CN218029171U - 一种钢筋混凝土深梁加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋混凝土深梁加固装置,包括粘贴在待加固深梁的待加固面上的若干片纤维布,所述纤维布的端部均经固连在待加固面上的压条框架进行端部锚固,用以防止纤维布发生剥离破坏。压条框架起到了压条的端部锚固作用,能够有效地防止纤维布发生剥离破坏,使纤维布能够充分发挥其性能;适用于各种尺寸的深梁加固,可以灵活布置,容易满足加固要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋混凝土深梁加固装置。
背景技术
钢筋混凝土深梁在土木工程结构中应用十分广泛,比如高层建筑的转换层梁、双肢柱的肩梁、剪力墙结构的底层大梁、地下室基础梁、桥梁结构中的横隔梁、港口工程中高桩码头的横梁等,其力学性能劣化甚或破坏会严重影响上部结构的安全。对既有结构的深梁来说,拆除重建很难实行,因为会影响结构整体受力,且施工过程存在很大的安全隐患。因此,对存在着安全隐患的深梁进行加固成为必要的措施。
当前对钢筋混凝土梁常采用的加固方法有增大截面加固法、外包钢加固法、改变受力体系加固法、体外预应力加固法、粘钢加固法、外贴纤维布等,有着各自的优缺点,可以提高梁的抗弯或抗剪承载力。比如采用增大截面加固法时,结构受力明确、加固性能可靠,但需要现场湿作业,对生产生活有一定的影响,且加固后的建筑物净空有一定的减小;采用粘钢加固或外包钢加固时,梁的强度和刚度都有较大提高,但同时增加了结构自重,且以环氧树脂为基料的粘结剂的耐久性、老化性能都难以保证,时间长了可能导致粘贴的钢材脱离;改变受力体系加固法适用于大跨度的构件,但会改变结构外形,空间使用受限制且增加结构自重;体外预应力方式对抗剪能力的提升效果不明显,且施加预应力需要相应设备,施工不方便。纤维增强复合材料重量轻、强度高、耐腐蚀、耐疲劳、易于施工等优点,但实际应用中也存在纤维布、纤维板剥离破坏等问题。
深梁跨高比小且以受剪为主,加固目的主要是为了提高抗剪承载力。由于深梁和普通混凝土梁(欧拉梁、短梁)在力学性能上的显著差异,上述用于普通混凝土梁加固的技术,在深梁上不一定有效,有必要进一步探索适用于钢筋混凝土深梁的加固技术和装置。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土深梁加固装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种钢筋混凝土深梁加固装置,包括粘贴在待加固深梁的待加固面上的若干片纤维布,所述纤维布的端部均经固连在待加固面上的压条框架进行端部锚固,用以防止纤维布发生剥离破坏。
优选的,所述压条框架由四块钢板首尾相接焊接组成,所述压条框架的四个角落位置均设置有膨胀螺丝孔洞并经穿过膨胀螺丝孔洞的膨胀螺丝固定在深梁的待加固面。
优选的,所述纤维布的一端均压在压条框架与待加固面之间。
优选的,所述压条框架与待加固面之间的纤维布端部具有螺栓孔洞,该端部对应的压条框架上也具有螺栓孔洞,所述纤维布的该端部经穿过螺栓孔洞的螺丝、螺母锁紧在压条框架上。
优选的,所述纤维布的另一端均经固连在压条框架上的张拉组件进行预张拉。
优选的,所述张拉组件均包括经锚固螺杆锁紧在压条框架外表面的张拉外壳,所述张拉外壳的内部均设置有用以卷绕纤维布端侧的滚轴,所述滚轴均同轴固定在张拉螺杆上,所述张拉螺杆的两端均沿张拉外壳两端侧的安装通孔穿出,所述张拉螺杆的一外端侧均固定有螺母头部,所述张拉螺杆的另一外端侧均螺接有锁紧螺母。
优选的,所述张拉外壳在靠近纤维布的侧面均设置有用以纤维布端侧穿入的通口。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:可用于不同尺寸的钢筋混凝土深梁加固,优点在于:压条框架起到了压条的端部锚固作用,能够有效地防止纤维布发生剥离破坏,使纤维布能够充分发挥其性能;适用于各种尺寸的深梁加固,可以灵活布置,容易满足加固要求。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为原深梁的横截面图。
图2为本实用新型实施例加固后深梁的横截面图。
图3为本实用新型实施例加固后深梁的立面图。
图4为本实用新型实施例加固后深梁的立体图。
图5为本实用新型实施例张拉立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~5所示,本实施例提供了一种钢筋混凝土深梁加固装置,包括粘贴在待加固深梁1的待加固面2上的若干片纤维布3,所述纤维布的端部均经固连在待加固面上的压条框架4进行端部锚固,用以防止纤维布发生剥离破坏。
在本实用新型实施例中,所述压条框架由四块钢板首尾相接焊接组成,钢板均为镀锌钢板,表面涂有防锈油保护,所述压条框架的四个角落位置均设置有膨胀螺丝孔洞5并经穿过膨胀螺丝孔洞的膨胀螺丝固定在深梁的待加固面。
在本实用新型实施例中,所述纤维布的一端均压在压条框架与待加固面之间。
在本实用新型实施例中,所述压条框架与待加固面之间的纤维布端部具有螺栓孔洞6,该端部对应的压条框架上也具有螺栓孔洞,所述纤维布的该端部经穿过螺栓孔洞的螺丝7、螺母锁紧在压条框架上。
在本实用新型实施例中,所述纤维布的另一端均经固连在压条框架上的张拉组件8进行预张拉。
在本实用新型实施例中,所述张拉组件均包括经锚固螺杆9锁紧在压条框架外表面的张拉外壳10,所述张拉外壳的内部均设置有用以卷绕纤维布端侧的滚轴11,所述滚轴均同轴固定在张拉螺杆12上,所述张拉螺杆的两端均沿张拉外壳两端侧的安装通孔穿出,所述张拉螺杆的一外端侧均固定有螺母头部13,所述张拉螺杆的另一外端侧均螺接有锁紧螺母。
在本实用新型实施例中,所述张拉外壳在靠近纤维布的侧面均设置有用以纤维布端侧穿入的通口。
在本实用新型实施例中,该钢筋混凝土深梁加固装置的施工方法为:
1、根据压条框架预留的四个膨胀螺丝孔洞位置,在待加固深梁的侧面用冲击钻打出对应的四个孔洞。
2、将待加固深梁的侧面打磨至骨料层,并磨平需要粘贴纤维布和钢板的混凝土表面。用吹风机吹掉表面灰尘和杂物,然后用丙酮擦掉表面的浮灰和污渍。
3、根据压条框架螺栓孔洞的位置,裁剪出相应尺寸的纤维布。在待粘贴纤维布的一端打出对应的螺栓孔洞,而后根据预留的螺栓孔洞,采用普通螺丝将纤维布的一端锁紧,固定在该压条框架上。压条框架在粘贴纤维布的另一端打出固定张拉组件的两个孔洞,而后采用锚固螺杆将张拉组件固定在钢板上。将纤维布的另一端粘贴固定在张拉组件的滚轴上,使用力矩扳手转动张拉螺杆的螺母头部,张拉螺杆带动滚轴一起转动,即可实现对纤维布的预张拉,张拉到位后锁紧锁紧螺母。重复上述操作,直至将待粘贴的所有纤维布完全固定在该压条框架上。
4、用滚筒将环氧树脂均匀涂刷到待粘贴部位上,用膨胀螺丝将该加固装置固定在深梁侧面,用扳手锁紧后用滚筒顺着纤维布沿一个方向多次滚压,使树脂充分渗透纤维布。粘贴效果要求顺直、平整,不得有折皱、波纹。
本实用新型针对钢筋混凝土深梁的受力特点,将纤维布与粘钢法相结合,提出一种钢筋混凝土深梁加固装置,通过螺丝将纤维布的一端固定在钢板上,为纤维布的粘贴提供便利,而钢板起到了类似压条的作用,不仅能有效防止纤维布发生剥离破坏,还能对深梁侧面剪切裂缝起到一定抑制作用,加强加固效果。将纤维布的另一端粘贴固定在张拉组件上,通过张拉螺杆带动滚轴转动对纤维布施加预应力,以此来提高开裂荷载,增大构件刚度,解决高强纤维布的应力滞后问题,提高加固效率。本装置张拉方便,加固效果好,张拉组件可拆除并重复使用,节约成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢筋混凝土深梁加固装置,其特征在于:包括粘贴在待加固深梁的待加固面上的若干片纤维布,所述纤维布的端部均经固连在待加固面上的压条框架进行端部锚固,用以防止纤维布发生剥离破坏;所述纤维布的另一端均经固连在压条框架上的张拉组件进行预张拉。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土深梁加固装置,其特征在于:所述压条框架由四块钢板首尾相接焊接组成,所述压条框架的四个角落位置均设置有膨胀螺丝孔洞并经穿过膨胀螺丝孔洞的膨胀螺丝固定在深梁的待加固面。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土深梁加固装置,其特征在于:所述纤维布的一端均压在压条框架与待加固面之间。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土深梁加固装置,其特征在于:所述压条框架与待加固面之间的纤维布端部具有螺栓孔洞,该端部对应的压条框架上也具有螺栓孔洞,所述纤维布的该端部经穿过螺栓孔洞的螺丝、螺母锁紧在压条框架上。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土深梁加固装置,其特征在于:所述张拉组件均包括经锚固螺杆锁紧在压条框架外表面的张拉外壳,所述张拉外壳的内部均设置有用以卷绕纤维布端侧的滚轴,所述滚轴均同轴固定在张拉螺杆上,所述张拉螺杆的两端均沿张拉外壳两端侧的安装通孔穿出,所述张拉螺杆的一外端侧均固定有螺母头部,所述张拉螺杆的另一外端侧均螺接有锁紧螺母。
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土深梁加固装置,其特征在于:所述张拉外壳在靠近纤维布的侧面均设置有用以纤维布端侧穿入的通口。
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