CN218023357U - 一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，包括混凝土底座、泡沫玻璃砖和限位机构，所述混凝土底座的左右两端均通过螺钉与呈“L”形结构的固定板固定连接，且固定板的上端固定连接有具有支撑作用的镂空板，所述泡沫玻璃砖贴合设置在呈水平状态的镂空板的上端，且泡沫玻璃砖与镂空板之间通过卡合的方式相连接，所述限位机构对称设置在泡沫玻璃砖上方的左右两端。该油田地面工程用隔热型储罐安装基座，能够非常便捷的对储罐进行夹持限位，且限位机构用于对储罐进行夹持固定，将储罐安装在基座上，防止储罐与基座之间产生松脱，结合泡沫玻璃砖和镂空板的设置，能够对储罐起到一定的隔热效果。

Description

一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座

技术领域

本实用新型涉及油田地面工程相关技术领域，具体为一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座。

背景技术

油田地面工程指的是油气田开发生产大系统中的一个子系统，也是油气开发生产中的一个必要环节，并且在开发时，需要对储罐进行安装，通常是将储罐安装在相应的相应的安装基座上；

但是，通常所使用的储罐安装基座上，在实际使用过程中，基座与储罐之间的限位效果不好，容易产生松脱，安装的稳定性不好，并且基座的隔热性不强，实用性不高；

为此我们提出了一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的储罐安装基座上，在实际使用过程中，基座与储罐之间的限位效果不好，容易产生松脱，安装的稳定性不好，并且基座的隔热性不强，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，包括混凝土底座，所述混凝土底座的左右两端均通过螺钉与呈“L”形结构的固定板固定连接，且固定板的上端固定连接有具有支撑作用的镂空板；

还包括：

泡沫玻璃砖，所述泡沫玻璃砖贴合设置在呈水平状态的镂空板的上端，且泡沫玻璃砖与镂空板之间通过卡合的方式相连接；

限位机构，所述限位机构对称设置在泡沫玻璃砖上方的左右两端，且限位机构用于对储罐进行夹持固定，并且泡沫玻璃砖上方的前后两端均设置有连接板，而且连接板用于对固定夹板与固定夹板之间进行进一步限位。

优选的，所述限位机构包括用于夹持限位的固定夹板、固定连接在所述固定夹板远离泡沫玻璃砖垂直中轴线一侧的固定连接框、外表面设置有螺纹的固定柱和具有限位作用的固定套。

优选的，所述固定连接框套设在呈竖直状态的固定支撑柱的外表面，且固定连接框远离固定夹板的一端与固定柱之间贯穿连接，并且固定柱与固定连接框之间构成滑动结构，而且固定柱固定连接在固定支撑柱的外侧。

优选的，所述固定柱与固定套之间通过螺纹的方式相连接，且固定套贴合设置在固定连接框的外侧面，并且固定套通过固定连接框带动固定夹板对储罐进行夹持。

优选的，所述固定支撑柱置于镂空板上端的左右两侧，且固定支撑柱与镂空板之间通过底块和活动块进行限位，并且固定支撑柱的下端插接在底块的中部，而且底块与活动块之间通过螺纹的方式相连接；

其中，所述活动块与固定支撑柱的下端构成转动结构。

优选的，所述固定夹板前后两端的外侧面均设置有活动板、且活动板的中部卡合连接有连接板，并且活动板与连接板之间通过固定栓进行限位，而且固定栓与活动板以及固定栓与连接板之间均为螺纹连接；

其中，所述活动板与呈“U”字形结构的固定杆之间构成滑动结构，且固定杆与固定夹板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田地面工程用隔热型储罐安装基座，在实际使用过程中，通过限位机构的设置，限位机构包括固定夹板、固定连接框、固定柱和固定套，通过限位机构的设置，能够非常便捷的对储罐进行夹持限位，将储罐安装在基座上，结合连接板、活动板、固定杆和固定栓的设置，能够对固定夹板与固定夹板之间进行固定，对储罐进行进一步限位，防止储罐与基座之间产生松脱，结合泡沫玻璃砖和镂空板的设置，泡沫玻璃砖贴合设置在镂空板的上端，能够对储罐起到一定的隔热效果，实用性高；

1、设有固定板、镂空板和泡沫玻璃砖，固定板与镂空板之间通过螺栓进行固定，泡沫玻璃砖贴合设置在镂空板的上端，同时储罐置于置于泡沫玻璃砖的上端，通过泡沫玻璃砖的设置，能够对储罐起到一定的隔热效果；

2、设有限位机构，限位机构包括固定夹板、固定连接框、固定柱和固定套，限位机构分别对称设置在泡沫玻璃砖上端的左右两侧，通过限位机构的设置，能够非常便捷的对储罐进行夹持限位，将储罐固定在基座的上端；

3、设有连接板、活动板、固定杆和固定栓，连接板、活动板、固定杆和固定栓均对称设置在固定夹板的前后两端，通过连接板与活动板之间的卡合，便于对固定夹板与固定夹板之间进行进一步限位，从而对储罐达到更好的限位效果，防止出现松脱。

附图说明

图1为本实用新型正视俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底块、固定支撑柱和活动块连接正视结构示意图；

图5为本实用新型限位机构整体结构示意图。

图中：1、混凝土底座；2、固定板；3、镂空板；4、泡沫玻璃砖；5、底块；6、固定支撑柱；7、活动块；8、限位机构；9、固定夹板；10、固定连接框；11、固定柱；12、固定套；13、连接板；14、活动板；15、固定杆；16、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，包括混凝土底座1、固定板2、镂空板3、泡沫玻璃砖4、底块5、固定支撑柱6、活动块7、限位机构8、固定夹板9、固定连接框10、固定柱11、固定套12、连接板13、活动板14、固定杆15和固定栓16。

在使用该油田地面工程用隔热型储罐安装基座时，如图1所示，混凝土底座1设置在地面上相应位置，混凝土底座1上端的左右两端均通过螺栓与呈“L”形结构的固定板2相连接，固定板2的上端与呈水平状态且用于承载的镂空板3相连接，镂空板3的上端与泡沫玻璃砖4之间呈贴合设置，泡沫玻璃砖4与镂空板3之间卡合连接，然后将储罐直接置于泡沫玻璃砖4上端的中部，通过泡沫玻璃砖4的设置，能够起到一定的隔热作用，同时泡沫玻璃砖4将热量通过镂空板3向外散出，实用性高；

储罐置于泡沫玻璃砖4的上端之后，然后将呈竖直状态的固定支撑柱6的下端插接在底块5的中部，如图3和图4所示，底块5固定连接在镂空板3的上端，固定支撑柱6的下端插进底块5的中部之后，通过转动用于连接的活动块7，活动块7与固定支撑柱6之间构成转动结构，同时活动块7与底块5之间通过螺纹的方式相连接，固定支撑柱6与底块5之间通过活动块7进行限位，对固定支撑柱6与镂空板3之间进行固定，然后通过限位机构8对泡沫玻璃砖4上端的储罐进行夹持固定，如图2、图3和图5所示，限位机构8包括用于夹持限位的固定夹板9、固定连接在固定夹板9远离泡沫玻璃砖4垂直中轴线一侧的固定连接框10、外表面设置有螺纹的固定柱11和具有限位作用的固定套12；

将固定连接框10套设在固定支撑柱6的外表面，然后想靠近泡沫玻璃砖4垂直中轴线的一侧拉动固定连接框10，固定柱11插进固定连接框10中，固定柱11与固定连接框10之间进行滑动，然后转动螺纹连接在固定柱11外表面的固定套12，使得固定套12贴合设置在固定连接框10的外侧面，固定套12推动固定连接框10与固定柱11之间进行滑动，使得固定连接框10带动固定夹板9对泡沫玻璃砖4上端的储罐进行夹持固定，从而非常便捷的将储罐安装在基座上，如图1和图2所示，固定夹板9前后两端的侧面进行设置有活动板14，活动板14的上下两端插接在有呈“U”字形结构的固定杆15，将连接板13置于固定夹板9与固定夹板9之间，然后拉动活动板14，活动板14与固定杆15之间进行滑动，使得连接板13插接在活动板14的中部，然后通过转动具有限位作用的固定栓16，固定栓16与活动板14以及固定栓16与连接板13之间均为螺纹连接，便于对固定夹板9与固定夹板9之间进行进一步限位，防止固定夹板9与储罐之间产生松脱，对储罐达到更好的限位效果，提升了储罐安装的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，包括混凝土底座（1），所述混凝土底座（1）的左右两端均通过螺钉与呈“L”形结构的固定板（2）固定连接，且固定板（2）的上端固定连接有具有支撑作用的镂空板（3）；

其特征在于，还包括：

泡沫玻璃砖（4），所述泡沫玻璃砖（4）贴合设置在呈水平状态的镂空板（3）的上端，且泡沫玻璃砖（4）与镂空板（3）之间通过卡合的方式相连接；

限位机构（8），所述限位机构（8）对称设置在泡沫玻璃砖（4）上方的左右两端，且限位机构（8）用于对储罐进行夹持固定，并且泡沫玻璃砖（4）上方的前后两端均设置有连接板（13），而且连接板（13）用于对固定夹板（9）与固定夹板（9）之间进行进一步限位。

2.根据权利要求1所述的一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，其特征在于：所述限位机构（8）包括用于夹持限位的固定夹板（9）、固定连接在所述固定夹板（9）远离泡沫玻璃砖（4）垂直中轴线一侧的固定连接框（10）、外表面设置有螺纹的固定柱（11）和具有限位作用的固定套（12）。

3.根据权利要求2所述的一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，其特征在于：所述固定连接框（10）套设在呈竖直状态的固定支撑柱（6）的外表面，且固定连接框（10）远离固定夹板（9）的一端与固定柱（11）之间贯穿连接，并且固定柱（11）与固定连接框（10）之间构成滑动结构，而且固定柱（11）固定连接在固定支撑柱（6）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，其特征在于：所述固定柱（11）与固定套（12）之间通过螺纹的方式相连接，且固定套（12）贴合设置在固定连接框（10）的外侧面，并且固定套（12）通过固定连接框（10）带动固定夹板（9）对储罐进行夹持。

5.根据权利要求3所述的一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，其特征在于：所述固定支撑柱（6）置于镂空板（3）上端的左右两侧，且固定支撑柱（6）与镂空板（3）之间通过底块（5）和活动块（7）进行限位，并且固定支撑柱（6）的下端插接在底块（5）的中部，而且底块（5）与活动块（7）之间通过螺纹的方式相连接；

其中，所述活动块（7）与固定支撑柱（6）的下端构成转动结构。

6.根据权利要求2所述的一种油田地面工程用隔热型储罐安装基座，其特征在于：所述固定夹板（9）前后两端的外侧面均设置有活动板（14）、且活动板（14）的中部卡合连接有连接板（13），并且活动板（14）与连接板（13）之间通过固定栓（16）进行限位，而且固定栓（16）与活动板（14）以及固定栓（16）与连接板（13）之间均为螺纹连接；

其中，所述活动板（14）与呈“U”字形结构的固定杆（15）之间构成滑动结构，且固定杆（15）与固定夹板（9）之间固定连接。

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