CN218020188U - 一种3d打印机成型平台升降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机成型平台升降结构。其主要针对现有的升降平台通过手动操作，自动化程度不高，且使用的便捷性有待提高等的问题，提出如下技术方案：包括打印机本体，所述打印机本体中安装有打印头本体，所述打印头本体的下方设置有位于打印机本体底座上方的成型平台，所述成型平台的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前后两侧还对称设置有辅助支撑机构。本实用新型结构紧凑新颖，高度调整的自动化程度高，减少人工参与工作，提高成型平台调整的精度和稳定性，升降平台承载力强，主要应用于3D打印机用的成型平台。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机成型平台升降结构。
背景技术
3D打印机也称三维打印机，是快速成型的一种工艺设备，将液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，常用的3D打印机的成型平台结构固定，不能根据实际打印模型大小的高度调整平台。因此专利“CN214774029U”提出“一种3D打印机成型平台升降结构”，该方案中通过在矩形孔内设置外接板，并在外接板后端面设置自锁卡块，配合内直杆一侧端面的自锁卡槽即可便捷的固定高度。具备在打印规格大小差距较大的不同产品时，进行调节平台的高度以适应不同产品。
但是该装置通过手动调整升降平台的高度，在使用上其便捷性不高，同时升降平台的底部通过中心点的外直杆和内直杆进行支撑，其升降的稳定性有待提高；鉴于此，我们提出一种3D打印机成型平台升降结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的升降平台通过手动操作，自动化程度不高，且使用的便捷性有待提高等的问题，提出一种3D打印机成型平台升降结构。
本实用新型的技术方案：一种3D打印机成型平台升降结构，包括打印机本体，所述打印机本体中安装有打印头本体，所述打印头本体的下方设置有位于打印机本体底座上方的成型平台，所述成型平台的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前后两侧还对称设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括连接块，所述连接块的顶部和底部分别转动设有与成型平台连接的支撑杆一以及与打印机本体底座连接的支撑杆二，两个所述连接块之间连接有伸缩机构，所述伸缩机构上贯穿设置有导向柱。
优选的，所述支撑杆一和支撑杆二相互远离的一端均转动安装有铰接座，所述铰接座分别与成型平台的底部以及打印机本体底座的顶部连接。
优选的，所述伸缩机构包括连接板，所述连接板上开设有贯穿孔一，所述成型平台上开设有贯穿孔二，所述导向柱贯穿贯穿孔一和贯穿孔二。
优选的，所述贯穿孔一的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与打印机本体底座的顶部连接，所述弹簧二套设在导向柱的外圈。
优选的，所述连接板的内壁设有关于贯穿孔一对称的滑动腔，所述滑动腔的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端连接有滑板，所述滑板贯穿连接板的一侧，且通过滑块与滑动腔的内壁滑动连接。
优选的，所述液压伸缩杆输出端的顶部连接有固定块，所述固定块与成型平台的底部连接，所述成型平台的一侧连接有指针，所述打印机本体的一侧壁沿其高度方向设有刻度尺。
优选的，所述打印头本体的顶部设置有用于调整位置的导向移动机构，所述打印机本体内设置有存料盒，所述打印机本体的外壁设置有按键面板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型通过存料盒和导向移动机构以及按键面板和打印头本体的设置打印三维实体，其中通过成型平台的设置调整高度，对打印的实体进行承载，其中通过液压伸缩杆的设置自动对成型平台的高度调整，提高升降的自动化，减少人工参与；
2、本实用新型借助成型平台一侧指针和刻度尺的设置，在液压伸缩杆将成型平台的高度提升或下降的过程中对高度进行精准的观察，有利于满足精细化的调整需求；
3、本实用新型通过辅助支撑机构在成型平台底部的阵列设置为成型平台的底部呈现矩形点支撑，使得成型平台的提升运动更为稳定，同时承载打印实体的承载力高，结合导向柱和伸缩机构的设置为提升高度提供导向
4、综上所述，本实用新型结构紧凑新颖，高度调整的自动化程度高，减少人工参与工作，提高成型平台调整的精度和稳定性，升降平台承载力强。
附图说明
图1是一种3D打印机成型平台升降结构的主视图；
图2是图1中成型平台和打印机本体的局部结构示意图；
图3是图2中伸缩机构的结构示意图。
附图标记：
1、打印机本体；2、导向移动机构；3、打印头本体；5、成型平台；6、液压伸缩杆；
7、辅助支撑机构；71、支撑杆一；72、支撑杆二；73、铰接座；74、连接块；
8、伸缩机构；81、连接板；82、滑板；83、弹簧一；84、贯穿孔一；
9、导向柱；10、弹簧二；11、刻度尺；12、按键面板；13、存料盒。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种3D打印机成型平台升降结构，包括打印机本体1，打印机本体1中安装有打印头本体3，打印头本体3的顶部设置有用于调整位置的导向移动机构2，打印机本体1内设置有存料盒13，打印机本体1的外壁设置有按键面板12，按键面板12用户控制整个设备中的电器元件的运行，打印头本体3的下方设置有位于打印机本体1底座上方的成型平台5，成型平台5的底部安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6输出端的顶部连接有固定块，固定块与成型平台5的底部连接，成型平台5的一侧连接有指针，打印机本体1的一侧壁沿其高度方向设有刻度尺11，刻度尺11对应指针的指向位置；液压伸缩杆6的前后两侧还对称设置有辅助支撑机构7，辅助支撑机构7包括连接块74，连接块74的顶部和底部分别转动设有与成型平台5连接的支撑杆一71以及与打印机本体1底座连接的支撑杆二72，两个连接块74之间连接有伸缩机构8，伸缩机构8上贯穿设置有导向柱9。
本实施例中的打印机本体1为现有市场上售卖的工业级打印机，其中通过存料盒13存放打印原料，通过导向移动机构2导向移动带动打印头本体3进行移动，在成型平台5通过液压伸缩杆6升降运行时，指针指向刻度尺11，使得成型平台5提升的高度更为直观，便于观察可控制调整成型平台5的运动。
实施例二
如图1所示，本实用新型提出的一种3D打印机成型平台升降结构，相较于实施例一，本实施例还包括打印机本体1，打印机本体1中安装有打印头本体3，打印头本体3的下方设置有位于打印机本体1底座上方的成型平台5。
如图2所示，成型平台5的底部安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的前后两侧还对称设置有辅助支撑机构7，辅助支撑机构7包括连接块74，连接块74的顶部和底部分别转动设有与成型平台5连接的支撑杆一71以及与打印机本体1底座连接的支撑杆二72，支撑杆一71和支撑杆二72相互远离的一端均转动安装有铰接座73，铰接座73分别与成型平台5的底部以及打印机本体1底座的顶部连接，铰接座73为“U”字型结构，两个连接块74之间连接有伸缩机构8，伸缩机构8上贯穿设置有导向柱9。
如图3所示，伸缩机构8包括连接板81，连接板81为中空板，连接板81的内壁设有关于贯穿孔一84对称的滑动腔，滑动腔的内壁固定连接有弹簧一83，弹簧一83的一端通过滑块连接有滑板82，滑板82贯穿连接板81的一侧，且滑板82通过滑块与滑动腔的内壁滑动连接。连接板81上开设有贯穿孔一84，成型平台5上开设有贯穿孔二，导向柱9贯穿贯穿孔一84和贯穿孔二，用于为成型平台5的升降运动提供导向。贯穿孔一84的底部固定连接有弹簧二10，弹簧二10的另一端与打印机本体1底座的顶部连接，弹簧二10套设在导向柱9的外圈，弹簧二10的设置用于为成型平台5上升或下降提供一定的缓冲作用力，避免高度急速升降，有利于成型平台5升降的稳定性。
本实施例中根据打印三维实体的体积大小不调整成型平台5的高度，通过按键面板12控制液压伸缩杆6运动，在需要将成型平台5的使用高度提高时，将液压伸缩杆6启动，液压伸缩杆6的输出端将成型平台5推动，此时成型平台5沿着导向柱9和贯穿孔二以及贯穿孔一84移动，由于导向柱9有两组，因此成型平台5的提升得到稳定的导向；
同时在成型平台5的高度提升的同时支撑杆一71和支撑杆二72之间的夹角扩大，此时两个连接块74相互远离，同时连接板81沿着导向柱9向上滑动，在两个连接块74相互远离的时候会将滑板82拉动，使得滑板82的一端将滑动腔中的弹簧一83延伸，成型平台5的底部四个角的位置通过辅助支撑机构7辅助支撑，因此成型平台5提升的稳定性再次提高，且自动通过液压伸缩杆6提升，减少人工手动调整的作业量。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种3D打印机成型平台升降结构，包括打印机本体(1)，所述打印机本体(1)中安装有打印头本体(3)，所述打印头本体(3)的下方设置有位于打印机本体(1)底座上方的成型平台(5)，其特征在于：所述成型平台(5)的底部安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的前后两侧还对称设置有辅助支撑机构(7)，所述辅助支撑机构(7)包括连接块(74)，所述连接块(74)的顶部和底部分别转动设有与成型平台(5)连接的支撑杆一(71)以及与打印机本体(1)底座连接的支撑杆二(72)，两个所述连接块(74)之间连接有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)上贯穿设置有导向柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述支撑杆一(71)和支撑杆二(72)相互远离的一端均转动安装有铰接座(73)，所述铰接座(73)分别与成型平台(5)的底部以及打印机本体(1)底座的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述伸缩机构(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)上开设有贯穿孔一(84)，所述成型平台(5)上开设有贯穿孔二，所述导向柱(9)贯穿贯穿孔一(84)和贯穿孔二。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述贯穿孔一(84)的底部固定连接有弹簧二(10)，所述弹簧二(10)的另一端与打印机本体(1)底座的顶部连接，所述弹簧二(10)套设在导向柱(9)的外圈。
5.根据权利要求3所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述连接板(81)的内壁设有关于贯穿孔一(84)对称的滑动腔，所述滑动腔的内壁固定连接有弹簧一(83)，所述弹簧一(83)的一端连接有滑板(82)，所述滑板(82)贯穿连接板(81)的一侧，且通过滑块与滑动腔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述液压伸缩杆(6)输出端的顶部连接有固定块，所述固定块与成型平台(5)的底部连接，所述成型平台(5)的一侧连接有指针，所述打印机本体(1)的一侧壁沿其高度方向设有刻度尺(11)。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述打印头本体(3)的顶部设置有用于调整位置的导向移动机构(2)，所述打印机本体(1)内设置有存料盒(13)，所述打印机本体(1)的外壁设置有按键面板(12)。
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