，还增加了生产成本，效益不高；另一方面来说，合金块在与刀圈基体采用过盈配合进行安装的时候，内部经常有气，增加了一定的安装难度，且安装进程较为不便，进而影响了后续操作的工作进程，难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现合金与刀圈基体的全覆盖，以充分提高刀圈的使用强度，减少磨损程度，同时，便捷实现对合金与刀圈基体间的装配安装，降低安装难度，增加便利性，并有效提高工作进程，且满足使用需求的高耐磨异形合金刀圈。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种高耐磨异形合金刀圈，包括刀圈基体，所述刀圈基体上开设有安装槽，多个所述安装槽均匀排布且设置在刀圈基体外周内，所述安装槽内设置有异形合金，所述异形合金设置数量与安装槽相同，且相互抵靠构成全覆盖的刀圈刀刃，所述异形合金下端设置有便于插入安装槽内的连接柱，所述连接柱下端开设有呈半球状设计的气囊，所述连接柱外周开设有排气槽。

作为优选，所述连接柱下端气囊的一侧设置有呈锥形状设计的偏心凸起，位于所述刀圈基体内的安装槽下端开设有与偏心凸起相适配的偏心锥孔。

作为优选，位于所述异形合金与刀圈基体连接处下端的刀圈基体外周上设置有等离子涂层。

作为优选，所述异形合金外周呈劣弧状设计，且其横截面呈梯形状设计，所述异形合金与连接柱为一体式制成，且通体呈蘑菇状设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种高耐磨异形合金刀圈，通过设置的异形合金与连接柱，能够实现对刀圈基体外周的全覆盖，相对于常规的合金间隔排布易造成牙龈磨损而言，全覆盖的方式能够有效提高耐磨性，防止合金出现断齿而影响使用性能，并在一定程度上提高了刀圈基体的抗冲击效果，实用性强，通过设置的偏心凸起与偏心锥孔，其间的相互配合，能够实现自对心安装，防止合金旋转，提升稳定性，通过设置的排气槽与气囊，排气槽用于排出安装过程中，装置部件内部的气，提升安装进程，气囊则是起容纳未排出气的作用下，保障刀圈基体具有良好的使用性能，实用性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现合金与刀圈基体的全覆盖，以充分提高刀圈的使用强度，减少磨损程度，同时，便捷实现对合金与刀圈基体间的装配安装，降低安装难度，增加便利性，并有效提高工作进程，且满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高耐磨异形合金刀圈的结构示意图；

图2为高耐磨异形合金刀圈的部分结构爆炸示意图；

图3为高耐磨异形合金刀圈的剖面示意正视图；

图4为刀圈基体的结构示意图；

图5为刀圈基体的结构正视图；

图6为异形合金的结构示意图；

图7为异形合金的结构正视图；

图8为异形合金的结构仰视示意图；

以上各图中，1、刀圈基体；1a、安装槽；1b、偏心锥孔；2、异形合金；3、连接柱；31、气囊；32、排气槽；4、偏心凸起；5、等离子涂层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种高耐磨异形合金刀圈，包括刀圈基体1，刀圈基体1上开设有安装槽1a，多个安装槽1a均匀排布且设置在刀圈基体1外周内，以为用于提升刀圈基体1使用强度合金的安装放置提供便利性，进而保障刀圈基体1的使用性能；进一步的说，安装槽1a内设置有异形合金2，异形合金2设置数量与安装槽1a相同，且相互抵靠构成全覆盖的刀圈刀刃，采用上述的异形合金2进行安装，区别于现有的合金间隔排布，防止了合金出现断裂，并避免刀圈基体1牙龈出现磨损而过早失效，节约成本，同时，在一定程度上有效提高刀圈的耐磨性及抗冲击效果，满足使用需求；进一步的，为了提高异形合金2安装的便利性，异形合金2下端设置有便于插入安装槽1a内的连接柱3，其中，连接柱3与安装槽1a间采用过盈配合连接，保证连接的稳定性，同时，连接柱3下端开设有呈半球状设计的气囊31，连接柱3外周开设有排气槽32，具体的说：排气槽32的设立，能够使得异形合金2及连接柱3在向安装槽1a内进行安装时，使其内部留有的气跑出，防止安装过程中所封起来的气对异形合金2造成抵抗，而影响安装，同时，气囊31用于容纳因连接柱3抵靠在刀圈基体1上而没有排出的气，装置设计合理性，操作简单便利；上述过程中，通过设置的异形合金2与连接柱3，能够实现对刀圈基体1外周的全覆盖，相对于常规的合金间隔排布易造成牙龈磨损而言，全覆盖的方式能够有效提高耐磨性，防止合金出现断齿而影响使用性能，并在一定程度上提高了刀圈基体1的抗冲击效果，实用性强，通过设置的偏心凸起4与偏心锥孔1b，其间的相互配合，能够实现自对心安装，防止合金旋转，提升稳定性，通过设置的排气槽32与气囊31，排气槽32用于排出安装过程中，装置部件内部的气，提升安装进程，气囊31则是起容纳未排出气的作用下，保障刀圈基体1具有良好的使用性能，实用性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现合金与刀圈基体1的全覆盖，以充分提高刀圈的使用强度，减少磨损程度，同时，便捷实现对合金与刀圈基体1间的装配安装，降低安装难度，增加便利性，并有效提高工作进程，且满足使用需求。

为了提高异形合金2在安装过程中的便利性，在连接柱3下端气囊31的一侧设置有呈锥形状设计的偏心凸起4，位于刀圈基体1内的安装槽1a下端开设有与偏心凸起4相适配的偏心锥孔1b，具体描述为：异形合金2与连接柱3整体的底部所设立的偏心凸起4，能够与偏心锥孔1b进行相互配合，一方面利用具有锥度的偏心凸起4，方便异形合金2的自对心安装，从而防止安装的异形合金2发生旋转，提高各装置部件间的连接稳定性，增加实用性。

为了进一步加强刀圈基体1的整体耐磨性能，位于异形合金2与刀圈基体1连接处下端的刀圈基体1外周上设置有等离子涂层5，其中，该等离子涂层5为等离子喷涂陶瓷粉末，该涂层致密，结合度高，具有良好的耐磨防腐性能，从而加强了刀圈基体1整体耐磨，满足使用需求。

为了提升装置设计的合理性，异形合金2外周呈劣弧状设计，且其横截面呈梯形状设计，其中，呈劣弧状设计的外周面，能够有效实现抵靠配合，并构成刀刃状，确保其使用性能，另外，呈梯形状设计的横截面，能够有效增加异形合金2的承载力，提升使用性能，进一步的，为了提高装置部件的使用强度，异形合金2与连接柱3为一体式制成，其整体使用性高，且通体呈蘑菇状设计，利用其下端的连接柱3进行过盈配合连接，操作简单便利，满足使用需求，同时，能够确保异形合金2对刀圈基体1的全覆盖，减少磨损，提高抗冲击效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种高耐磨异形合金刀圈，包括刀圈基体，其特征在于，所述刀圈基体上开设有安装槽，多个所述安装槽均匀排布且设置在刀圈基体外周内，所述安装槽内设置有异形合金，所述异形合金设置数量与安装槽相同，且相互抵靠构成全覆盖的刀圈刀刃，所述异形合金下端设置有便于插入安装槽内的连接柱，所述连接柱下端开设有呈半球状设计的气囊，所述连接柱外周开设有排气槽。

2.根据权利要求1所述的高耐磨异形合金刀圈，其特征在于，所述连接柱下端气囊的一侧设置有呈锥形状设计的偏心凸起，位于所述刀圈基体内的安装槽下端开设有与偏心凸起相适配的偏心锥孔。

3.根据权利要求2所述的高耐磨异形合金刀圈，其特征在于，位于所述异形合金与刀圈基体连接处下端的刀圈基体外周上设置有等离子涂层。

4.根据权利要求3所述的高耐磨异形合金刀圈，其特征在于，所述异形合金外周呈劣弧状设计，且其横截面呈梯形状设计，所述异形合金与连接柱为一体式制成，且通体呈蘑菇状设计。

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