CN218029933U - 高性能铝合金耐火窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高性能铝合金耐火窗，涉及耐火窗技术的领域，其包括窗洞、转动安装在窗洞上的铝合金框、安装在铝合金框中的耐火玻璃、转动安装在铝合金框上凸块、开设在凸块上的卡接槽、滑动安装在窗洞上与卡接槽相适配的对称的卡块、安装在窗洞上驱动卡块相互靠近或远离的驱动组件、以及安装在窗洞远离卡块一侧用于连接铝合金框的连接结构。本申请具有方便铝合金耐火窗的快速安装与拆卸的效果。

Description

高性能铝合金耐火窗

技术领域

本申请涉及耐火窗技术的领域，尤其是涉及一种高性能铝合金耐火窗。

背景技术

建筑外窗作为建筑物维护的开口部位，是建筑消防设施必不可少的一环，其防火性能已成为防止建筑物火焰层间蔓延的关键因素，耐火完整性指在标准耐火实验条件下，当其一面受火时能在一定时间内防止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力，所以，耐火窗应运而生，目前铝合金耐火窗广泛应用在人们的日常生活中。

目前的铝合金耐火窗结构主要包括：安装在窗洞中的铝合金窗框、安装在铝合金窗框中的窗扇、安装在铝合金窗框上用于连接窗扇的合页，合页用螺钉固定安装在铝合金窗框上，安装在窗扇中的耐火玻璃、安装在窗扇上的把手、设置在窗扇与耐火玻璃之间的耐火密封胶，在需要将耐火窗打开时，窗扇向室内转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的铝合金耐火窗是通过螺钉固定安装在窗洞上的，对于窗户的安装与拆卸，费时费力，还需要借助工具，不是很方便，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了使得铝合金耐火窗在安装或拆卸时不需要借助其他工具，方便安装和拆卸本申请提供一种高性能铝合金耐火窗。

本申请提供的一种高性能铝合金耐火窗采用如下的技术方案：

一种高性能铝合金耐火窗，包括窗洞、转动安装在窗洞上的铝合金框、安装在铝合金框中的耐火玻璃、转动安装在铝合金框上凸块、开设在凸块上的卡接槽、滑动安装在窗洞上与卡接槽相适配的对称的卡块、安装在窗洞上驱动卡块相互靠近或远离的驱动组件、以及安装在窗洞远离卡块一侧用于连接铝合金框的连接结构。

通过采用上述技术方案，将耐火玻璃安装在铝合金窗框内，然后通过驱动组件可以使得相对称的两个卡块相互靠近，然后插入到与卡块相适配的卡接槽中，然后再驱动驱动件使得两个卡块相互远离，从而被限制在卡接槽中，从而将铝合金窗框安装在窗洞中，同时也只需要将卡块从卡接槽中取出便可快速完成铝合金窗户的拆卸，同样的在窗洞的另一侧安装有连接结构，通过连接结构也可以将铝合金窗框安装在窗洞中，同时也方便拆卸，整个方案可以实现窗户的快速安装与拆卸，且不需要借助其他工具，操作简单方便。

可选的，所述驱动组件包括：安装在窗洞上的安装块，所述卡块滑动安装在安装块上，所述卡块之间连接有压缩弹簧，所述安装块上还安装有驱动卡块滑动的启动件。

通过采用上述技术方案，通过启动启动件，可以使得两个卡块相互靠近，使得压缩弹簧被压缩，同样的，当两个卡块相互远离时，使得压缩弹簧复原。

可选的，所述启动件包括：滑动安装在安装块上且内端用于抵接卡块的调节杆、以及固定安装在调节杆外端的挤压块。

通过采用上述技术方案，通过挤压两个挤压块，使得两根调节杆相互靠近，也使得抵接在内端的两个卡块相互靠近，同时也使得压缩弹簧被压缩，使得卡块可以伸入卡接槽内，然后在放开两个挤压块，两个卡块在压缩弹簧弹性回复力的作用下相互远离，从而被限制在卡接槽中，而两根调节杆也相互远离，此过程简单，且非常方便。

可选的，所述连接结构包括：开设在铝合金框上的第一卡槽、开设在窗洞上的第二卡槽、滑动安装在第一卡槽与第二卡槽之间的连接块，以及驱动连接块滑动的动力组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动动力组件可以使得连接块在第一卡槽和第二卡槽内滑动，当连接块被限制在第一卡槽和第二卡槽中时，便将铝合金窗框与窗洞连接在一起，从而将窗户安装在窗洞中，当驱动动力组件使得卡块滑动到第一卡槽中时，便可以完成窗户的拆卸，且操作简单方便。

可选的，所述动力组件包括：安装在连接块一侧的驱动杆、安装在驱动杆内靠近连接块一侧的复位弹簧、安装在驱动杆端部的操作块，水平开设在铝合金框与操作块侧壁相抵紧的操作槽。

通过采用上述技术方案，通过往远离卡块一侧拉动操作块，复位弹簧被拉伸，然后往靠近窗洞一侧移动操作块，使得连接块卡接在第一卡槽与第二卡槽之间，然后再放开操作块，使得操作块被限制在操作槽中，从而将铝合金框安装在窗洞中。

可选的，所述铝合金框上安装有与凸块相适配固定块，所述凸块靠近固定块一侧螺纹安装有螺杆，所述固定块端部安装有第一冠齿轮，所述螺杆贯穿第一冠齿轮的一端安装有与第一冠齿轮相啮合的第二冠齿轮，所述螺杆上安装有用于调节铝合金框角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，将第一冠齿轮安装在固定块端部，将第二冠齿轮安装在凸块上，从而可以将凸块与固定块连接起来，再通过调节组件可以调节第一冠齿轮与第二冠齿轮之间的角度，从而可以调节凸块与固定块之间的角度，从而有利于调节窗户与窗洞之间的角度，有利于调节开窗的角度。

可选的，所述调节组件包括：螺纹安装在螺杆上的螺母、沿螺杆长度方向开设在螺杆周侧的定位槽、安装在第二冠齿轮内周侧上与定位槽相适配的定位块。

通过采用上述技术方案，调整好凸块与固定块之间的角度到需要的角度，然后使得定位块滑动在定位槽中，通过拧螺母使得第二冠齿轮往靠近第一冠齿轮一侧滑动，使得第一冠齿轮与第二冠齿轮相互啮合，然后再拧紧螺母，限制第一冠齿轮与第二冠齿轮之间的转动，从而固定凸块与固定块之间的角度，有利于调整开窗的角度，并且操作方便。

可选的，所述窗洞与铝合金框之间安装有耐火棉条。

通过采用上述技术方案，可以进一步增强铝合金耐火窗的耐火效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过启动件和驱动组件可以使得两个卡块相互靠近，从而进入卡接槽中，然后再利用驱动件可以使得两个卡块相互远离，从而被限制在卡接槽内，从而可以将铝合金框安装在窗洞中，再通过驱动件将卡块从卡接槽中取出，便完成窗户的拆卸，同时利用调节组件可以调节铝合金框与窗洞之间的开窗角度；

2.通过动力组件可以驱动连接块移动，连接块移动到第一卡槽与第二卡槽之间的位置时，便可以将铝合金框与窗洞连接在一起，从而可以很方便的实现窗户的安装与拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中驱动组件和调节组件的爆炸示意图；

图3是本申请实施例中固定块的结构示意图；

图4是本申请实施例整体结构剖视图；

图5是图4中A位置的放大图。

附图标记：1、窗洞；2、铝合金框；3、耐火玻璃；4、凸块；40、卡接槽；5、卡块；51、安装块；52、压缩弹簧；531、调节杆；532、挤压块；61、第一卡槽；62、第二卡槽；63、连接块；641、驱动杆；642、复位弹簧；643、操作块；644、操作槽；71、固定块；72、螺杆；73、第一冠齿轮；74、第二冠齿轮；751、螺母；752、定位槽；753、定位块；8、耐火棉条。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能铝合金耐火窗。参照图1和图2，包括在墙体中开设的窗洞1，在窗洞1内边缘一侧转动安装有呈矩形的铝合金框2，在铝合金框2中安装有耐火玻璃3，在铝合金框2铰接端上转动安装有凸块4、凸块4呈L形设置，在凸块4远离铝合金框2一侧开设有卡接槽40，在窗洞1上安装有与卡接槽40相适配的两个对称的卡块5。

卡块5呈L形设置，且卡块5可以沿竖直方向滑动，在窗洞1上安装有驱动两个卡块5相互靠近或者远离的驱动组件，利于驱动组件可以将铝合金框2安装在窗洞1中，或者也可以将铝合金框2从窗洞1中拆除，在铝合金框2远离卡块5的另一侧还安装有连接铝合金框2的连接结构，从而将铝合金框2另一侧安装在窗洞1中。

本申请实施例中，驱动组件包括：在窗洞1上安装的安装块51，安装块51与凸块4处于同一水平线上，在安装块51内开设有容纳槽，卡块5顶部可以在容纳槽内滑动，卡块5的底部伸出容纳槽，在两个卡块5顶部之间安装有压缩弹簧52，安装块51上还安装有驱动两个卡块5滑动的启动件。

本实施例中，启动件包括:在安装块51上滑动穿插的两根调节杆531，调节杆531的内端抵紧卡块5的顶部，在调节杆531远离卡块5的外端固定安装有挤压块532，挤压块532位于容纳槽两侧。

当需要将铝合金框2安装在窗洞1中时，挤压两个挤压块532，使得两根调节杆531相互靠近，两根调节杆531相互靠近使得两个卡块5相互靠近，压缩弹簧52被压缩，两个卡块5可以进入卡接槽40中，然后再放开挤压块532，压缩弹簧52复原，使得两个卡块5相互远离，两根调节杆531相互远离，从而两个卡块5被限制在卡接槽40中，从而将铝合金框2安装在窗洞1中，操作简单方便，不需要借助其他工具，当需要将铝合金框2从窗洞1中拆除时，只需要重复上述操作，使得两个卡块5相互靠近便可以从卡接槽40中取出来，为牢固固定铝合金框2，本申请实施例中的凸块4和卡块5设置成两组，其他结构也相应的设置为两组。

其中，铝合金框2的另一侧安装则通过连接结构完成。

本申请实施实施例中，如图4和图5所示，连接结构包括：在铝合金框2靠近窗洞1的一侧开设的第一卡槽61，在窗洞1上开设的第二卡槽62，第一卡槽61与第二卡槽62呈水平方向设置，在第一卡槽61与第二卡槽62之间滑动安装有连接块63，连接块63的长度大于第二卡槽62的长度，使得连接块63能在进入窗洞1中时还有部分可以伸入到铝合金框2中，从而将铝合金框2安装在窗洞1中，在连接块63上安装有驱动连接块63滑动的动力组件。

参照图4和图5，本申请实施例中，动力组件包括：在连接块63一侧安装的驱动杆641，驱动杆641包括内杆和外杆，连接块63上安装有复位弹簧642，复位弹簧642位于外杆内端部，在内杆的端部安装有操作块643，在铝合金框2外壁上还开设有操作槽644，操作槽644与第二卡槽62相贯通，且操作槽644呈倒工字型设置，操作块643可以与操作槽644的一端侧壁相抵触。

当需要将铝合金框2安装在窗洞1中时，只需要往远离复位弹簧642一侧拉动操作块643，然后往靠近窗洞1一侧移动操作块643，同时连接块63也往靠近第二卡槽62一侧移动，当连接块63一侧与第二卡槽62紧密贴合时，放开操作块643，使得操作块643的侧壁与操作槽644的一端侧壁相抵触，从而将操作块643限制在操作槽644的一侧。

在实际安装过程中，需要先完成连接结构的安装，再完成卡块5与卡接槽40的安装。

考虑到平时需要打开铝合金耐火窗，对室内进行透气时，如图2和图3所示，在铝合金框2上安装有与凸块4相适配的固定块71，在凸块4与固定块71相适配的一侧沿竖直方向开设有螺纹孔，在固定块71的端部安装有第一冠齿轮73，在螺纹孔中螺纹安装有贯穿第一冠齿轮73的螺杆72，在螺杆72上安装有与第一冠齿轮73相适配的第二冠齿轮74，在螺杆72上还安装有可以调节铝合金框2角度的调节组件。

本申请实施例中，调节组件包括：在螺杆72远离第一冠齿轮73的一侧螺纹安装的螺母751，沿着螺杆72长度方向在螺杆72外侧壁上开设有定位槽752，在第二冠齿轮74的内周壁上安装有与定位槽752相适配的定位块753。

当需要调整铝合金框2与窗洞1之间的角度时，拧松螺母751，使得定位块753在定位槽752内滑动，然后可以转动固定块71，从而使得第一冠齿轮73转动，将凸块4与固定块71之间调整到合适的位置，使得第一冠齿轮73与第二冠齿轮74相啮合即可，然后再拧紧螺母751即可。

为了更好地提高铝合金耐火窗的耐火性能，如图1所示，在窗洞1与铝合金框2之间安装有耐火棉条8。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能铝合金耐火窗，其特征在于：包括窗洞（1）、转动安装在窗洞（1）上的铝合金框（2）、安装在铝合金框（2）中的耐火玻璃（3）、转动安装在铝合金框（2）上凸块（4）、开设在凸块（4）上的卡接槽（40）、滑动安装在窗洞（1）上与卡接槽（40）相适配的对称的卡块（5）、安装在窗洞（1）上驱动卡块（5）相互靠近或远离的驱动组件、以及安装在窗洞（1）远离卡块（5）一侧用于连接铝合金框（2）的连接结构。

2.根据权利要求1所述的高性能铝合金耐火窗，其特征在于：所述驱动组件包括：安装在窗洞（1）边缘上的安装块（51），所述卡块（5）滑动安装在安装块（51）上，所述卡块（5）之间连接有压缩弹簧（52），所述安装块（51）上还安装有驱动卡块（5）滑动的启动件。

3.根据权利要求2所述的高性能铝合金耐火窗，其特征在于：所述启动件包括：滑动安装在安装块（51）上且内端用于抵接卡块（5）的调节杆（531）、以及固定安装在调节杆（531）外端的挤压块（532）。

4.根据权利要求1所述的高性能铝合金耐火窗，其特征在于：所述连接结构包括：开设在铝合金框（2）上的第一卡槽（61）、开设在窗洞（1）上的第二卡槽（62）、滑动安装在第一卡槽（61）与第二卡槽（62）之间的连接块（63），以及驱动连接块（63）滑动的动力组件。

5.根据权利要求4所述的高性能铝合金耐火窗，其特征在于：所述动力组件包括：安装在连接块（63）一侧的驱动杆（641）、安装在驱动杆（641）内端与连接块（63）连接的复位弹簧（642）、安装在驱动杆（641）端部的操作块（643），水平开设在铝合金框（2）上与操作块（643）相适配的操作槽（644）。

6.根据权利要求1所述的高性能铝合金耐火窗，其特征在于：所述铝合金框（2）上安装有与凸块（4）相适配固定块（71），所述凸块（4）靠近固定块（71）一侧螺纹安装有螺杆（72），所述固定块（71）端部安装有第一冠齿轮（73），所述螺杆（72）贯穿第一冠齿轮（73）的一端安装有与第一冠齿轮（73）相啮合的第二冠齿轮（74），所述螺杆（72）上安装有用于调节铝合金框（2）角度的调节组件。

7.根据权利要求6所述的高性能铝合金耐火窗，其特征在于：所述调节组件包括：螺纹安装在螺杆（72）上的螺母（751）、沿螺杆（72）长度方向开设在螺杆（72）上的定位槽（752）、安装在第二冠齿轮（74）内周侧上与定位槽（752）相适配的定位块（753）。

8.根据权利要求1所述的高性能铝合金耐火窗，其特征在于：所述窗洞（1）与铝合金框（2）之间安装有耐火棉条（8）。

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