CN218020235U - 双面热熔电磁焊接垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面热熔电磁焊接垫片，包括垫片本体，垫片本体的顶面上粘附有第一热熔涂层胶膜，垫片本体的底面上粘附有第二热熔涂层胶膜，所述第一热熔涂层胶膜和第二热熔涂层胶膜的厚度为0.03～0.06mm，所述垫片本体上开设有若干排气孔。本实用新型在对垫片本体电磁加热时，第一、第二热熔涂层胶膜会处于熔融状态，表面粘附的灰尘自动进入热熔涂层胶膜的内部，充分保证防水卷材与垫片本体之间焊接的牢靠性。焊接时产生的气体在垫片本体与防水卷材贴合的过程中，会通过排气孔排出，同样保证了防水卷材与垫片本体之间的焊接效果。焊接后，凝固在排气孔内的热熔涂层形成近似铆钉的结构，增加了垫片本体与防水卷材之间的铆接力。

Description

双面热熔电磁焊接垫片

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种双面热熔电磁焊接垫片。

背景技术

钢结构屋顶防水卷材在施工时，传统的施工方法多采用穿孔机械固定。近年来，新兴了一种带有特殊涂层(焊接涂层)的金属垫片，其在施工时，能够以无穿孔的作业方式实现对屋顶防水卷材的机械固定；因这种施工方法采用电磁加热将金属垫片与防水材料焊接连接为一个整体，因此两者之间的固定效果受涂层和材料等的影响较大，如果焊接不良将直接影响整个防水卷材施工安装的牢固度。

目前，市场上的电磁焊接金属垫片多为一个片状的盘形结构，盘形垫片顶面上设置的特殊涂层厚度通常为0.01mm，作业时，通过专用焊机对金属垫片进行电磁加热，从而使特殊涂层粘附住与其相贴合的防水卷材，达到将防水卷材焊接在金属垫片上的目的。

由于涂覆在上述金属垫片顶面上的特殊涂层在存放或者施工时，很容易粘附灰尘，而灰尘则会在加热金属垫片时，夹设在特殊涂层与防水卷材之间，严重影响防水卷材与金属垫片的焊接效果。此外，在对金属垫片电磁加热的过程中，特殊涂层受热还会产生气泡，从而也会影响防水卷材与金属垫片之间的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种双面热熔电磁焊接垫片，解决现有金属垫片与防水卷材焊接不牢靠的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的双面热熔电磁焊接垫片，包括垫片本体，所述垫片本体的顶面上粘附有第一热熔涂层胶膜，垫片本体的底面上粘附有第二热熔涂层胶膜，所述第一热熔涂层胶膜和第二热熔涂层胶膜的厚度为0.03～0.06mm，所述垫片本体上开设有若干排气孔。

本实用新型所述的双面热熔电磁焊接垫片，其中，所述垫片本体的形状为圆形、椭圆形、三角形、梯形或长条形。

本实用新型所述的双面热熔电磁焊接垫片，其中，所述垫片本体的中心部位开设有安装孔。

本实用新型所述的双面热熔电磁焊接垫片，其中，所述垫片本体的中心部位开设有向下凹陷的凹槽，所述安装孔设置在凹槽内。

本实用新型所述的双面热熔电磁焊接垫片，其中，所述排气孔至少八个，围绕安装孔圆周分布。

本实用新型所述的双面热熔电磁焊接垫片，其中，所述排气孔的直径为φ4mm以内。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型双面热熔电磁焊接垫片具有以下优点：对垫片本体进行电磁加热时，设置在垫片本体顶面和底面上厚度为0.03～0.06mm的第一、第二热熔涂层胶膜会处于熔融状态，在此过程中，表面粘附的灰尘会进入到热熔涂层胶膜的内部，如此，粘附的灰尘将不会影响到热熔涂层胶膜表面与防水卷材表面的焊接效果，充分保证防水卷材与垫片本体之间焊接的牢靠性。此外，处于熔融状态的热熔涂层胶膜所产生的气体，在垫片本体与防水卷材贴合的过程中，会通过排气孔排出，同样保证了防水卷材与垫片本体之间的焊接效果。当焊接后，流入到排气孔内的热熔涂层会凝固，形成近似铆钉的结构，以增加垫片本体与防水卷材之间的铆接力。

附图说明

图1是本实用新型双面热熔电磁焊接垫片的立体结构示意图；

图2是图1的立体分解结构示意图；

图3是图1的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下面结合附图对本实用新型双面热熔电磁焊接垫片作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，一种双面热熔电磁焊接垫片，包括垫片本体3，垫片本体3的顶面上粘附有第一热熔涂层胶膜1，垫片本体3的底面上粘附有第二热熔涂层胶膜2。第一热熔涂层胶膜1和第二热熔涂层胶膜2的厚度为0.03～0.06mm，本实施例为0.05mm。

垫片本体3上开设有至少八个排气孔31，当然，还可以是九个、十个、十二个等，太少达不到较好的排气效果，太多又会降低垫片本体3的整体强度。第一热熔涂层胶膜1和第二热熔涂层胶膜2上也开设有与垫片本体3上相同数量的排气孔31。

八个排气孔31围绕安装孔32圆周均匀分布，将每个排气孔31的直径设计为φ4mm以内，如φ2mm、φ3mm、φ3.5mm等，每个排气孔31的直径可以一致，也可以不一致，只要在φ4mm以内即可。如果每个排气孔31的直径稍大，那么排气孔31的数量可以适当少一些，反之，排气孔31的数量可以适当多一些。总之，排气孔31数量与直径的相互配合，可以在满足垫片本体3的整体使用强度的情况下，达到充分排气的目的。

本实施例中垫片本体3的形状为圆形，当然，将垫片本体3的形状设计成椭圆形、三角形、梯形或长条形也能达到基本相同的效果，具体可根据相邻两防水卷材相互重叠的搭接边宽度来定，如果相重叠的搭接边宽度较宽，垫片本体3的形状就可以采用圆形、椭圆形等，反之，将垫片本体3的形状采用长条形，两端进行倒圆角。

垫片本体3的中心部位开设有安装孔32，相应地，第一热熔涂层胶膜1和第二热熔涂层胶膜2相对应位置处也开设有安装孔32。垫片本体3、第一热熔涂层胶膜1和第二热熔涂层胶膜2的中心部位开设有向下凹陷的凹槽33，安装孔32设置在凹槽33内，方便后续连接件的安装。

在铺设防水卷材时，由于相邻两防水卷材之间有部分重叠的搭接边，且垫片本体3位于两重叠的搭接边之间，因此，在施工的过程中，即可以在安装孔32内穿入连接件(如套管和螺钉，或者单独螺钉)，向下拧入房屋内的成型钢板上，以进一步提高防水卷材安装的牢靠性，也可以不在安装孔32内穿入连接件；随后采用专用焊机对垫片本体3进行电磁加热，借助第一热熔涂层胶膜1和第二热熔涂层胶膜2使顶部和底部的防水卷材与垫片本体3焊接成为一个整体。不管是否向安装孔32内穿入连接件，从防水卷材的最顶面来看，是无法看到垫片、套管及螺钉的，同时无需特地对防水卷材修补钉眼，因此实现了屋面最顶面防水卷材的无钉铺设。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种双面热熔电磁焊接垫片，包括垫片本体(3)，其特征在于：所述垫片本体(3)的顶面上粘附有第一热熔涂层胶膜(1)，垫片本体(3)的底面上粘附有第二热熔涂层胶膜(2)，所述第一热熔涂层胶膜(1)和第二热熔涂层胶膜(2)的厚度为0.03～0.06mm，所述垫片本体(3)上开设有若干排气孔(31)。

2.根据权利要求1所述的双面热熔电磁焊接垫片，其特征在于：所述垫片本体(3)的形状为圆形、椭圆形、三角形、梯形或长条形。

3.根据权利要求1或2所述的双面热熔电磁焊接垫片，其特征在于：所述垫片本体(3)的中心部位开设有安装孔(32)。

4.根据权利要求3所述的双面热熔电磁焊接垫片，其特征在于：所述垫片本体(3)的中心部位开设有向下凹陷的凹槽(33)，所述安装孔(32)设置在凹槽(33)内。

5.根据权利要求4所述的双面热熔电磁焊接垫片，其特征在于：所述排气孔(31)至少八个，围绕安装孔(32)圆周分布。

6.根据权利要求1所述的双面热熔电磁焊接垫片，其特征在于：所述排气孔(31)的直径为φ4mm以内。

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