CN218016372U - 新型组合超声波焊头及包含其的超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型组合超声波焊头及包含其的超声波焊接装置，所述新型组合超声波焊头包括半波焊接头和半波变幅杆，所述半波焊接头包括焊接柄和焊接头本体，所述焊接柄连接于所述焊接头本体的一端，且所述焊接柄与所述焊接头本体一体成型，所述焊接头本体的另一端具有连接部，所述半波变幅杆可拆卸地连接于所述连接部上，以使所述半波变幅杆和所述焊接柄分别分布于所述焊接头本体的两端。所述超声波焊接装置包括所述的新型组合超声波焊头。使得半波焊接头磨损后只需更换半波焊接头即可，从而大大降低使用成本。同时，在焊接较厚材料时不会发生变形的问题，且焊接样品比较平整，表面不破损，实现焊接效果更加稳定、可靠。

Description

新型组合超声波焊头及包含其的超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型组合超声波焊头及包含其的超声波焊接装置。

背景技术

超声波焊头是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被焊接工件中。因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配。其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。

现有的超声波焊头为一个整体结构并且一端用于与换能器相连接，从而通过焊头来加工焊接。超声波焊头在焊接较厚材料时，超声波焊头易焊接不平稳并发生变形的问题；同时，超声波焊头磨损后需要整个零件全部更换，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种新型组合超声波焊头及包含其的超声波焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型组合超声波焊头，其包括半波焊接头和半波变幅杆，所述半波焊接头包括焊接柄和焊接头本体，所述焊接柄连接于所述焊接头本体的一端，且所述焊接柄与所述焊接头本体一体成型，所述焊接头本体的另一端具有连接部，所述半波变幅杆可拆卸地连接于所述连接部上，以使所述半波变幅杆和所述焊接柄分别分布于所述焊接头本体的两端。

进一步地，所述焊接头本体的底端具有第一凸起部，所述第一凸起部向下延伸并露出于所述半波变幅杆和所述焊接柄的外表面，且所述焊接头本体的底端具有第一焊接部。

进一步地，所述焊接头本体的顶端具有第二凸起部，所述第二凸起部向上延伸并露出于所述半波变幅杆和所述焊接柄的外表面。

进一步地，所述焊接头本体的顶端具有第二焊接部。

进一步地，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别对称设置于所述半波焊接头的上下两端。

进一步地，所述焊接柄中远离所述焊接头本体的一端具有第一螺纹连接孔。

进一步地，所述半波变幅杆中远离所述焊接头本体的一端具有第二螺纹连接孔。

进一步地，所述半波焊接头中靠近所述半波变幅杆的一端的两侧均具有向内凹陷的平滑过渡部。

一种超声波焊接装置，其包括如上所述的新型组合超声波焊头。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的新型组合超声波焊头及包含其的超声波焊接装置，半波焊接头与半波变幅杆采用可拆卸方式连接，使得半波焊接头磨损后只需更换半波焊接头即可，从而大大降低使用成本。同时，焊接头本体的两端设置有半波变幅杆和焊接柄并安装固定，在焊接较厚材料时不会发生变形的问题，且焊接样品比较平整，表面不破损，实现焊接效果更加稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型组合超声波焊头的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的新型组合超声波焊头的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例的新型组合超声波焊头的主视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的新型组合超声波焊头的左视结构示意图。

附图标记说明：

半波焊接头1

焊接头本体11

第一凸起部111

第一焊接部112

第二凸起部113

第二焊接部114

焊接柄12

第一螺纹连接孔121

平滑过渡部13

半波变幅杆2

第二螺纹连接孔21

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

本实施例公开了一种超声波焊接装置，该超声波焊接装置包括新型组合超声波焊头。如图1、图2、图3和图4所示，该新型组合超声波焊头包括半波焊接头1和半波变幅杆2，半波焊接头1包括焊接柄12和焊接头本体11，焊接柄12连接于焊接头本体11的一端，且焊接柄12与焊接头本体11一体成型，焊接头本体11的另一端具有连接部，半波变幅杆2可拆卸地连接于连接部上，以使半波变幅杆2和焊接柄12分别分布于焊接头本体11的两端。

焊接柄12与焊接头本体11采用一体成型方式，使得半波焊接头1的整体结构强度高，从而提高了新型组合超声波焊头的安全稳定性；且加工制作方便。半波焊接头1与半波变幅杆2采用可拆卸方式连接，使得半波焊接头1磨损后只需更换半波焊接头1即可，无需对半波变幅杆2进行更换，从而大大降低使用成本。同时，焊接头本体11的两端设置有半波变幅杆2和焊接柄12并通过半波变幅杆2和焊接柄12来安装固定，使得新型组合超声波焊头采用两端固定的安装方式，在焊接较厚材料时不会发生变形的问题，且焊接样品比较平整，表面不破损，相比起现有技术的焊头，该新型组合超声波焊头实现焊接效果更加稳定、可靠。

其中，连接部可以为螺纹接头，焊接柄12上开设有螺纹内孔，螺纹内孔连接于螺纹接头上，从而实现焊接头本体11与焊接柄12之间可拆卸连接，安装拆卸方便，安装时间比一般焊头节省40％。当然，连接部也可以为螺纹内孔，焊接柄12上具有螺纹接头。连接部的具体结构不作限定，只要焊接头本体11与焊接柄12之间能够实现可拆卸连接方式均可。

焊接头本体11的底端具有第一凸起部111，第一凸起部111向下延伸并露出于半波变幅杆2和焊接柄12的外表面，且焊接头本体11的底端具有第一焊接部112。第一凸起部111向下延伸出半波变幅杆2和焊接柄12的外表面并通过底端的第一焊接部112进行焊接操作，使用方便。

焊接头本体11的顶端具有第二凸起部113，第二凸起部113向上延伸并露出于半波变幅杆2和焊接柄12的外表面。第一凸起部111和第二凸起部113分别向下延伸和向上延伸出半波变幅杆2和焊接柄12的外表面，使得新型组合超声波焊头实现焊接效果更加稳定、可靠。

其中，焊接头本体11的顶端具有第二焊接部114。焊接头本体11可以通过第一焊接部112和第二焊接部114均可以实现焊接操作，从而大大降低使用成本。

第一凸起部111和第二凸起部113分别对称设置于半波焊接头1的上下两端。通过在新型组合超声波焊头的顶端和底端分别对称设置第一凸起部111和第二凸起部113，使得新型组合超声波焊头的整体结构对称，从而进一步实现新型组合超声波焊头的焊接平稳，不易产生形变，进一步提高了新型组合超声波焊头的焊接效果。

焊接柄12中远离焊接头本体11的一端具有第一螺纹连接孔121。焊接柄12通过第一螺纹连接孔121用于将焊头主体安装固定，安装拆卸方便，安装时间比一般焊头节省40％。

半波变幅杆2中远离焊接头本体11的一端具有第二螺纹连接孔21。半波变幅杆2通过第二螺纹连接孔21用于将焊头主体安装固定，安装拆卸方便，安装时间比一般焊头节省40％。

半波焊接头1中靠近半波变幅杆2的一端的两侧均具有向内凹陷的平滑过渡部13。半波焊接头1的端部通过前后两个平滑过渡部13使得结构连接强度高，避免出现断裂现象，大大提高了新型组合超声波焊头的安全稳定性。同时，通过向内凹陷的平滑过渡部13能够进一步减轻新型组合超声波焊头的整体重量，进而提高焊接效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种新型组合超声波焊头，其特征在于，其包括半波焊接头和半波变幅杆，所述半波焊接头包括焊接柄和焊接头本体，所述焊接柄连接于所述焊接头本体的一端，且所述焊接柄与所述焊接头本体一体成型，所述焊接头本体的另一端具有连接部，所述半波变幅杆可拆卸地连接于所述连接部上，以使所述半波变幅杆和所述焊接柄分别分布于所述焊接头本体的两端。

2.如权利要求1所述的新型组合超声波焊头，其特征在于，所述焊接头本体的底端具有第一凸起部，所述第一凸起部向下延伸并露出于所述半波变幅杆和所述焊接柄的外表面，且所述焊接头本体的底端具有第一焊接部。

3.如权利要求2所述的新型组合超声波焊头，其特征在于，所述焊接头本体的顶端具有第二凸起部，所述第二凸起部向上延伸并露出于所述半波变幅杆和所述焊接柄的外表面。

4.如权利要求3所述的新型组合超声波焊头，其特征在于，所述焊接头本体的顶端具有第二焊接部。

5.如权利要求3所述的新型组合超声波焊头，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别对称设置于所述半波焊接头的上下两端。

6.如权利要求1所述的新型组合超声波焊头，其特征在于，所述焊接柄中远离所述焊接头本体的一端具有第一螺纹连接孔。

7.如权利要求1所述的新型组合超声波焊头，其特征在于，所述半波变幅杆中远离所述焊接头本体的一端具有第二螺纹连接孔。

8.如权利要求1所述的新型组合超声波焊头，其特征在于，所述半波焊接头中靠近所述半波变幅杆的一端的两侧均具有向内凹陷的平滑过渡部。

9.一种超声波焊接装置，其特征在于，其包括如权利要求1-8中任意一项所述的新型组合超声波焊头。

Images