CN218025509U - 污水处理用活性炭的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理用活性炭的回收处理装置，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，且所述内筒的内部安装有内胆，所述外筒的底端安装有锥形筒，且所述锥形筒底端的中心位置处安装有出料阀，所述内筒一侧的外壁上安装有进液口，所述内筒的另一侧外壁上安装有氧化性气体进入管，所述内胆和内筒之间的夹层中安装有加热单元，所述内筒内部的一端固定有隔断盘，且所述隔断盘顶部的中心位置转动安装有转轴，且所述转轴的外壁上安装有三组搅拌桨。本实用新型使混合状态下的活性炭废料与氧化性气体充分接触反应，帮助活性炭的微孔得到清理，且降低活性炭物料与水蒸气、氧化性气体的反应盲区，提高装置对活性炭废料的回收处理质量。

Description

污水处理用活性炭的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为污水处理用活性炭的回收处理装置。

背景技术

活性炭是水处理吸附法中广泛应用的吸附剂之一，它是一种经特殊处理的炭，具有无数细小孔隙，表面积巨大，每克活性炭的表面积为500平方米～1500平方米，主要利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物，污水处理使用后的活性炭被吸附和饱和代替后，需要进行回收处理，液相吸附的活性炭，由于在液体中吸附了许多较大分子的色素和杂质等，其中高温再生法是将活性炭废料加热到700-1000℃，但是即使加热到这个温度，被吸附物仍不能完全解析，一部分碳化物践留在活性炭表面，使这种饱和炭不能完全恢复原来的吸附力，因此，有时需要再通入水蒸气和其它氧化性气体，使之进一步活化，该该过程中水蒸气和其它氧化性气体难以进入到活性炭物料的中心部位，这就导致活性炭被吸附物难以充分解析，降低了活性炭回收质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供污水处理用活性炭的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出活性炭废料在高温再生过程中，水蒸气和其它氧化性气体难以和活性炭废料充分混合反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污水处理用活性炭的回收处理装置，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，且所述内筒的内部安装有内胆，所述外筒的底端安装有锥形筒，且所述锥形筒底端的中心位置处安装有出料阀，所述内筒一侧的外壁上安装有进液口，所述内筒的另一侧外壁上安装有氧化性气体进入管，所述内胆和内筒之间的夹层中安装有加热单元，所述内筒内部的一端固定有隔断盘，且所述隔断盘顶部的中心位置转动安装有转轴，且所述转轴的外壁上安装有三组搅拌桨，所述隔断盘顶端的另一侧转动安装有副轴，所述副轴和转轴之间通过齿轮传动结构相互连接，所述隔断盘底端的两侧皆通过摆臂往复结构安装有活性炭废料分散单元，所述内筒的顶端安装有驱动转轴转动的旋转驱动件。

优选的，所述外筒的内壁上安装有真空隔热板。

优选的，所述加热单元包括缠绕在内胆外壁上的电加热丝。

优选的，所述加热单元还包括固定在内胆外周面一端的圆环，且所述圆环底端的一侧安装有温度传感器，所述圆环的内径等于内胆的外径。

优选的，所述旋转驱动件包括安装在内筒顶端的支架，且所述支架顶端的一侧安装有直驱电机，所述直驱电机的输出端安装有主轴,主轴的底端延伸至内筒的内部并与主轴的顶端固定连接。

优选的，所述齿轮传动结构包括固定在转轴表面一端的主动齿轮和安装在副轴顶端的从动齿轮，且所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合。

优选的，所述摆臂往复结构包括固定在副轴底端的第一连接杆，且所述第一连接杆底端的一侧转动安装有铰接轴，所述铰接轴的底端安装有第二连接轴，所述第二连接轴远离铰接轴的一端铰接有连接座,连接座上方的隔断盘底端固定有弧形导座，所述弧形导座和连接座滑动连接。

优选的，所述活性炭废料分散单元包括固定在连接座顶端的直角架，且所述直角架底端的一侧固定有回形框，且所述回形框内部的中心位置处固定有隔板，所述回形框内部的两侧安装有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水处理用活性炭的回收处理装置通过设置有筛网和转轴等相互配合的结构，由旋转驱动件带动转轴、搅拌桨转动，使混合状态下的活性炭废料与氧化性气体充分接触反应，使活性炭的微孔得到清理，通过齿轮传动结构带动摆臂往复结构工作，则摆臂往复结构使得连接座、直角架以及回形框往复移动，该过程中在回形框、筛网水平移动的过程中，利用筛网进一步分散活性炭物料，使得水蒸气和其它氧化性气体，进一步对活性炭物料进行活化，从而降低活性炭物料与水蒸气、氧化性气体的反应盲区，提高装置对活性炭废料的回收处理质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的回形框侧视结构示意图；

图中：1、外筒；101、真空隔热板；2、进液口；201、氧化性气体进入管；3、锥形筒；4、出料阀；5、内筒；501、内胆；502、电加热丝；503、圆环；504、温度传感器；6、支架；7、直驱电机；8、主轴；9、隔断盘；10、转轴；11、主动齿轮；12、副轴；13、从动齿轮；14、搅拌桨；15、第一连接杆；16、铰接轴；17、第二连接轴；18、弧形导座；19、连接座；20、直角架；21、回形框；2101、隔板；2102、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：污水处理用活性炭的回收处理装置，包括外筒1，外筒1的内部安装有内筒5，且内筒5的内部安装有内胆501，外筒1的底端安装有锥形筒3，且锥形筒3底端的中心位置处安装有出料阀4，外筒1的内壁上安装有真空隔热板101；

内筒5一侧的外壁上安装有进液口2，内筒5的另一侧外壁上安装有氧化性气体进入管201，工作人员将待处理的液相吸附后的活性炭废料通过进液口2投入至内胆501中，并从氧化性气体进入管201处通入氧化性气体；

内胆501和内筒5之间的夹层中安装有加热单元，加热单元包括缠绕在内胆501外壁上的电加热丝502，加热单元还包括固定在内胆501外周面一端的圆环503，且圆环503底端的一侧安装有温度传感器504，圆环503的内径等于内胆501的外径，利用电加热丝502对活性炭废料进行升温，并由温度传感器504检测物料温度；

内筒5内部的一端固定有隔断盘9，且隔断盘9顶部的中心位置转动安装有转轴10，且转轴10的外壁上安装有三组搅拌桨14，内筒5的顶端安装有驱动转轴10转动的旋转驱动件，旋转驱动件包括安装在内筒5顶端的支架6，且支架6顶端的一侧安装有直驱电机7，直驱电机7的输出端安装有主轴8,主轴8的底端延伸至内筒5的内部并与主轴8的顶端固定连接，工作人员开启直驱电机7工作，使得直驱电机7驱动主轴8、转轴10转动，则转轴10驱动搅拌桨14对活性炭废料进行混合，此时混合状态下的活性炭废料与氧化性气体充分接触反应，使活性炭的微孔得到清理，重新恢复吸附能力；

隔断盘9顶端的另一侧转动安装有副轴12，副轴12和转轴10之间通过齿轮传动结构相互连接，隔断盘9底端的两侧皆通过摆臂往复结构安装有活性炭废料分散单元；

齿轮传动结构包括固定在转轴10表面一端的主动齿轮11和安装在副轴12顶端的从动齿轮13，且从动齿轮13和主动齿轮11相互啮合，通过主动齿轮11驱动从动齿轮13、副轴12转动，进而副轴12驱动摆臂往复结构进行工作，该过程中通过直驱电机7作为驱动力，使得内胆501中形成多道混料区域，使得活性炭废料与气体充分接触反应，其结构简单、工作稳定，且构造成本低；

摆臂往复结构包括固定在副轴12底端的第一连接杆15，且第一连接杆15底端的一侧转动安装有铰接轴16，铰接轴16的底端安装有第二连接轴17，第二连接轴17远离铰接轴16的一端铰接有连接座19,连接座19上方的隔断盘9底端固定有弧形导座18，弧形导座18和连接座19滑动连接；

由副轴12驱动第一连接杆15转动，则第一连接杆15的回转运动在铰接轴16、第二连接轴17的连接下转化为连接座19、回形框21、直角架20等部件的往复水平移动，该过程中弧形导座18作为连接座19的运动导向，提高连接座19、直角架20、回形框21等部件对活性炭废料的分散稳定性；

活性炭废料分散单元包括固定在连接座19顶端的直角架20，且直角架20底端的一侧固定有回形框21，且回形框21内部的中心位置处固定有隔板2101，回形框21内部的两侧安装有筛网2102，由于转轴10通过齿轮传动结构带动摆臂往复结构工作，则摆臂往复结构使得连接座19、直角架20以及回形框21往复移动；

在回形框21、筛网2102水平移动的过程中，利用筛网2102进一步分散活性炭物料，使得水蒸气和其它氧化性气体，进一步对活性炭物料进行活化，从而降低活性炭物料与水蒸气、氧化性气体的反应盲区，提高装置对活性炭废料的回收处理质量。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待处理的液相吸附后的活性炭废料通过进液口2投入至内胆501中，并从氧化性气体进入管201处通入氧化性气体，随后工作人员开启直驱电机7工作，使得直驱电机7驱动主轴8、转轴10转动，则转轴10驱动搅拌桨14对活性炭废料进行混合，此时混合状态下的活性炭废料与氧化性气体充分接触反应，使活性炭的微孔得到清理，重新恢复吸附能力，该过程中由于转轴10通过齿轮传动结构带动摆臂往复结构工作，则摆臂往复结构使得连接座19、直角架20以及回形框21往复移动，该过程中在回形框21、筛网2102水平移动的过程中，利用筛网2102进一步分散活性炭物料，使得水蒸气和其它氧化性气体，进一步对活性炭物料进行活化，从而降低活性炭物料与水蒸气、氧化性气体的反应盲区，提高装置对活性炭废料的回收处理质量，由副轴12驱动第一连接杆15转动，则第一连接杆15的回转运动在铰接轴16、第二连接轴17的连接下转化为连接座19、回形框21、直角架20等部件的往复水平移动，该过程中弧形导座18作为连接座19的运动导向，提高连接座19、直角架20、回形框21等部件对活性炭废料的分散稳定性。

Claims (8)

1.污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)的内部安装有内筒(5)，且所述内筒(5)的内部安装有内胆(501)，所述外筒(1)的底端安装有锥形筒(3)，且所述锥形筒(3)底端的中心位置处安装有出料阀(4)，所述内筒(5)一侧的外壁上安装有进液口(2)，所述内筒(5)的另一侧外壁上安装有氧化性气体进入管(201)，所述内胆(501)和内筒(5)之间的夹层中安装有加热单元，所述内筒(5)内部的一端固定有隔断盘(9)，且所述隔断盘(9)顶部的中心位置转动安装有转轴(10)，且所述转轴(10)的外壁上安装有三组搅拌桨(14)，所述隔断盘(9)顶端的另一侧转动安装有副轴(12)，所述副轴(12)和转轴(10)之间通过齿轮传动结构相互连接，所述隔断盘(9)底端的两侧皆通过摆臂往复结构安装有活性炭废料分散单元，所述内筒(5)的顶端安装有驱动转轴(10)转动的旋转驱动件。

2.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：所述外筒(1)的内壁上安装有真空隔热板(101)。

3.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：所述加热单元包括缠绕在内胆(501)外壁上的电加热丝(502)。

4.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：所述加热单元还包括固定在内胆(501)外周面一端的圆环(503)，且所述圆环(503)底端的一侧安装有温度传感器(504)，所述圆环(503)的内径等于内胆(501)的外径。

5.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：所述旋转驱动件包括安装在内筒(5)顶端的支架(6)，且所述支架(6)顶端的一侧安装有直驱电机(7)，所述直驱电机(7)的输出端安装有主轴(8),主轴(8)的底端延伸至内筒(5)的内部并与主轴(8)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：所述齿轮传动结构包括固定在转轴(10)表面一端的主动齿轮(11)和安装在副轴(12)顶端的从动齿轮(13)，且所述从动齿轮(13)和主动齿轮(11)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：所述摆臂往复结构包括固定在副轴(12)底端的第一连接杆(15)，且所述第一连接杆(15)底端的一侧转动安装有铰接轴(16)，所述铰接轴(16)的底端安装有第二连接轴(17)，所述第二连接轴(17)远离铰接轴(16)的一端铰接有连接座(19),连接座(19)上方的隔断盘(9)底端固定有弧形导座(18)，所述弧形导座(18)和连接座(19)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的污水处理用活性炭的回收处理装置，其特征在于：所述活性炭废料分散单元包括固定在连接座(19)顶端的直角架(20)，且所述直角架(20)底端的一侧固定有回形框(21)，且所述回形框(21)内部的中心位置处固定有隔板(2101)，所述回形框(21)内部的两侧安装有筛网(2102)。

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