CN218016986U - 一种气表螺丝安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气表螺丝安装装置，旨在提供一种使用方便、品质一致性好、加工效率高的气表螺丝安装装置。本实用新型包括工作台和设置在所述工作台下方的电机，本实用新型还包括气表螺丝旋转轴和定位套筒，所述工作台上设有通孔，所述电机的转轴上端穿过所述通孔后与所述气表螺丝旋转轴的下端同轴连接，且所述电机的转轴中心线垂直于所述工作台的上表面，所述气表螺丝旋转轴的上端设有与气表螺丝头部相适配的凹槽，所述定位套筒套接在所述气表螺丝旋转轴上，所述定位套筒的下端固定在所述工作台的上表面，所述气表螺丝旋转轴的上端从所述定位套筒的上端露出。本实用新型应用于气表螺丝安装装置的技术领域。

Description

一种气表螺丝安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝安装装置,特别涉及一种气表螺丝安装装置。

背景技术

如图1和图2所示，图中所示为现有的一款气表的壳体a，在所示壳体a上设有进气口b、出气口c和安装座d，在所述壳体a上还设有第一腔室e和第二腔室f，所述进气口b与所述第一腔室e连通，所述出气口c与所述第二腔室f连通，所述第一腔室e和所述第二腔室f之间设有通气孔g，在所述安装座d处设有与所述第一腔室e连通的敞口h。在生产的过程中需要在所述通气孔g处安装一个通气螺丝i，如图3所示。目前安装所述通气螺丝i的方法主要是通过人工的方式安装，即工作人员手持通气螺丝i在通气孔g进行预旋，当通气螺丝i旋入所述通气孔g一部分后，再使用工具将通气螺丝i旋紧，这样的操作存在以下几个问题：1、由于敞口h的口径不大，而且通气孔g在第一腔室e最深处，工作人员手持通气螺丝i进行预旋的时候很不方便；2、由于采用人工的方式将通气螺丝i旋紧，其中旋紧度不好控制，从而导致产品的品质不一；3、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、品质一致性好、加工效率高的气表螺丝安装装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台和设置在所述工作台下方的电机，所述一种气表螺丝安装装置还包括气表螺丝旋转轴和定位套筒，所述工作台上设有通孔，所述电机的转轴上端穿过所述通孔后与所述气表螺丝旋转轴的下端同轴连接，且所述电机的转轴中心线垂直于所述工作台的上表面，所述气表螺丝旋转轴的上端设有与气表螺丝头部相适配的凹槽，所述定位套筒套接在所述气表螺丝旋转轴上，所述定位套筒的下端固定在所述工作台的上表面，所述气表螺丝旋转轴的上端从所述定位套筒的上端露出。

进一步，所述定位套筒的上端外侧面设有导向斜面。

进一步，所述一种气表螺丝安装装置还包括壳体，所述工作台设置在所述壳体上，所述电机位于所述壳体内。

进一步，所述一种气表螺丝安装装置还包括第一推杆和第二推杆，所述壳体的内侧设置有第一支撑台和第二支撑台，所述第一推杆的顶部和所述第二推杆的顶部均穿过所述工作台且靠近所述定位套筒的外侧面，所述第一推杆的顶部高于所述第二推杆的顶部，所述第一推杆的底部与所述第一支撑台之间设置有第一复位弹簧，所述第二推杆的底部与所述第二支撑台之间设置有第二复位弹簧；所述壳体的内侧还设置有第一接近开关和第二接近开关，所述第一推杆上设置有与所述第一接近开关相适配的第一感应片，所述第二推杆上设置有与所述第二接近开关相适配的第二感应片；所述一种气表螺丝安装装置还包括控制器，所述电机、所述第一接近开关和所述第二接近开关均与所述控制器电性连接。

进一步，所述第一支撑台和所述第二支撑台上均设置有导向柱，所述第一推杆的底部和所述第二推杆的底部分别套接在所述第一支撑台和所述第二支撑台上的所述导向柱上，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧分别套接在所述第一支撑台和所述第二支撑台上的所述导向柱上。

进一步，所述电机浮动设置在所述工作台的下表面。

进一步，所述电机的上端设置有安装座，所述工作台的下表面上连接有若干个螺柱，每个所述螺柱上套接有支撑弹簧，所述安装座上环绕所述电机设有若干个与所述螺柱一一对应的安装孔，每个所述螺柱的尾部穿过对应的所述安装孔后与所述工作台连接，所述支撑弹簧的下端顶在所述螺柱的螺帽上，所述支撑弹簧的上端顶在所述安装座的下面，所述安装座在所述支撑弹簧的作用下贴靠在所述工作台的下表面上。

进一步，所述壳体上设置有外接电源接口和电源开关，所述外接电源接口和所述电源开关均与所述控制器电性连接。

进一步，所述壳体上设有进风口和出风口，在所述壳体内且位于所述出风口处设置有风扇，所述风扇与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用定位套筒的设计，通过电动驱动的方式，本实用新型能气表的壳体 快速定位，使用方便、加工效率高。

2、在定位套筒的上端外侧面设有导向斜面能使气表壳体更加容易套入定位套筒，使通气螺丝的安装变得更加顺畅。

3、本实用新型采用第一推杆和第二推杆来控制气表壳体下压的行程，能很好地控制通气螺丝旋入气表壳体的深度，产品的一致性好。

4、电机采用浮动式设计，能有效消除安装误差，能确保每一颗通气螺丝都能顺利旋入气表壳体。

附图说明

图1是现有一款气表的壳体示意图；

图2是现有一款气表的壳体另一视角示意图；

图3是通气螺丝的示意图；

图4是使用本实用新型给气表的壳体安装一个通气螺丝时的结构示意图；

图5是本实用新型的立体图；

图6是本实用新型另一视角的立体图；

图7是本实用新型去除工作台后的立体图；

图8是本实用新型的局部结构示意图；

图9是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

如图4至图9所示，在本实施例中，本实用新型包括工作台1和设置在所述工作台1下方的电机2，所述一种气表螺丝安装装置还包括气表螺丝旋转轴3和定位套筒4，所述工作台1上设有通孔5，所述电机2的转轴上端穿过所述通孔5后与所述气表螺丝旋转轴3的下端同轴连接，且所述电机2的转轴中心线垂直于所述工作台1的上表面，所述气表螺丝旋转轴3的上端设有与气表螺丝头部相适配的凹槽6，所述凹槽（6）呈内六角凹槽，这样就能能跟通气螺丝的六角螺丝头相配合，所述定位套筒4的上端外侧面设有导向斜面7，所述导向斜面7能使壳体a的敞口h更加容易套在所述定位套筒4外侧；所述定位套筒4套接在所述气表螺丝旋转轴3上，所述定位套筒4的下端固定在所述工作台1的上表面，所述气表螺丝旋转轴3的上端从所述定位套筒4的上端露出。本实用新型还包括壳体8，所述壳体8包括底板和四块侧板，所述底板和四块所述侧板共同围成一个具有上敞口的箱体，而所述工作台1充当了箱体的顶板封住上敞口，进而将电机2封装在箱体内，既保护了电机2，又使整体外观变得更加整洁美观。同时在本实施例中，所述壳体8上设置有外接电源接口24和电源开关25，所述外接电源接口24和所述电源开关25均与所述控制器19电性连接。

在本实施例中，所述一种气表螺丝安装装置还包括第一推杆9和第二推杆10，所述壳体8的内侧设置有第一支撑台11和第二支撑台12，所述第一推杆9的顶部和所述第二推杆10的顶部均穿过所述工作台1且靠近所述定位套筒4的外侧面，所述第一推杆9的顶部高于所述第二推杆10的顶部，所述第一推杆9的底部与所述第一支撑台11之间设置有第一复位弹簧13，所述第二推杆10的底部与所述第二支撑台12之间设置有第二复位弹簧14；所述壳体8的内侧还设置有第一接近开关15和第二接近开关16，所述第一接近开关15和所述第二接近开关16采用电感式接近开关，所述第一推杆9上设置有与所述第一接近开关15相适配的第一感应片17，所述第二推杆10上设置有与所述第二接近开关16相适配的第二感应片18，所述第一感应片17和所述第二感应片18为金属片；所述一种气表螺丝安装装置还包括控制器19，所述电机2、所述第一接近开关15和所述第二接近开关16均与所述控制器19电性连接。在本实施例中，将所述第一推杆9、所述第一感应片17、所述第一接近开关15列为电机2的启动开关组件，而所述第二推杆10、所述第二感应片18、所述第二接近开关16列为电机2的停止开关组件。所述第一推杆9往下运动到一定位置时，所述第一接近开关15感应到所述第一推杆9上的所述第一感应片17，所述电机2启动。所述第二推杆10往下运动到一定位置时，所述第二接近开关16感应到所述第二推杆10上的所述第二感应片18，所述电机2停止工作。

在本实施例中，所述第一支撑台11和所述第二支撑台12上均设置有导向柱20，所述第一推杆9的底部和所述第二推杆10的底部分别套接在所述第一支撑台11和所述第二支撑台12上的所述导向柱20上，所述第一复位弹簧13和所述第二复位弹簧14分别套接在所述第一支撑台11和所述第二支撑台12上的所述导向柱20上。通过所述导向柱20的设计，能使所述第一推杆9和所述第二推杆10的往复运动更加稳定，能降低所述第一推杆9和所述第二推杆10与所述工作台1的摩擦，减少了磨损，延长了所述第一推杆9和所述第二推杆10的使用寿命。

在本实施例中，所述电机2浮动设置在所述工作台1的下表面。所述电机2浮动设置的方式是通过以下结构实现的：所述电机2的上端设置有安装座21，所述工作台1的下表面上连接有四个螺柱22，每个所述螺柱22上套接有支撑弹簧23，所述安装座21上环绕所述电机2设有四个与所述螺柱22一一对应的安装孔，每个所述螺柱22的尾部穿过对应的所述安装孔后与所述工作台1连接，所述支撑弹簧23的下端顶在所述螺柱22的螺帽上，所述支撑弹簧23的上端顶在所述安装座21的下面，所述安装座21在所述支撑弹簧23的作用下贴靠在所述工作台1的下表面上。通过这样的浮动设置，很好地解决了气表壳体a存在误差时，通气螺丝i旋不进去的问题。

在本实施例中，所述壳体8上设有进风口26和出风口27，在所述壳体8内且位于所述出风口27处设置有风扇28，所述风扇28与所述控制器19电性连接。通过所述风扇28实现所述壳体8内外空间的交换，实现对所述壳体8内的发热部件进行冷却。

本实用新型的工作原理：工作时，操作人员将一颗通气螺丝i倒立放置在所述凹槽6上，然后操作人员手持气表壳体a，并将气表壳体a的敞口h套在所述定位套筒4上后并用力往下压，气表壳体a的安装座d边沿接触到所述第一推杆9的顶部并往下推，所述第一推杆9下行到一定行程，所述电机2启动，所述气表螺丝旋转轴3带动通气螺丝i转动，所述通气螺丝i在所述气表螺丝旋转轴3的带动下旋入所述通气孔g，所述气表壳体a继续下压后，所述气表壳体a的安装座d边沿接触到所述第二推杆10的顶部并往下推，所述第二推杆10下行到一定行程，所述电机2停止工作，通气螺丝i旋紧到位，此后操作人员将气表壳体a从所述定位套筒4取下即可。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种气表螺丝安装装置，包括工作台（1）和设置在所述工作台（1）下方的电机（2），其特征在于：所述一种气表螺丝安装装置还包括气表螺丝旋转轴（3）和定位套筒（4），所述工作台（1）上设有通孔（5），所述电机（2）的转轴上端穿过所述通孔（5）后与所述气表螺丝旋转轴（3）的下端同轴连接，且所述电机（2）的转轴中心线垂直于所述工作台（1）的上表面，所述气表螺丝旋转轴（3）的上端设有与气表螺丝头部相适配的凹槽（6），所述定位套筒（4）套接在所述气表螺丝旋转轴（3）上，所述定位套筒（4）的下端固定在所述工作台（1）的上表面，所述气表螺丝旋转轴（3）的上端从所述定位套筒（4）的上端露出。

2.根据权利要求1所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述定位套筒（4）的上端外侧面设有导向斜面（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述一种气表螺丝安装装置还包括壳体（8），所述工作台（1）设置在所述壳体（8）上，所述电机（2）位于所述壳体（8）内。

4.根据权利要求3所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述一种气表螺丝安装装置还包括第一推杆（9）和第二推杆（10），所述壳体（8）的内侧设置有第一支撑台（11）和第二支撑台（12），所述第一推杆（9）的顶部和所述第二推杆（10）的顶部均穿过所述工作台（1）且靠近所述定位套筒（4）的外侧面，所述第一推杆（9）的顶部高于所述第二推杆（10）的顶部，所述第一推杆（9）的底部与所述第一支撑台（11）之间设置有第一复位弹簧（13），所述第二推杆（10）的底部与所述第二支撑台（12）之间设置有第二复位弹簧（14）；所述壳体（8）的内侧还设置有第一接近开关（15）和第二接近开关（16），所述第一推杆（9）上设置有与所述第一接近开关（15）相适配的第一感应片（17），所述第二推杆（10）上设置有与所述第二接近开关（16）相适配的第二感应片（18）；所述一种气表螺丝安装装置还包括控制器（19），所述电机（2）、所述第一接近开关（15）和所述第二接近开关（16）均与所述控制器（19）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述第一支撑台（11）和所述第二支撑台（12）上均设置有导向柱（20），所述第一推杆（9）的底部和所述第二推杆（10）的底部分别套接在所述第一支撑台（11）和所述第二支撑台（12）上的所述导向柱（20）上，所述第一复位弹簧（13）和所述第二复位弹簧（14）分别套接在所述第一支撑台（11）和所述第二支撑台（12）上的所述导向柱（20）上。

6.根据权利要求1所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述电机（2）浮动设置在所述工作台（1）的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述电机（2）的上端设置有安装座（21），所述工作台（1）的下表面上连接有若干个螺柱（22），每个所述螺柱（22）上套接有支撑弹簧（23），所述安装座（21）上环绕所述电机（2）设有若干个与所述螺柱（22）一一对应的安装孔，每个所述螺柱（22）的尾部穿过对应的所述安装孔后与所述工作台（1）连接，所述支撑弹簧（23）的下端顶在所述螺柱（22）的螺帽上，所述支撑弹簧（23）的上端顶在所述安装座（21）的下面，所述安装座（21）在所述支撑弹簧（23）的作用下贴靠在所述工作台（1）的下表面上。

8.根据权利要求4所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述壳体（8）上设置有外接电源接口（24）和电源开关（25），所述外接电源接口（24）和所述电源开关（25）均与所述控制器（19）电性连接。

9.根据权利要求4所述的一种气表螺丝安装装置，其特征在于：所述壳体（8）上设有进风口（26）和出风口（27），在所述壳体（8）内且位于所述出风口（27）处设置有风扇（28），所述风扇（28）与所述控制器（19）电性连接。

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