CN218028645U - 一种内嵌金属板的墙体饰面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌金属板的墙体饰面板，包括木塑基板、金属板和保护层，所述金属板内嵌于木塑基板内部并与其形成一体结构，所述保护层包裹于木塑基板的上表面；所述木塑基板的左侧向下倾斜延伸并设置有横向凸出部，所述木塑基板的右侧底部纵向设置有辅助板，所述辅助板与木塑基板的底部形成嵌合安装槽，所述横向凸出部与嵌合安装槽形成公母槽结构。本实用新型通过共挤工艺在木塑基板中内衬金属板成型，增强墙体饰面板的结构强度、抗压、抗变形和承载能力，且木塑基板的上表面共挤有保护层，使墙体饰面板具备良好的抗老化性、耐候性、耐酸碱性、防腐蚀、耐磨性能等。

Description

一种内嵌金属板的墙体饰面板

技术领域

本实用新型涉及建筑配件技术领域，具体涉及一种主要用于房屋装修的内嵌金属板的墙体饰面板。

背景技术

饰面板大多是由多层单板纵横交错排列胶合而成的板材，最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板,内层板称为芯板，主要用于门、家具、墙面上等，主要起到装饰美化作用，饰面板采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等等。

而现有的木塑的墙体装饰面板在自身结构强度、承载能力、抗压抗变形能力等方面，还存在一定的欠缺；且市面上不少装饰面板的安装时间久了，其表层会有一定程度的加深与氧化，颜色难免会变黄，从而影响整体装饰美观度。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中所出现的问题，本实用新型的目的是提供一种内嵌金属板的墙体饰面板，其通过共挤工艺在木塑基板中内衬金属板成型，增强墙体饰面板的结构强度、抗压、抗变形和承载能力，且木塑基板的上表面共挤有保护层，使墙体饰面板具备良好的抗老化性、耐候性、耐酸碱性、防腐蚀、耐磨性能等。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种内嵌金属板的墙体饰面板，该墙体饰面板包括木塑基板、金属板和保护层，所述金属板内嵌于木塑基板内部并与其形成一体结构，所述保护层包裹于木塑基板的上表面；所述木塑基板的左侧向下倾斜延伸并设置有横向凸出部，所述木塑基板的右侧底部纵向设置有辅助板，所述辅助板与木塑基板的底部形成嵌合安装槽，所述横向凸出部与嵌合安装槽形成公母槽结构。

进一步地，所述辅助板呈L形状。

进一步地，所述横向凸出部的中部纵向设置有若干固定槽。

进一步地，所述横向凸出部的端部上下两侧均设置有橡胶条。

进一步地，所述木塑基板的底部设置有若干隔离条。

进一步地，所述保护层为ASA材料层。

进一步地，所述金属板上开设有若干贯通孔，所述金属板通过若干贯通孔与其上下两侧的木塑基板成型为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的墙体饰面板包括木塑基板、金属板和保护层，所述金属板内嵌于木塑基板内部，金属板通过共挤工艺与木塑基板形成一体结构，提高了墙体饰面板的结构强度、抗压性能、抗变性能和承载力，使其具有良好的抗风阻、抗冲击能力；所述保护层在高温下共挤包裹于木塑基板的上表面，可保护木塑基板的表层，使墙体饰面板具备良好的抗老化性、耐候性、耐酸碱性、防腐蚀、耐磨性能等。

(2)本实用新型的木塑基板的左侧向下倾斜延伸并设置有横向凸出部，其右侧底部纵向设置有辅助板，所述辅助板与木塑基板的底部形成嵌合安装槽，所述横向凸出部与嵌合安装槽形成公母槽结构；当进行装饰墙体时，若干块墙体饰面板两两之间，通过横向凸出部与嵌合安装槽实现更好地扣合组装。

(3)本实用新型设置的横向凸出部的中部纵向设置有若干固定槽，采用锁螺丝与固定槽相配合将墙体饰面板固定于墙体上。

附图说明

图1为本实用新型的墙体饰面板的整体结构示意图；

图2为本实用新型的墙体饰面板的横截面示意图；

图3为本实用新型的墙体饰面板中的金属板的结构示意图；

图4为本实用新型的两块墙体饰面板相扣合组装的横截面示意图。

图中，1为木塑基板，2为金属板，21为贯通孔，3为保护层，4为横向凸出部，41为固定槽，42为小凹槽，5为辅助板，6为嵌合安装槽，7为隔离条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供了一种内嵌金属板的墙体饰面板，包括木塑基板1、金属板2和保护层3，所述金属板2通过共挤工艺内嵌于木塑基板1内部并与其形成一体结构，所述金属板2的厚度为0.3mm，通过内嵌金属板2提高墙体饰面板的结构强度、抗压性能、抗变性能和承载力，使其具有良好的抗风阻、抗冲击能力；所述保护层3包裹于木塑基板1的上表面，可保护木塑基板1的表层，维持其美观度。

在本实用新型实施例中，所述木塑基板1的左侧向下倾斜延伸并设置有横向凸出部4，所述木塑基板1的右侧底部纵向设置有辅助板5，所述辅助板5呈L形状，所述辅助板5与木塑基板1的底部形成嵌合安装槽6，所述横向凸出部4与嵌合安装槽6形成公母槽结构，从而便于若干块墙体饰面板两两之间的扣合组装。

所述横向凸出部4的纵向设置有若干固定槽41，所述若干固定槽41间隔设置，采用锁螺丝与固定槽41相配合将墙体饰面板固定于墙体上；所述横向凸出部4的侧面还开设有小凹槽42，给两两组装的墙体饰面板之间预留一定的空间，防止其受潮或者气温太高而导致发胀挤压凸起，影响美观。

所述横向凸出部4的端部上下两侧均设置有橡胶条，通过橡胶条将横向凸出部4更好与嵌合安装槽6扣合固定。

所述木塑基板1的底部设置有若干隔离条7，通过隔离条7将墙体饰面板与墙体间隔一定的距离，从而提高了墙体饰面板的安装稳定性及隔热性。

所述保护层3为ASA材料层，保护层3的厚度为0.3mm，ASA材料具有良好地共挤性，适合与PVC、PE、PP等高分子材料共挤，也具有良好的机械物理性能，强度高、韧性好、易于加工成型的性能优点；所述保护层3在高温下共挤包裹于木塑基板1的上表面，可使本实用新型的墙体饰面板具备良好的抗老化性、耐候性、防腐蚀、耐磨性能等。

参照图3，所述金属板2上开设有若干贯通孔21，所述若干贯通孔21沿金属板2的纵向为对齐排列、横向为交错排列的均匀布置结构，通过开设贯通孔21减轻整体金属板1的重量，进而减轻整体墙体饰面板的重量，且所述金属板2通过若干贯通孔21与其上下两侧的木塑基板1成型为一体结构；如果不设置贯通孔21，则木塑基板1会被金属板2分隔成基本分开的上下两部分，设置贯通孔21则有利于保持木塑基板1的完整性，提高木塑基板1的结构强度、抗压抗变形性能以及防断裂性能。

所述木塑基板1采用发泡材料制成，发泡材料可选自聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)中任选一种或多种。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种内嵌金属板的墙体饰面板，其特征在于：该墙体饰面板包括木塑基板、金属板和保护层，所述金属板内嵌于木塑基板内部并与其形成一体结构，所述保护层包裹于木塑基板的上表面；所述木塑基板的左侧向下倾斜延伸并设置有横向凸出部，所述木塑基板的右侧底部纵向设置有辅助板，所述辅助板与木塑基板的底部形成嵌合安装槽，所述横向凸出部与嵌合安装槽形成公母槽结构。

2.根据权利要求1所述的内嵌金属板的墙体饰面板，其特征在于：所述辅助板呈L形状。

3.根据权利要求1所述的内嵌金属板的墙体饰面板，其特征在于：所述横向凸出部的中部纵向设置有若干固定槽。

4.根据权利要求1所述的内嵌金属板的墙体饰面板，其特征在于：所述横向凸出部的端部上下两侧均设置有橡胶条。

5.根据权利要求1所述的内嵌金属板的墙体饰面板，其特征在于：所述木塑基板的底部设置有若干隔离条。

6.根据权利要求1所述的内嵌金属板的墙体饰面板，其特征在于：所述保护层为ASA材料层。

7.根据权利要求1所述的内嵌金属板的墙体饰面板，其特征在于：所述金属板上开设有若干贯通孔，所述金属板通过若干贯通孔与其上下两侧的木塑基板成型为一体结构。

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