CN218020232U - 一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，包括：壳体及设置在壳体上方用于方便提取的把手；电热熔焊机还具有：设置在壳体一侧上的热熔机输入端、与热熔机输入端设置在壳体同一侧的热熔机输出端、设置在壳体另一侧的用于显示电流的显示单元、温度控制单元和连接热电偶输入端、设置在显示单元下方用于电流调节的调节单元；加热时间设定单元，以及，设置在壳体内实现装置控制的各控制单元。本实用新型装置能够在220V的电压下，设定温控单元加热温度，通过预埋在热熔套热熔丝网下面的热电偶将温度传入温控单元，通过调节单元实现电流与电压的调节，进而使得电流和电压都随着热熔丝网长度的增加而变化的热熔焊机。

Description

一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机

技术领域

本实用新型涉及电气装置的技术领域，具体而言，尤其涉及一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机。

背景技术

电热熔焊机是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器。

目前，预制直埋聚氨酯保温管现场补口通常采用镍铬合金钢板网(即不锈钢板网)，电热熔丝网宽度为60mm，4*6mm菱形网厚0.4mm，阻值为1.5-2.0Ω/m，因此根据电热熔套规格越大，则电热熔丝网长度越长电阻越大，电热熔需要的功率也就越大，因此对电热熔焊机的功率要求就越大。另外现有热熔焊机只有加热功能，加热温度没法控制，加热多少度也不知道，只能用眼睛观察热熔的状况和用经验判断，满足不了热熔焊接对热熔温度和热熔时间的控制，而现有的电热熔焊机并不能满足现有的现场工作中的需求。

实用新型内容

根据上述背景技术中提到的技术问题，而提供一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机。本实用新型主要利用设置在热熔焊机上的可调节电流的调节单元实现对电流的调节进而实现控制加热温度升温均衡，通过预埋在热熔丝网下的热电偶控制温度达到设定温度后停止加热，当温度低于设定温度后继续升温加热，当到达设定的温度后停止加热并保持温度，另达到设定的焊接时间后自动断电，实现了精准控制热熔温度和热熔时间的智能焊接。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，包括：壳体及设置在壳体上方用于方便提取的把手；所述电热熔焊机还具有：设置在所述壳体一侧上的热熔机输入端、与所述热熔机输入端设置在所述壳体同一侧的热熔机输出端、设置在所述壳体另一侧的用于显示电流的显示单元，设置在所述显示单元下发用于温度控制的温度控制单元和连接热电偶输入端、设置在所述显示单元下方用于电流调节的调节单元；设置在所述壳体上用于加热时间设定的加热时间设定单元，以及，设置在所述壳体内实现装置控制的控制单元。

所述热熔机输入端与所述控制电路的输入端电连接，所述显示单元的输出端与所述控制电路的输入端电连接；所述调节单元的输入端与所述热熔机输入端电；所述调节单元的输出端与所述控制电路的输入端电连接。

所述热熔机输出端与电热熔套连接，确保输出端两端头之间，两端头与其他物体之间无碰触；所述输入端口的上方还设置有用于支持电热熔焊机工作的电源单元。

所述电源单元的输出端口与所述显示单元、调节单元以及控制单元的供电端口连接，所述电源单元与外接电源通过电源开关控制。

进一步地，所述电热熔焊机还具有报警单元；所述报警单元包括设置在所述壳体上用于闪烁报警的报警灯；所述报警单元的输出端与所述控制单元的输入端电连接。

进一步地，所述电热熔焊机还具有：交流接触器；所述交流接触器与所述热熔机输出端电连接，控制热熔输出电路是否启动供电。

进一步地，所述电热熔焊机还具有辅助电路开关；所述辅助电路开关通过时间继电器控制开闭状态；根据加热时间控制所述辅助电路开关的开闭状态。

进一步地，所述辅助电路还与报警单元的输入端电连接。

进一步地，所述电热熔焊机还具有设置在所述壳体上的全自动/手动的切换开关。

进一步地，所述电热熔焊机还具有温度控制单元；所述温度控制单元的输入端与温度采集单元的输出端连接；所述温度控制单元的输出端与所述控制单元的输入端连接，并接收所述控制单元输出端给出的控制信号。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

根据功率公式P＝I²R，P代表功率单位为瓦(W)，I代表电流单位为安(A)，R代表电阻单位为欧姆(Ω)，增加电流则功率就增大，本实用新型装置能够在220V的电压下，通过调节单元实现电流与电压的调节，进而使得电流和电压都随着热熔丝网长度的增加而变化的热熔焊机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置结构示意图1。

图2为本实用新型装置结构示意图2。

图3为本实用新型电路连接示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，包括：壳体及设置在壳体上方用于方便提取的把手。在本申请中，如图1-2所示，设置把手的位置在整个壳体的正上方，方便携带提取，可以理解为在其他的实施方式中，所设置的把手可以再壳体的正上方也可以通过在壳体上设置凹槽实现整个壳体的便捷携带。

作为一种优选的实施方式，在本申请中，电热熔焊机还具有：设置在壳体一侧上的热熔机输入端、与热熔机输入端设置在壳体同一侧的热熔机输出端、设置在壳体另一侧的用于显示电流的显示单元、设置在所述显示单元下发用于温度控制的温度控制单元和连接热电偶输入端、设置在显示单元下方用于电流调节的调节单元；设置在所述壳体上用于加热时间设定的加热时间设定单元，以及，设置在壳体内实现装置控制的控制单元。

热熔机输入端与控制电路的输入端电连接，显示单元的输出端与控制电路的输入端电连接；调节单元的输入端与热熔机输入端电；调节单元的输出端与控制电路的输入端电连接。热熔机输出端与电热熔套连接，确保输出端两端头之间，两端头与其他物体之间无碰触；输入端口的上方还设置有用于支持电热熔焊机工作的电源单元。电源单元的输出端口与显示单元、调节单元以及控制单元的供电端口连接，电源单元与外接电源通过电源开关控制。

作为一种优选的实施方式，在本申请中，电热熔焊机还具有报警单元；报警单元包括设置在壳体上用于闪烁报警的报警灯；报警单元的输出端与控制单元的输入端电连接。作为一种实施例，在本申请的示意图中，所述报警单元为报警灯，当热熔计时器时间到达后，热熔机停止输出，电压/电流表归零，蜂鸣器鸣响提示热熔结束。

作为优选的，本装置工作在220v电压下，电热熔焊机还具有温度控制单元；温度控制单元的输入端与温度采集单元的输出端连接；温度控制单元的输出端与控制单元的输入端连接，并接收控制单元输出端给出的控制信号。作为一种优选的实施方式，在本申请中通过调节温控单元对温度进行设定，温度设定后，通过预埋在热熔套热熔丝网下面的热电偶将温度传入温控单元，当加热到温控单元设定温度后，立即停止加热，当温度低于设定温度1度后立即开始加热，使得热熔焊机在设定的恒定温度下加热到设定的热熔时间后自动断电，电热熔焊接完成。

在本申请中，电热熔焊机还具有：交流接触器；交流接触器与热熔机输出端电连接，控制热熔输出电路是否启动供电。

优选地，电热熔焊机还具有辅助电路开关；辅助电路开关通过时间继电器控制开闭状态；根据加热时间控制辅助电路开关的开闭状态。辅助电路还与报警单元的输入端电连接。

在本申请中，电热熔焊机还具有设置在壳体上的全自动/手动的切换开关。通过控制切换开关能够实现自动控制或手动控制。

实施例1

如图3所示，本实用新型提供了一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机的电路连接示意图，如图所示，通过DZ47-2P/63A断路器控制总电流的，同时与总路分别设置有KM交流接触器，控制主电路的通断；以及K开关控制辅助电路的通断；与KM交流接触器连接有设置有电位器的调压器；所述调压器能够调整主电路的电压及电流实现加热速度的控制；与K开关连接至时间继电器KT进而实现对加热时间的控制，同时与时间继电器KT连接实现提示加热工作的蜂鸣器；

同时本装置还设置有电流电压表，实时获取工作的电流及电压；同时通过预设的转换开关，能够实现温控恒温加热或者手动定时加热的切换，当然为了实现控制加热，本装置还设置有温控表，能够根据设置温度自动实现恒温加热。

实施例2

作为本实施方式的一种操作方式，将热熔机电源端接入电源，接入前检查确定电源主开关在分断位置，功率调整旋钮在最小位置。(逆时针旋转到底)由总电源开关控制整体热熔焊机输入电源；通过交流接触器控制热熔输出电路是否启动供电。

辅助电路开关由时间继电器控制，根据需要设定热熔时间。计时器时间单位H为小时，M为分钟，S为秒。(如12M34即为12分钟34秒)，当操作者设置好加热时间后，开始热熔。闭合主电源开关，慢慢顺时针旋转功率调整旋钮至电压/电流表显示为所需要的数值。(电压/电流表指示灯红色显示为电压，绿色显示为电流，可以通过指示灯按钮转换)。热熔计时器时间到达后，热熔机停止输出，电压/电流表归零，蜂鸣器鸣响提示热熔结束。此时应先断开电源主开关，再将输出端连接断开，切勿在电源主开关未断开的情况下碰触输出端，否则有损坏热熔机和操作人员被电击的危险。

通过全自动/手动切换开关，切换设备是否由温度控制系统控制加热；当全自动/手动切换开关设置全自动加热时，温度控制回路,热电偶及温控表工作，操作者设置好目标加热温度后，在满足时间继电器控制的同时，温控表收集热电偶数据自动控制辅助电路开关，实现时间与温度的双项控制。

反之当全自动/手动切换开关设置为手动时，温度控制回路不启动，设备控制回路只受时间继电器控制；设备设有电流电压表，实时向操作者反馈当前输出的电流与电压数据；设备设置调压器连接电位器，操作者可使用此装置调整设备输出电流，从而调整加热速度，调整电流的数据会在电流电压表体现。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，包括：壳体及设置在壳体上方用于方便提取的把手；其特征在于，所述电热熔焊机还具有：

设置在所述壳体一侧上的热熔机输入端、

与所述热熔机输入端设置在所述壳体同一侧的热熔机输出端、

设置在所述壳体另一侧的用于显示电流的显示单元、

设置在所述显示单元下发用于温度控制的温度控制单元和连接热电偶输入端、设置在所述显示单元下方用于电流调节的调节单元；

设置在所述壳体上用于加热时间设定的加热时间设定单元，

以及，设置在所述壳体内实现装置控制的控制单元；

所述热熔机输入端与控制电路的输入端电连接，所述显示单元的输出端与控制电路的输入端电连接；所述调节单元的输入端与所述热熔机输入端电；所述调节单元的输出端与控制电路的输入端电连接；

所述热熔机输出端与电热熔套连接，确保输出端两端头之间，两端头与其他物体之间无碰触；所述输入端口的上方还设置有用于支持电热熔焊机工作的电源单元；

所述电源单元的输出端口与所述显示单元、调节单元以及控制单元的供电端口连接，所述电源单元与外接电源通过电源开关控制。

2.根据权利要求1所述的一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还具有报警单元；所述报警单元包括设置在所述壳体上用于闪烁报警的报警灯；所述报警单元的输出端与所述控制单元的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还具有：交流接触器；所述交流接触器与所述热熔机输出端电连接，控制热熔输出电路是否启动供电。

4.根据权利要求1所述的一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还具有辅助电路开关；所述辅助电路开关通过时间继电器控制开闭状态；根据加热时间控制所述辅助电路开关的开闭状态。

5.根据权利要求4所述的一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，其特征在于，所述辅助电路还与报警单元的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还具有设置在所述壳体上的全自动/手动的切换开关。

7.根据权利要求1所述的一种电热熔补口的大功率智能电热熔焊机，其特征在于，所述电热熔焊机还具有温度控制单元；所述温度控制单元的输入端与温度采集单元的输出端连接；所述温度控制单元的输出端与所述控制单元的输入端连接，并接收所述控制单元输出端给出的控制信号。

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