CN218028749U - 一种用于金属门窗工程施工的固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定支架技术领域，且公开了一种用于金属门窗工程施工的固定支架，包括主体机构、调节机构和夹紧机构，所述调节机构位于主体机构的上端，所述夹紧机构位于主体机构的上方，所述夹紧机构位于调节机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑柱、万向轮、凹槽和连接通孔，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述万向轮固定安装在支撑柱的下端，所述凹槽固定设置在底板上端的中部。该用于金属门窗工程施工的固定支架，通过安装调节机构，便于根据金属门窗的大小来调整间距，实用性更高，满足不同尺寸的金属门窗，提高了适应性，灵活性得到了提高，便于工作人员的使用，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于金属门窗工程施工的固定支架

技术领域

本实用新型涉及固定支架技术领域，具体为一种用于金属门窗工程施工的固定支架。

背景技术

金属门窗工程施工的固定支架通常用于门窗安装的时候，辅助工作人员对门窗进行安装。

现有技术中工作人员在安装门窗时，人工托举拿起安装可能会发生抖动偏移，造成轻微的歪斜的情况，也会造成人工劳累。

为了解决人工托举拿起安装可能会发生抖动偏移，造成轻微的歪斜的情况，现有技术时采用安装固定支架的方式进行处理，但是不便于根据金属门窗的大小来调整间距，进而导致适应性低，实用性低，不便于工作人员的使用的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于金属门窗工程施工的固定支架，以解决上述背景技术中提出不便于根据金属门窗的大小来调整间距的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属门窗工程施工的固定支架，包括主体机构、调节机构和夹紧机构，所述调节机构位于主体机构的上端，所述夹紧机构位于主体机构的上方，所述夹紧机构位于调节机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑柱、万向轮、凹槽和连接通孔，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述万向轮固定安装在支撑柱的下端，所述凹槽固定设置在底板上端的中部，所述连接通孔固定设置在底板前端的中部，所述连接通孔位于凹槽的前端，所述调节机构包括丝杆一、丝杆二、定位螺母一、定位螺母二、旋转把手、支撑板一、支撑板二、连接块一和连接块二，所述丝杆一活动安装在凹槽内部的前端。

优选的，所述丝杆一位于连接通孔的后方，所述丝杆二活动安装在凹槽内部的后端，所述丝杆二与丝杆一固定连接，便于定位螺母移动。

优选的，所述定位螺母一活动安装在丝杆一的外端，所述定位螺母一位于凹槽内部的前方，所述定位螺母二活动安装在丝杆二的外端，所述定位螺母二位于凹槽内部的后方，便于调节距离，可以根据门窗的大小来调整间距，便于对其夹紧固定。

优选的，所述旋转把手固定安装在丝杆一的前端，所述旋转把手位于连接通孔的前方，所述旋转把手与丝杆一固定连接，所述支撑板一固定安装在定位螺母一的上端，便于控制丝杆旋转，便于操作，提高了工作效率。

优选的，所述支撑板二固定安装在定位螺母二的上端，所述连接块一固定安装在支撑板一后端的上端，所述连接块二固定安装在支撑板二前端的上端，提升了该支架的实用性。

优选的，所述夹紧机构包括固定块、电动推杆、电推杆、夹板、摩擦板、限位块，所述固定块固定安装在连接块一和连接块二内端，所述固定块位于连接块二前端的左右两端，所述固定块位于连接块一后端的左右两端，为电动推杆提供了支撑力。

优选的，所述电动推杆固定安装在固定块的内端，所述电动推杆固定连接固定块，所述电推杆固定安装在电动推杆的另一端，所述电推杆固定连接电动推杆，所述夹板固定安装在电推杆的另一端，便于根据金属门窗的厚度来进行夹紧，实用性更加广泛。

优选的，所述夹板固定连接电推杆，所述摩擦板固定安装在夹板的另一端，所述摩擦板与夹板固定连接，所述限位块固定安装在连接块一和连接块二内端中部的左右两端，便于对金属门窗进行限位夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于金属门窗工程施工的固定支架，通过安装调节机构，便于根据金属门窗的大小来调整间距，实用性更高，满足不同尺寸的金属门窗，提高了适应性，灵活性得到了提高，便于工作人员的使用，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度；

2、该用于金属门窗工程施工的固定支架，通过安装夹紧机构，便于对金属门窗进行夹紧固定，为工作人员提供了便捷，提高了工作便捷度，提高了安装效果，避免了安装失误，增加工作量的问题；

3、该用于金属门窗工程施工的固定支架，通过安装夹紧机构，便于对根据金属门窗不同厚度进行夹紧，适应性更加广泛，摩擦板增加了摩擦力，提高夹紧稳定性，限位块对金属门窗有一定的限位作用，防止在夹紧固定时左右晃动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主体机构结构示意图；

图3为本实用新型调节机构局部结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构局部结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型调节机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑柱；103、万向轮；104、凹槽；105、连接通孔；2、调节机构；201、丝杆一；202、丝杆二；203、定位螺母一；204、定位螺母二；205、旋转把手；206、支撑板一；207、支撑板二；208、连接块一；209、连接块二；3、夹紧机构；301、固定块；302、电动推杆；303、电推杆；304、夹板；305、摩擦板；306、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属门窗工程施工的固定支架，包括主体机构1、调节机构2和夹紧机构3，调节机构2 位于主体机构1的上端，夹紧机构3位于主体机构1的上方，夹紧机构3位于调节机构2的上端，主体机构1包括底板101、支撑柱102、万向轮103、凹槽104和连接通孔105，支撑柱102固定安装在底板101的下端，万向轮 103固定安装在支撑柱102的下端，凹槽104固定设置在底板101上端的中部，连接通孔105固定设置在底板101前端的中部，连接通孔105位于凹槽104 的前端，调节机构2包括丝杆一201、丝杆二202、定位螺母一203、定位螺母二204、旋转把手205、支撑板一206、支撑板二207、连接块一208和连接块二209，丝杆一201活动安装在凹槽104内部的前端。

丝杆一201位于连接通孔105的后方，丝杆二202活动安装在凹槽104 内部的后端，丝杆二202与丝杆一201固定连接，定位螺母一203活动安装在丝杆一201的外端，定位螺母一203位于凹槽104内部的前方，定位螺母二204活动安装在丝杆二202的外端，定位螺母二204位于凹槽104内部的后方，旋转把手205固定安装在丝杆一201的前端，旋转把手205位于连接通孔105的前方，旋转把手205与丝杆一201固定连接，支撑板一206固定安装在定位螺母一203的上端，支撑板二207固定安装在定位螺母二204的上端，连接块一208固定安装在支撑板一206后端的上端，连接块二209固定安装在支撑板二207前端的上端，首先在使用时，工作人员可以通过万向轮103将该支架移动到特定地方，方便施工，工作人员可以通过旋转把手205 控制丝杆一201转动，丝杆一201带动丝杆二202，定位螺母一203在丝杆一201上前后移动，定位螺母二204在丝杆二202上前后移动，丝杆一201和丝杆二202螺纹相反，定位螺母一203和定位螺母二204移动方向相反，定位螺母一203带动支撑板一206，支撑板一206带动连接块一208移动，定位螺母二204带动支撑板二207，支撑板二207带动连接块二209移动，可以根据具体情况来调整间距，便于对金属门窗进行夹紧固定。

夹紧机构3包括固定块301、电动推杆302、电推杆303、夹板304、摩擦板305、限位块306，固定块301固定安装在连接块一208和连接块二209 内端，固定块301位于连接块二209前端的左右两端，固定块301位于连接块一208后端的左右两端，电动推杆302固定安装在固定块301的内端，电动推杆302固定连接固定块301，电推杆303固定安装在电动推杆302的另一端，电推杆303固定连接电动推杆302，夹板304固定安装在电推杆303的另一端，夹板304固定连接电推杆303，摩擦板305固定安装在夹板304的另一端，摩擦板305与夹板304固定连接，限位块306固定安装在连接块一208 和连接块二209内端中部的左右两端，电动推杆302推动电推杆303，电推杆 303推动夹板304，夹板304带动摩擦板305对金属门窗进行夹紧固定，摩擦板305增加摩擦力，提高夹紧稳定性，限位块306对金属门窗有一定的限位作用，防止在夹紧固定时左右晃动。

工作原理：首先在使用时，工作人员可以通过万向轮103将该支架移动到特定地方，方便施工，工作人员可以通过旋转把手205控制丝杆一201转动，丝杆一201带动丝杆二202，定位螺母一203在丝杆一201上前后移动，定位螺母二204在丝杆二202上前后移动，丝杆一201和丝杆二202螺纹相反，定位螺母一203和定位螺母二204移动方向相反，定位螺母一203带动支撑板一206，支撑板一206带动连接块一208移动，定位螺母二204带动支撑板二207，支撑板二207带动连接块二209移动，可以根据具体情况来调整间距，便于对金属门窗进行夹紧固定，电动推杆302推动电推杆303，电推杆 303推动夹板304，夹板304带动摩擦板305对金属门窗进行夹紧固定，摩擦板305增加摩擦力，提高夹紧稳定性，限位块306对金属门窗有一定的限位作用，防止在夹紧固定时左右晃动。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于金属门窗工程施工的固定支架，包括主体机构(1)、调节机构(2)和夹紧机构(3)，其特征在于：所述调节机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述夹紧机构(3)位于主体机构(1)的上方，所述夹紧机构(3)位于调节机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑柱(102)、万向轮(103)、凹槽(104)和连接通孔(105)，所述支撑柱(102)固定安装在底板(101)的下端，所述万向轮(103)固定安装在支撑柱(102)的下端，所述凹槽(104)固定设置在底板(101)上端的中部，所述连接通孔(105)固定设置在底板(101)前端的中部，所述连接通孔(105)位于凹槽(104)的前端，所述调节机构(2)包括丝杆一(201)、丝杆二(202)、定位螺母一(203)、定位螺母二(204)、旋转把手(205)、支撑板一(206)、支撑板二(207)、连接块一(208)和连接块二(209)，所述丝杆一(201)活动安装在凹槽(104)内部的前端。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗工程施工的固定支架，其特征在于：所述丝杆一(201)位于连接通孔(105)的后方，所述丝杆二(202)活动安装在凹槽(104)内部的后端，所述丝杆二(202)与丝杆一(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属门窗工程施工的固定支架，其特征在于：所述定位螺母一(203)活动安装在丝杆一(201)的外端，所述定位螺母一(203)位于凹槽(104)内部的前方，所述定位螺母二(204)活动安装在丝杆二(202)的外端，所述定位螺母二(204)位于凹槽(104)内部的后方。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属门窗工程施工的固定支架，其特征在于：所述旋转把手(205)固定安装在丝杆一(201)的前端，所述旋转把手(205)位于连接通孔(105)的前方，所述旋转把手(205)与丝杆一(201)固定连接，所述支撑板一(206)固定安装在定位螺母一(203)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属门窗工程施工的固定支架，其特征在于：所述支撑板二(207)固定安装在定位螺母二(204)的上端，所述连接块一(208)固定安装在支撑板一(206)后端的上端，所述连接块二(209)固定安装在支撑板二(207)前端的上端。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属门窗工程施工的固定支架，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括固定块(301)、电动推杆(302)、电推杆(303)、夹板(304)、摩擦板(305)、限位块(306)，所述固定块(301)固定安装在连接块一(208)和连接块二(209)内端，所述固定块(301)位于连接块二(209)前端的左右两端，所述固定块(301)位于连接块一(208)后端的左右两端。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属门窗工程施工的固定支架，其特征在于：所述电动推杆(302)固定安装在固定块(301)的内端，所述电动推杆(302)固定连接固定块(301)，所述电推杆(303)固定安装在电动推杆(302)的另一端，所述电推杆(303)固定连接电动推杆(302)，所述夹板(304)固定安装在电推杆(303)的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属门窗工程施工的固定支架，其特征在于：所述夹板(304)固定连接电推杆(303)，所述摩擦板(305)固定安装在夹板(304)的另一端，所述摩擦板(305)与夹板(304)固定连接，所述限位块(306)固定安装在连接块一(208)和连接块二(209)内端中部的左右两端。

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