CN218018459U - 一种smt生产物料存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT生产物料存放装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内部的中部之间固定连接有固定板，所述固定板的正面和背面均匀开设有多个插接孔，每个所述插接孔的内部均插接有插接杆，每个所述插接孔的上方位置且位于固定板的表面均转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一端固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有弧形板，本实用新型提供的SMT生产物料存放装置通过最高处的插接杆存放较小的料盘，最低处的插接杆存放较大的料盘，分类存放，相比传统的物料架存放不同大小的料盘均置于隔条之间存放，采用插接杆穿过料盘中部通孔来存放料盘更加可靠稳定，且不易倾倒。

Description

一种SMT生产物料存放装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种SMT生产物料存放装置。

背景技术

SMT是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写)，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，这些元器件黏贴在料盘的料带上，SMT生产时需要将这些料盘存放在指定的位置，方便使用。

中国专利公开号CN211894141U公开了一种SMT物料盘智能存放装置，包括机架、至少一个存放柜、多个第一定位板、多个第二定位板、多个在位传感器和多个指示灯，所述至少一个存放柜设置于机架上；所述多个第一定位板设置于存放柜的内部，且均匀分散排布；所述多个第二定位板均匀分散设置于所述存放柜的顶部，且与所述多个第一定位板一一对应设置；所述多个在位传感器均匀分散设置于存放柜的上方，且用于分别感应物料盘是否在位，所述多个在位传感器的微动开关分别与所述多个第二定位板的相邻间隔一一对应设置；所述多个指示灯横向以排设置于存放柜的前侧，且分别与所述多个第一定位板的相邻间隔一一对应设置，该存放装置收纳物料整洁有序，结构层次分明，使用方便。

现有的SMT生产工艺过程中，以上专利中的料盘通常放置物料架的隔条之间，隔条为三角形，且每个隔条大小相等，料盘依靠在两个隔条的隔条槽之间存放，但是由于印刷电路板上的元器件大小各不相同，料盘大小也不尽相同，稍微大一点的料盘也存放在隔条之间容易发生倾倒的情况，这就导致传统的物料架不能适用大小不同的料盘存放，因此亟需一种SMT生产物料存放装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SMT生产物料存放装置，以解决现有技术中的传统的SMT生产的物料架不适用大小不同的料盘存放的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMT生产物料存放装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内部的中部之间固定连接有固定板，所述固定板的正面和背面均匀开设有多个插接孔，上下两个所述插接孔之间的距离逐渐增大，每个所述插接孔的内部均插接有插接杆，每个所述插接孔的上方位置且位于固定板的表面均转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一端固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部的四个拐角位置均固定连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接孔设置有三组，每组所述插接孔设置有五个，且从上往下相邻的插接孔之间距离逐渐增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接孔内部的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位槽的深度小于插接孔的深度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接杆一端的顶部和底部均固定连接有定位块，所述定位块的外侧嵌入连接于定位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接杆包括有直杆部和翘杆部，所述直杆部的另一端固定连接有翘杆部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的内侧接触连接于插接杆的外侧，且位于定位块的一侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的SMT生产物料存放装置具备的有益效果：

1、该SMT生产物料存放装置，通过在插接孔的内部插入插接杆，可以保证上下相邻两个插接杆的距离逐渐增大，将插接杆穿过料盘中部的圆孔，从而将料盘存放在插接杆上，最高处的插接杆间距较小用于存放较小的料盘，最低处的插接杆间距较大用于存放较大的料盘，分类存放，相比传统的物料架存放不同大小的料盘均置于隔条之间存放，采用插接杆穿过料盘中部通孔来存放料盘更加可靠稳定，且不易倾倒。

2、该SMT生产物料存放装置，通过插接杆的直杆部处于水平位置，而翘杆部的一端稍微上扬，防止料盘在插接杆上滑落，插接杆一端的定位块嵌入到定位槽的内部，从而保持插接杆与插接孔位置相对固定，彼此不分离，弧形板的内部围绕在插接杆插入插接孔的端口处，且挡在定位块的一侧，将定位块固定在定位槽的内部，锁紧插接杆，防止插接杆回退。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A处的弧形板打开的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的翘杆部的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中B处的弧形板关闭的示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、插接孔；5、定位槽；6、插接杆；61、直杆部；62、翘杆部；7、定位块；8、阻尼转轴；9、固定环；10、弧形板；11、滚轮。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，本实施例的SMT生产物料存放装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2内部的中部之间固定连接有固定板3，固定板3的正面和背面均匀开设有多个插接孔4，上下两个插接孔4之间的距离逐渐增大，每个插接孔4的内部均插接有插接杆6，每个插接孔4的上方位置且位于固定板3的表面均转动连接有阻尼转轴8，阻尼转轴8的一端固定连接有固定环9，固定环9的一侧固定连接有弧形板10，具体的，底座1为长方体结构，在其顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2内侧的中部固定连接有固定板3，支撑板2和固定板3形成“工”字形，在固定板3的正面和背面均开设有多个插接孔4，插接孔4设置有三组，每组插接孔4设置有五个，且从上往下相邻的插接孔4之间距离逐渐增大，这样在插接孔4的内部插入插接杆6时，可以保证上下相邻两个插接杆6的距离逐渐增大，使用时，将插接杆6穿过料盘中部的圆孔，从而将料盘存放在插接杆6上，最高处的插接杆6间距较小用于存放较小的料盘，最低处的插接杆6间距较大用于存放较大的料盘，分类存放，相比传统的物料架存放不同大小的料盘均置于隔条之间存放，采用插接杆6穿过料盘中部通孔来存放料盘更加可靠稳定，且不易倾倒，同时手动推动弧形板10，经过固定环9带动阻尼转轴8转动，从而使弧形板10围绕在插接杆6插入插接孔4的端口处，锁紧插接杆6，防止插接杆6回退。

进一步的，底座1底部的四个拐角位置均固定连接有滚轮11，具体的，滚轮11设置有四个，均采用工业万向轮，且位于底座1底部的四个拐角处，方便移动物料架。

本实用新型进一步提供的实施例中，插接孔4内部的顶部和底部均开设有定位槽5，定位槽5的深度小于插接孔4的深度，插接杆6一端的顶部和底部均固定连接有定位块7，定位块7的外侧嵌入连接于定位槽5的内部，具体的，插接孔4内部的顶部和底部均开设有定位槽5，使用时将插接杆6插入插接孔4的内部时，插接杆6一端顶部和底部连接的定位块7，正好嵌入到定位槽5的内部，从而保持插接杆6与插接孔4位置相对固定，彼此不分离。

进一步的，插接杆6包括有直杆部61和翘杆部62，直杆部61的另一端固定连接有翘杆部62，具体的，插接杆6包括两个部分直杆部61和翘杆部62，插接杆6插入插接孔4内部时，直杆部61处于水平位置，而其一端固定连接的翘杆部62的一端稍微上扬，在料盘中部圆孔插入插接杆6时，使料盘滑移到直杆部61上，而翘杆部62翘起防止料盘滑落，需要在外力提起一点才能卸下料盘。

更进一步的，弧形板10的内侧接触连接于插接杆6的外侧，且位于定位块7的一侧，具体的，将弧形板10的内部围绕在插接杆6插入插接孔4的端口处，且挡在定位块7的一侧，将定位块7固定在定位槽5的内部，锁紧插接杆6，防止插接杆6回退。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种SMT生产物料存放装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)内部的中部之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的正面和背面均匀开设有多个插接孔(4)，上下两个所述插接孔(4)之间的距离逐渐增大，每个所述插接孔(4)的内部均插接有插接杆(6)，每个所述插接孔(4)的上方位置且位于固定板(3)的表面均转动连接有阻尼转轴(8)，所述阻尼转轴(8)的一端固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)的一侧固定连接有弧形板(10)。

2.根据权利要求1所述的SMT生产物料存放装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角位置均固定连接有滚轮(11)。

3.根据权利要求1所述的SMT生产物料存放装置，其特征在于：所述插接孔(4)设置有三组，每组所述插接孔(4)设置有五个，且从上往下相邻的插接孔(4)之间距离逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的SMT生产物料存放装置，其特征在于：所述插接孔(4)内部的顶部和底部均开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的深度小于插接孔(4)的深度。

5.根据权利要求1所述的SMT生产物料存放装置，其特征在于：所述插接杆(6)一端的顶部和底部均固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)的外侧嵌入连接于定位槽(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的SMT生产物料存放装置，其特征在于：所述插接杆(6)包括有直杆部(61)和翘杆部(62)，所述直杆部(61)的另一端固定连接有翘杆部(62)。

7.根据权利要求1所述的SMT生产物料存放装置，其特征在于：所述弧形板(10)的内侧接触连接于插接杆(6)的外侧，且位于定位块(7)的一侧。

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