CN218029002U - 一种门窗洞口定型模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗洞口定型模板装置，包括门窗架、安装杆、支撑架、连接块和第一紧固螺栓，所述门窗架的内壁可拆卸设置有支撑架，所述支撑架靠近门窗架内壁的一侧延伸有连接块，所述连接块的上侧螺纹连接有第一紧固螺栓，所述支撑架的左右两端与门窗架的内壁通过第一连接角钢进行连接，本实用新型通过设置安装杆、第二连接角钢、第三紧固螺栓、连接板和第四紧固螺栓的配合，模板材质为钢质，强度较高，不易发生变形，能够更好的保证门窗洞口的成型质量，可有效保证整体稳定性，保证施工安全和质量，施工快捷、安拆容易和结构合理简单，施工过程方便模板周转次数高，节省材料使用及人工安装时间。

Description

一种门窗洞口定型模板装置

技术领域

本实用新型属于门窗洞口定型技术领域，尤其涉及一种门窗洞口定型模板装置。

背景技术

在现浇钢筋混凝土剪力墙结构中，一般设有较多的门窗洞口，而门窗洞口的支模方法一直以来是一个技术难点，综上所述，现有的门窗模板在安装的过程中，由于散拼整体刚度不足，在对门窗进行组装时，往往会造成此部位模板的变形，不便于组装的现象，无法保证洞口尺寸的准确性，从而使后期维修费用加大。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种门窗洞口定型模板装置，具备稳定性高的优点，解决了现有的门窗模板在安装的过程中，由于散拼整体刚度不足，在对门窗进行组装时，往往会造成此部位模板的变形，不便于组装的现象，无法保证洞口尺寸的准确性，从而使后期维修费用加大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种门窗洞口定型模板装置，包括门窗架、安装杆、支撑架、连接块和第一紧固螺栓，所述门窗架的内壁可拆卸设置有支撑架，所述支撑架靠近门窗架内壁的一侧延伸有连接块，所述连接块的上侧螺纹连接有第一紧固螺栓，所述支撑架的左右两端与门窗架的内壁通过第一连接角钢进行连接，所述第一连接角钢的上侧分别设置有第二紧固螺栓，所述门窗架的顶部内壁左右两侧分别设置有第二连接角钢，所述第二连接角钢的上侧分别设置有第三紧固螺栓，所述第二连接角钢的上侧固定安装有连接板，所述连接板的上侧螺纹安装有第四紧固螺栓，所述第四紧固螺栓的一侧贯穿第二连接角钢延伸至门窗架的内部，所述门窗架与安装杆通过第二连接角钢进行连接，所述门窗架的前侧活动安装有玻璃框，所述玻璃框的上侧可拆卸安装有玻璃本体。

作为本实用新型优选的，所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓采用铸钢材质制成。

作为本实用新型优选的，所述门窗架与支撑架的左右两端通过第一连接角钢进行固定，所述第一连接角钢上设置的第二紧固螺栓延伸至门窗架的内部。

作为本实用新型优选的，所述玻璃框与玻璃本体相互接触处固定安装有密封胶条，所述密封胶条的材质为橡胶材质。

作为本实用新型优选的，所述门窗架与玻璃框通过连接铰链进行连接，所述玻璃框的前侧活动设置有门把手。

作为本实用新型优选的，所述玻璃本体的四角可拆卸安装有固定架，所述固定架的形状为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装杆、第二连接角钢、第三紧固螺栓、连接板和第四紧固螺栓的配合，模板材质为钢质，强度较高，不易发生变形，能够更好的保证门窗洞口的成型质量，可有效保证整体稳定性，保证施工安全和质量，施工快捷、安拆容易和结构合理简单，施工过程方便模板周转次数高，节省材料使用及人工安装时间。

2、本实用新型通过设置第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓，能够对门窗进行固定，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

3、本实用新型通过设置第一连接角钢，第一连接角钢主要用于制做框架结构，生产工艺可分为热轧和冷弯两种，热轧用于大尺寸角钢，冷弯一般是比较小的，标准工艺是用钢坯，经过专用的型钢轧机多道反复轧制逐渐轧成∨形状，材质有保证，在角的内侧有过渡圆弧，机械性能可靠，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的塑性变形性能及一定的机械强度，便于对门窗架进行加固。

4、本实用新型通过设置密封胶条，密封胶条在门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖，具有很强的拉伸强度，良好的弹性，有较好的耐温性和耐老化性，为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。

5、本实用新型通通过设置连接铰链，连接铰链用来连接门窗架与玻璃框，使之两者连接在一起，还能够活动。

6、本实用新型通过设置固定架，固定架的结构特性是稳定性，实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的内部架构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二连接角钢的示意图。

图中：1、门窗架；2、安装杆；3、支撑架；4、连接块；5、第一紧固螺栓；6、第一连接角钢；7、第二紧固螺栓；8、第二连接角钢；9、第三紧固螺栓；10、连接板；11、第四紧固螺栓；12、玻璃框；13、玻璃本体；14、密封胶条；15、连接铰链；16、门把手；17、固定架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种门窗洞口定型模板装置，包括门窗架1、安装杆2、支撑架3、连接块4和第一紧固螺栓5，门窗架1的内壁可拆卸设置有支撑架3，支撑架3靠近门窗架1内壁的一侧延伸有连接块4，连接块4的上侧螺纹连接有第一紧固螺栓5，支撑架3的左右两端与门窗架1的内壁通过第一连接角钢6进行连接，第一连接角钢6的上侧分别设置有第二紧固螺栓7，门窗架1的顶部内壁左右两侧分别设置有第二连接角钢8，第二连接角钢8的上侧分别设置有第三紧固螺栓9，第二连接角钢8的上侧固定安装有连接板10，连接板10的上侧螺纹安装有第四紧固螺栓11，第四紧固螺栓11的一侧贯穿第二连接角钢8延伸至门窗架1的内部，门窗架1与安装杆2通过第二连接角钢8进行连接，门窗架1的前侧活动安装有玻璃框12，玻璃框12的上侧可拆卸安装有玻璃本体13。

参考图1、图2和图3，第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓7、第三紧固螺栓9和第四紧固螺栓11采用铸钢材质制成。

采用上述方案：通过设置第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓7、第三紧固螺栓9和第四紧固螺栓11，能够对门窗进行固定，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

参考图2，门窗架1与支撑架3的左右两端通过第一连接角钢6进行固定，第一连接角钢6上设置的第二紧固螺栓7延伸至门窗架1的内部。

采用上述方案：通过设置第一连接角钢6，第一连接角钢6主要用于制做框架结构，生产工艺可分为热轧和冷弯两种，热轧用于大尺寸角钢，冷弯一般是比较小的，标准工艺是用钢坯，经过专用的型钢轧机多道反复轧制逐渐轧成∨形状，材质有保证，在角的内侧有过渡圆弧，机械性能可靠，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的塑性变形性能及一定的机械强度，便于对门窗架1进行加固。

参考图1和图2，玻璃框12与玻璃本体13相互接触处固定安装有密封胶条14，密封胶条14的材质为橡胶材质。

采用上述方案：通过设置密封胶条14，密封胶条14在门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖，具有很强的拉伸强度，良好的弹性，有较好的耐温性和耐老化性，为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。

参考图1，门窗架1与玻璃框12通过连接铰链15进行连接，玻璃框12的前侧活动设置有门把手16。

采用上述方案：通过设置连接铰链15，连接铰链15用来连接门窗架1与玻璃框12，使之两者连接在一起，还能够活动。

参考图1，玻璃本体13的四角可拆卸安装有固定架17，固定架17的形状为三角形。

采用上述方案：通过设置固定架17，固定架17的结构特性是稳定性，实用性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，检查所需要的门窗框和零部件是否齐全，检查完毕后，将组件进行组装，采用施工边角料即可螺纹连接制作，制作方便，经济适用，在支撑架3、连接块4、第一紧固螺栓5、第一连接角钢6和第二紧固螺栓7，保证门窗的垂直度及水平度，并有效提升模板拆除以及材料倒运作业时的施工效率，改变第二连接角钢8、第三紧固螺栓9、连接板10和第四紧固螺栓11在安装的过程中随时调节松紧，可应用于定型式门窗洞口模板支撑中，能保证预留门窗洞口一次成模，有效加强门窗洞口模板支设的稳定性，避免发生移位，保护门窗洞口成型后免受损坏，整体可整体拆卸重复使用，节省材料及人工安装时间，可广泛应用于含有标准层的现浇结构工程。

综上所述：该实用新型实施例提供的一种门窗洞口定型模板装置，通过设置门窗架1、安装杆2、支撑架3、连接块4、第一紧固螺栓5、第一连接角钢6、第二紧固螺栓7、第二连接角钢8、第三紧固螺栓9、连接板10、第四紧固螺栓11、玻璃框12、玻璃本体13、密封胶条14、连接铰链15、门把手16和固定架17的配合，解决了现有的门窗模板在安装的过程中，由于散拼整体刚度不足，在对门窗进行组装时，往往会造成此部位模板的变形，不便于组装的现象，无法保证洞口尺寸的准确性，从而使后期维修费用加大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗洞口定型模板装置，包括门窗架(1)、安装杆(2)、支撑架(3)、连接块(4)和第一紧固螺栓(5)，其特征在于：所述门窗架(1)的内壁可拆卸设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)靠近门窗架(1)内壁的一侧延伸有连接块(4)，所述连接块(4)的上侧螺纹连接有第一紧固螺栓(5)，所述支撑架(3)的左右两端与门窗架(1)的内壁通过第一连接角钢(6)进行连接，所述第一连接角钢(6)的上侧分别设置有第二紧固螺栓(7)，所述门窗架(1)的顶部内壁左右两侧分别设置有第二连接角钢(8)，所述第二连接角钢(8)的上侧分别设置有第三紧固螺栓(9)，所述第二连接角钢(8)的上侧固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的上侧螺纹安装有第四紧固螺栓(11)，所述第四紧固螺栓(11)的一侧贯穿第二连接角钢(8)延伸至门窗架(1)的内部，所述门窗架(1)与安装杆(2)通过第二连接角钢(8)进行连接，所述门窗架(1)的前侧活动安装有玻璃框(12)，所述玻璃框(12)的上侧可拆卸安装有玻璃本体(13)。

2.如权利要求1所述的一种门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述第一紧固螺栓(5)、第二紧固螺栓(7)、第三紧固螺栓(9)和第四紧固螺栓(11)采用铸钢材质制成。

3.如权利要求1所述的一种门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述门窗架(1)与支撑架(3)的左右两端通过第一连接角钢(6)进行固定，所述第一连接角钢(6)上设置的第二紧固螺栓(7)延伸至门窗架(1)的内部。

4.如权利要求1所述的一种门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述玻璃框(12)与玻璃本体(13)相互接触处固定安装有密封胶条(14)，所述密封胶条(14)的材质为橡胶材质。

5.如权利要求1所述的一种门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述门窗架(1)与玻璃框(12)通过连接铰链(15)进行连接，所述玻璃框(12)的前侧活动设置有门把手(16)。

6.如权利要求1所述的一种门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述玻璃本体(13)的四角可拆卸安装有固定架(17)，所述固定架(17)的形状为三角形。

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