CN218026586U - 一种织带机经纱同步送经机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带机经纱同步送经机构，包括设备主体，所述设备主体包括：用于进行送经作业的收卷轮；用于带动收卷轮转动的转动件，所述转动件设置于织带机的输出端，所述收卷轮与转动件之间可拆卸连接；以及用于将收卷轮与转动件连接的控制组件，所述控制组件设置于转动件内；通过设置设备主体，对收卷轮起到有效的固定安装作用，本实用新型利用螺杆配合锥形螺纹筒实现了对滑动杆的无级伸缩效果，在对不同深度的安装孔进行安装时均可有效适配，在保证对收卷轮快速拆装的前提下，确保其正常运转以及运行稳定性，有效增强装置的实用性。

Description

一种织带机经纱同步送经机构

技术领域

本实用新型涉及织带机配件技术领域，具体为一种织带机经纱同步送经机构。

背景技术

现有的织带机经纱同步送经设备，为了满足市场需求，一般都是往如何更好送经和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的对收卷轮进行安装，现有的织带机经纱同步送经设备具有，送经的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，往往收卷轮的安装过程非常麻烦，且不利于快速安装，现有技术存在的问题是：安装的过程麻烦，公告号为：CN213086240U的实用新型提出了一种织带机经纱同步送经机构，通过设置送经装置本体、定位杆、T形孔、定位机构、推进杆、卡接机构、圆形通孔、挤压弹簧、圆形挡块、圆形卡块、连接杆、圆形块、圆形固定块、圆形卡槽、收卷轮、圆形固定槽、铰接座、限位槽、限位块和环形支撑块的配合使用，解决了现有安装过程麻烦的问题。

然而，其在实际使用过程中，利用挤压弹簧作为定位件，仅可实现步进式的定位效果，在对不同深度的圆形固定槽进行固定时，难以确保充分卡入其内部，会导致存在较多间隙余量的情况，无法实现无级调节的效果，使收卷轮在运行过程中不够稳定，影响其正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织带机经纱同步送经机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带机经纱同步送经机构，包括设备主体，所述设备主体包括：

用于进行送经作业的收卷轮；

用于带动收卷轮转动的转动件，所述转动件设置于织带机的输出端，所述收卷轮与转动件之间可拆卸连接；以及

用于将收卷轮与转动件连接的控制组件，所述控制组件设置于转动件内。

进一步地，所述收卷轮包括轮体，所述轮体的内部设置有用于安装的适配孔，所述适配孔的内侧沿圆周均匀设置有四组安装孔。

进一步地，所述转动件包括转动座，所述转动座包括底板，所述底板与织带机的转动输出件连接，所述底板的前端设置有转筒，所述转筒中空设置，所述转筒的直径与适配孔对应，所述轮体套接于转筒外侧。

进一步地，所述转筒上均匀设置有四组与安装孔对应的穿孔，所述转筒的内侧设置有四组与穿孔对应的滑筒。

进一步地，所述转动件还包括定位件，所述定位件均匀设置有四组，所述定位件包括与滑筒滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有接触块，所述接触块的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接于滑动杆的外侧，所述复位弹簧的外侧固定连接于滑筒的内侧。

进一步地，所述滑动杆的外侧延伸至安装孔内。

进一步地，所述控制组件包括固定件，所述固定件包括连接座，所述连接座固定连接于底板的前端中间位置，所述连接座的前端设置有螺杆，所述螺杆的前端设置有限位座，所述限位座的前端设置有滑槽。

进一步地，所述控制组件还包括控制件，所述控制件包括通过螺纹连接于螺杆外侧的锥形螺纹筒，所述锥形螺纹筒的前端设置有滑动槽。

进一步地，所述接触块的材质为聚氨酯，所述锥形螺纹筒与接触块的内侧滑动接触连接，所述接触块的内侧设置有与锥形螺纹筒对应的凹面。

进一步地，所述滑动槽内滑动连接有转动环，所述转动环的前端左右对称设置有两组延伸臂，两组所述延伸臂的前端设置有拉柄，所述拉柄滑动连接于滑动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置设备主体，在使用时，使用人员首先向外侧拉动拉柄，拉柄带动锥形螺纹筒在螺杆外侧向前螺旋移动，复位弹簧推动滑动杆向内侧移动至转筒内部，使用人员套上对应的收卷轮，并将安装孔与穿孔对应，使用人员向内压动拉柄，推动锥形螺纹筒在螺杆外侧向内螺旋移动，与接触块接触过程中，不断将接触块向外侧推动，促使滑动杆插入安装孔内，对收卷轮起到有效的固定安装作用，本实用新型利用螺杆配合锥形螺纹筒实现了对滑动杆的无级伸缩效果，在对不同深度的安装孔进行安装时均可有效适配，在保证对收卷轮快速拆装的前提下，确保其正常运转以及运行稳定性，有效增强装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型转动件结构示意图；

图3为本实用新型收卷轮结构示意图；

图4为本实用新型控制组件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、转动件；21、转动座；211、底板；212、转筒；2121、穿孔；2122、滑筒；22、定位件；221、滑动杆；222、接触块；223、复位弹簧；3、收卷轮；31、轮体；311、适配孔；312、安装孔；4、控制组件；41、固定件；411、连接座；412、螺杆；413、限位座；414、滑槽；42、控制件；421、锥形螺纹筒；4211、滑动槽；422、转动环；423、延伸臂；424、拉柄。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种织带机经纱同步送经机构技术方案：一种织带机经纱同步送经机构，包括设备主体1，设备主体1包括：

用于进行送经作业的收卷轮3，收卷轮3包括轮体31，轮体31的内部设置有用于安装的适配孔311，适配孔311的内侧沿圆周均匀设置有四组安装孔312，方便其余零件卡入，对轮体31进行拆装；

用于带动收卷轮3转动的转动件2，转动件2设置于织带机的输出端，收卷轮3与转动件2之间可拆卸连接，转动件2包括转动座21，转动座21包括底板211，底板211与织带机的转动输出件连接，底板211的前端设置有转筒212，转筒212中空设置，转筒212的直径与适配孔311对应，轮体31套接于转筒212外侧，转筒212上均匀设置有四组与安装孔312对应的穿孔2121，转筒212的内侧设置有四组与穿孔2121对应的滑筒2122，转动件2还包括定位件22，定位件22均匀设置有四组，定位件22包括与滑筒2122滑动连接的滑动杆221，滑动杆221的内侧设置有接触块222，接触块222的外侧设置有复位弹簧223，复位弹簧223套接于滑动杆221的外侧，复位弹簧223的外侧固定连接于滑筒2122的内侧，滑动杆221的外侧延伸至安装孔312内，使用时，当滑动杆221向外滑动至安装孔312内时，则实现收卷轮3与转动件2的安装效果，当滑动杆221向内侧滑动脱离安装孔312时，则实现收卷轮3与转动件2的拆卸效果；

以及用于将收卷轮3与转动件2连接的控制组件4，控制组件4设置于转动件2内，控制组件4包括固定件41，固定件41包括连接座411，连接座411固定连接于底板211的前端中间位置，连接座411的前端设置有螺杆412，螺杆412的前端设置有限位座413，限位座413的前端设置有滑槽414，控制组件4还包括控制件42，控制件42包括通过螺纹连接于螺杆412外侧的锥形螺纹筒421，锥形螺纹筒421的前端设置有滑动槽4211，接触块222的材质为聚氨酯，锥形螺纹筒421与接触块222的内侧滑动接触连接，接触块222的内侧设置有与锥形螺纹筒421对应的凹面，聚氨酯材料质软且耐磨，既可有效保证接触块222的使用寿命，又可防止锥形螺纹筒421的外侧被过度磨损，滑动槽4211内滑动连接有转动环422，转动环422的前端左右对称设置有两组延伸臂423，两组延伸臂423的前端设置有拉柄424，拉柄424滑动连接于滑动槽4211内，使用时，使用人员向内外侧拉动拉柄424，拉柄424带动锥形螺纹筒421在螺杆412外侧螺旋移动，复位弹簧223推动滑动杆221向内外侧移动，对收卷轮3起到有效的拆卸以及安装作用。

本实用新型使用人员首先向外侧拉动拉柄424，拉柄424带动锥形螺纹筒421在螺杆412外侧向前螺旋移动，复位弹簧223推动滑动杆221向内侧移动至转筒212内部，使用人员套上对应的收卷轮3，并将安装孔312与穿孔2121对应，使用人员向内压动拉柄424，推动锥形螺纹筒421在螺杆412外侧向内螺旋移动，与接触块222接触过程中，不断将接触块222向外侧推动，促使滑动杆221插入安装孔312内，对收卷轮3起到有效的固定安装作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种织带机经纱同步送经机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

用于进行送经作业的收卷轮(3)；

用于带动收卷轮(3)转动的转动件(2)，所述转动件(2)设置于织带机的输出端，所述收卷轮(3)与转动件(2)之间可拆卸连接；以及

用于将收卷轮(3)与转动件(2)连接的控制组件(4)，所述控制组件(4)设置于转动件(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述收卷轮(3)包括轮体(31)，所述轮体(31)的内部设置有用于安装的适配孔(311)，所述适配孔(311)的内侧沿圆周均匀设置有四组安装孔(312)。

3.根据权利要求2所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述转动件(2)包括转动座(21)，所述转动座(21)包括底板(211)，所述底板(211)与织带机的转动输出件连接，所述底板(211)的前端设置有转筒(212)，所述转筒(212)中空设置，所述转筒(212)的直径与适配孔(311)对应，所述轮体(31)套接于转筒(212)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述转筒(212)上均匀设置有四组与安装孔(312)对应的穿孔(2121)，所述转筒(212)的内侧设置有四组与穿孔(2121)对应的滑筒(2122)。

5.根据权利要求4所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述转动件(2)还包括定位件(22)，所述定位件(22)均匀设置有四组，所述定位件(22)包括与滑筒(2122)滑动连接的滑动杆(221)，所述滑动杆(221)的内侧设置有接触块(222)，所述接触块(222)的外侧设置有复位弹簧(223)，所述复位弹簧(223)套接于滑动杆(221)的外侧，所述复位弹簧(223)的外侧固定连接于滑筒(2122)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述滑动杆(221)的外侧延伸至安装孔(312)内。

7.根据权利要求6所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述控制组件(4)包括固定件(41)，所述固定件(41)包括连接座(411)，所述连接座(411)固定连接于底板(211)的前端中间位置，所述连接座(411)的前端设置有螺杆(412)，所述螺杆(412)的前端设置有限位座(413)，所述限位座(413)的前端设置有滑槽(414)。

8.根据权利要求7所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述控制组件(4)还包括控制件(42)，所述控制件(42)包括通过螺纹连接于螺杆(412)外侧的锥形螺纹筒(421)，所述锥形螺纹筒(421)的前端设置有滑动槽(4211)。

9.根据权利要求8所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述接触块(222)的材质为聚氨酯，所述锥形螺纹筒(421)与接触块(222)的内侧滑动接触连接，所述接触块(222)的内侧设置有与锥形螺纹筒(421)对应的凹面。

10.根据权利要求9所述的一种织带机经纱同步送经机构，其特征在于：所述滑动槽(4211)内滑动连接有转动环(422)，所述转动环(422)的前端左右对称设置有两组延伸臂(423)，两组所述延伸臂(423)的前端设置有拉柄(424)，所述拉柄(424)滑动连接于滑动槽(4211)内。

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