CN218017441U - 一种数控转台的锁紧信号检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控转台技术领域，尤其涉及一种数控转台的锁紧信号检测装置，包括：支撑座固定在底座的一侧面上；触动轴转动设置在支撑座上，伸出底座的一端设有感应摇臂，伸入底座内的一端设有销轴；感应座设置在感应摇臂的一侧，在面向感应摇臂的一侧面设有第一接近开关和第二接近开关；感应连杆垂直设置在锁紧齿的下方，靠近触动轴的一端设有环形槽；销轴与触动轴偏心设置，销轴嵌入环形槽内，在感应连杆沿垂直方向运动时，销轴带动触动轴转动。通过支撑座、触动轴、销轴、感应摇臂和感应连杆的设置，并与感应座上第一接近开关和第二接近开关的配合，保证了锁紧齿位置的精准度，有效提高了转盘运行的稳定性和可靠性，提高了转盘的分度精度。

Description

一种数控转台的锁紧信号检测装置

技术领域

本实用新型涉及数控转台技术领域，尤其涉及一种数控转台的锁紧信号检测装置。

背景技术

数控机床的信号检测和反馈，是保证数控机床自动化的重要手段，加工中心及数控机床重要的组成包括机械结构、电气控制数控系统及信号检测结构三个大单元组成，近年来特别是加工中心相对于数控机床自动化程度更高的机床，信号检测已成为一门独立的科学，对机床检测信号的检测方法、反馈及处理进行专门的研究，尤其是信号检测机构的可靠性及准确性，是提高加工中心响应速度和加工效率的重要因素。

数控转台的转盘旋转至预定角度时，转盘必须停止旋转，以供刀具进行加工工件，所以分度盘通常设有刹车装置，以将主轴有效地锁定刹车于停止位置，避免因刀具的切削力造成转盘的微动，影响加工精度，而对于片齿式转台是采用锁紧齿与固定齿的啮合来实现转盘的锁紧定位。

然而在锁紧齿与固定齿啮合、松开过程中，难以保证锁紧齿位置的精准度，导致转盘无法实现可靠稳定的运行，严重影响转盘的分度精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种数控转台的锁紧信号检测装置，有效解决背景技术上中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控转台的锁紧信号检测装置，包括：

支撑座，固定在底座的一侧面上；

触动轴，转动设置在所述支撑座上，并在所述触动轴伸出所述底座的一端设有感应摇臂，伸入所述底座内部的一端设有销轴；

感应座，设置在所述感应摇臂的一侧，并在所述感应座面向所述感应摇臂的一侧面设有第一接近开关和第二接近开关；

感应连杆，垂直设置在锁紧齿的下方，所述感应连杆靠近所述触动轴的一端设有环形槽；

其中，所述销轴与所述触动轴偏心设置，所述销轴嵌入所述环形槽内，在所述感应连杆沿垂直方向运动时，所述销轴带动所述触动轴转动。

进一步地，所述支撑座沿轴线方向设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径；

在所述第二安装孔内设有轴承组，且所述轴承组的内圈直径等于所述第一安装孔的直径。

进一步地，所述第一安装孔与所述第二安装孔的过渡台阶面处设有导向面。

进一步地，所述支撑座包括固定轴，及沿所述固定轴的轴线伸出所述底座的法兰盘；

所述固定轴嵌入所述底座内，所述法兰盘固定在所述底座的侧面上，且所述固定轴与所述底座接触的轴段上设有第一密封圈。

进一步地，所述底座上设有用于安装所述固定轴的贯穿孔，所述感应连杆穿过固定齿伸入所述贯穿孔。

进一步地，所述触动轴沿轴线依次设有第一轴段、第二轴段和第三轴段；

所述感应摇臂固定在所述第一轴段伸出所述法兰盘的端面上，所述销轴固定在所述第三轴段的端面上。

进一步地，所述第一轴段的直径小于所述第二轴段的直径，并在所述第一轴段伸出所述法兰盘的一端设有限位卡槽。

进一步地，所述第一轴段靠近所述限位卡槽处设有第二密封圈。

进一步地，所述感应摇臂靠近所述感应座的一侧面设有第一感应面和第二感应面

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过支撑座、触动轴、销轴、感应摇臂和感应连杆的设置，并与感应座上第一接近开关和第二接近开关的配合，保证了锁紧齿位置的精准度，有效提高了转盘运行的稳定性和可靠性，提高了转盘的分度精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中锁紧信号检测装置在转台内的前视轴测示意图；

图2为本实用新型实施例中锁紧信号检测装置在转台内的后视轴测示意图；

图3为本实用新型实施例中锁紧信号检测装置与刹车组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中锁紧信号检测装置的轴测示意图；

图5为本实用新型实施例中锁紧信号检测装置的截面示意图；

图6为图5的A处局部放大图；

图7为本实用新型实施例中锁紧齿与固定齿分离时感应摇臂的转动示意图；

图8为本实用新型实施例中锁紧齿与固定齿啮合时感应摇臂的转动示意图。

附图标记：1、底座；2、锁紧齿；3、固定齿；10、支撑座；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、导向面；14、第一密封圈；20、触动轴；21、第一轴段；22、第二轴段；23、第三轴段；24、限位卡槽；25、第二密封圈；30、感应摇臂；31、第一感应面；32、第二感应面；40、销轴；50、感应座；51、第一接近开关；52、第二接近开关；60、感应连杆；61、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的数控转台的锁紧信号检测装置，包括：支撑座10，固定在底座1的一侧面上；触动轴20转动设置在支撑座10上，并在触动轴20伸出底座1的一端设有感应摇臂30，伸入底座1内部的一端设有销轴40；感应座50设置在感应摇臂30的一侧，并在感应座50面向感应摇臂30的一侧面设有第一接近开关51和第二接近开关52；感应连杆60垂直设置在锁紧齿2的下方，感应连杆60靠近触动轴20的一端设有环形槽61；其中，销轴40与触动轴20偏心设置，销轴40嵌入环形槽61内，在感应连杆60沿垂直方向运动时，销轴40带动触动轴20转动。

本实用新型优选实施中触动轴20与支撑座10同轴设置，销轴40与触动轴20偏心设置，当转盘需要转动时，锁紧齿2向上运动，感应连杆60同步向上运动，并通过销轴40使触动轴20转动，从而带动感应摇臂30逆时针转动，感应摇臂30的一端靠近第一接近开关51，此时锁紧齿2与固定齿3分离，蜗轮蜗杆组驱动转盘实现转动分度；而当转盘转动至所需角度后，锁紧齿2向下运动，感应连杆60通过销轴40使触动轴20转动，从而带动感应摇臂30顺时针转动，感应摇臂30的另一端靠近第二接近开关52，此时锁紧齿2与固定齿3啮合，实现转盘的锁紧固定。本实用新型通过支撑座10、触动轴20、销轴40、感应摇臂30和感应连杆60的设置，并与感应座50上第一接近开关51和第二接近开关52的配合，保证了锁紧齿2位置的精准度，有效提高了转盘运行的稳定性和可靠性，提高了转盘的分度精度。

本实用新型优选实施例中，支撑座10沿轴线方向设有第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11的直径小于第二安装孔12的直径；在第二安装孔12内设有轴承组，且轴承组的内圈直径等于第一安装孔11的直径，减少了触动轴20与支撑座10的摩擦，保证了触动轴20转动的可实施性，提高了锁紧齿2移动时感应的灵敏度。

在触动轴20装入支撑座10时，在第一安装孔11与第二安装孔12的过渡台阶面处设有导向面13，减少了安装误差，能够保证触动轴20与支撑座10轴线的共线，从而有效避免了轴承组装入第二安装孔12出现卡死现象，提高了安装的可靠性。

本实用新型优选实施例中，支撑座10包括固定轴，及沿固定轴的轴线伸出底座1的法兰盘；固定轴嵌入底座1内，法兰盘固定在底座1的侧面上，而由于固定轴与底座1采用间隙配合，为了减少外部粉尘进入转台内部，固定轴与底座1接触的轴段上设有第一密封圈14。

在上述实施例基础上，底座1上设有用于安装固定轴的贯穿孔，感应连杆60穿过固定齿3伸入贯穿孔，使结构更加紧凑，且保证了感应连杆60与触动轴20通过销轴40连接的可实施性。

在上述实施例基础上，具体地，触动轴20沿轴线依次设有第一轴段21、第二轴段22和第三轴段23；感应摇臂30固定在第一轴段21伸出法兰盘的端面上，销轴40固定在第三轴段23的端面上。

具体地，第一轴段21、第二轴段22和第三轴的直径依次增大，保证触动轴20在支撑座10内的稳定，同时增加了感应连杆60的整体结构强度，保证销轴40具有足够的安装空间。

作为上述实施例的优选，第一轴段21的直径小于第二轴段22的直径，并在第一轴段21伸出法兰盘的一端设有限位卡槽24，有效避免了触动轴20产生轴向窜动，从而保证了触动轴20转动的可实施性。

为了进一步提高密封效果，第一轴段21靠近限位卡槽24处设有第二密封圈25，有效避免了外界粉尘通过触动轴20与支撑座10的接触面进入转台内部，并延长了轴承的使用寿命。

本实用新型优选实施例中，感应摇臂30靠近感应座50的一侧面设有第一感应面31和第二感应面32，且第一感应面31和第二感应面32沿着远离感应座50的方向呈敞口结构，当感应摇臂30转动至第一感应面31平行于感应座50的侧面时，第一接近开关51开始动作，而当感应摇臂30转动至第二感应面32平行于感应座50的侧面时，第二接近开关52开始动作，有效保证了锁紧齿2位置的精准度，提高了转盘运行的可靠性和稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，包括：

支撑座(10)，固定在底座(1)的一侧面上；

触动轴(20)，转动设置在所述支撑座(10)上，所述触动轴(20)伸出所述底座(1)的一端设有感应摇臂(30)，伸入所述底座(1)内部的一端设有销轴(40)；

感应座(50)，设置在所述感应摇臂(30)的一侧，并在面向所述感应摇臂(30)的一侧面设有第一接近开关(51)和第二接近开关(52)；

感应连杆(60)，垂直设置在锁紧齿(2)的下方，所述感应连杆(60)靠近所述触动轴(20)的一端设有环形槽(61)；

其中，所述销轴(40)与所述触动轴(20)偏心设置，所述销轴(40)嵌入所述环形槽(61)内，在所述感应连杆(60)沿垂直方向运动时，所述销轴(40)带动所述触动轴(20)转动。

2.根据权利要求1所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述支撑座(10)沿轴线方向设有第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，所述第一安装孔(11)的直径小于所述第二安装孔(12)的直径；

在所述第二安装孔(12)内设有轴承组，且所述轴承组的内圈直径等于所述第一安装孔(11)的直径。

3.根据权利要求2所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述第一安装孔(11)与所述第二安装孔(12)的过渡台阶面处设有导向面(13)。

4.根据权利要求1所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述支撑座(10)包括固定轴，及沿所述固定轴的轴线伸出所述底座(1)的法兰盘；

所述固定轴嵌入所述底座(1)内，所述法兰盘固定在所述底座(1)的侧面上，且所述固定轴与所述底座(1)接触的轴段上设有第一密封圈(14)。

5.根据权利要求4所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述底座(1)上设有用于安装所述固定轴的贯穿孔，所述感应连杆(60)穿过固定齿(3)伸入所述贯穿孔内。

6.根据权利要求4所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述触动轴(20)沿轴线依次设有第一轴段(21)、第二轴段(22)和第三轴段(23)；

所述感应摇臂(30)固定在所述第一轴段(21)伸出所述法兰盘的端面上，所述销轴(40)固定在所述第三轴段(23)的端面上。

7.根据权利要求6所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述第一轴段(21)的直径小于所述第二轴段(22)的直径，并在所述第一轴段(21)伸出所述法兰盘的一端设有限位卡槽(24)。

8.根据权利要求7所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述第一轴段(21)靠近所述限位卡槽(24)处设有第二密封圈(25)。

9.根据权利要求1所述的数控转台的锁紧信号检测装置，其特征在于，所述感应摇臂(30)靠近所述感应座(50)的一侧面设有第一感应面(31)和第二感应面(32)。

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