CN218016053U - 一种可防误剪的型材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防误剪的型材剪切装置，其包括切刀、架体和检测组，切刀通过驱动缸安装在架体上，架体设有在切刀下方设有一用于与切刀配合剪切型材的底模，检测组包括安装座、检测件及气缸，安装座安装在底模上并设有朝向型材的安装口，通过气缸推动检测件在安装口进出检测型材输送至底模的位置。本实用新型通过设置检测组检测型材的位置，能够及时避免切刀在型材错误的位置下刀剪切，避免了型材的浪费。

Description

一种可防误剪的型材剪切装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种可防误剪的型材剪切装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成，具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈现一定形状，具有一定的力学物理性能，常用于建筑结构与设备制造安装。

型材的剪切是一种型材加工的一道工序，通过对长条型材进行剪切将其切割成大小相同的短型材，传统的剪切方式是通过输送带输送型材进入剪切装置，根据输送带输送的距离计算型材的长度，不同型材所使用到的剪切装置及模板均不同，剪切的精确度较低，尤其是针对带有缺口部的型材，切刀在缺口部位置下刀剪切，使其形成与连接板安装的安装部，切割的难点在于如何精准地剪切使每个型材的长度一致，切刀在正确的位置下刀避免发生误剪，因此，需要设计一种对带缺口部型材的可防误剪的剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防误剪的型材剪切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可防误剪的型材剪切装置，包括切刀、架体和检测组，所述切刀通过驱动缸安装在架体上，所述架体设有在切刀下方设有一用于与切刀配合剪切型材的底模，所述检测组包括安装座、检测件及气缸，所述安装座安装在底模上并设有朝向型材的安装口，通过所述气缸推动检测件在安装口进出检测型材输送至底模的位置。

进一步地，所述检测组还包括有一控制器和警报器，所述控制器控制气缸推动检测件活动并检测型材在底模的位置，在所述检测件检测到型材不处于正确位置，所述控制器控制警报器警报提示。

进一步地，所述安装座与底模开设有对位的螺孔并通过螺丝安装固定，所述安装座在侧壁开设有与安装口相通的气缸口，所述气缸通过螺丝与安装座固定，其输出部插合在所述气缸口并与检测件相安装。

进一步地，所述型材设有缺口部，所述检测件包括连接部及检测部，所述连接部一端与气缸连接，另一端与检测部，所述检测部与缺口部相适配，所述气缸推动检测部进入缺口部进行型材位置检测。

进一步地，所述检测部设有用于检测缺口部的检测头。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过在底模上设置检测组，型材输送至底模上时，通过气缸推动检测件退出安装口，随后检测件通过进入缺口部检测型材输送至底模的位置是否正确，当检测件能进入缺口部即型材的位置正确，当检测件无法进入缺口部即判定型材的位置错误，能够及时避免切刀在型材错误的位置下刀剪切，避免了型材的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型检测组检测示意图；

图4为本实用新型检测组未检测示意图；

图5为本实用新型检测组正视图。

附图标记说明：

切刀.1；架体.2；检测组.3；驱动缸.4、型材.5；底模.21；安装座.31；检测件.32；气缸.33；安装口.34；缺口部.51；连接部.321；检测部.322。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图5所示，本实用新型公开了一种可防误剪的型材剪切装置，包括切刀1、架体2和检测组3，切刀1通过驱动缸4安装在架体2上，架体2设有在切刀1下方设有一用于与切刀1配合剪切型材5的底模21，检测组3包括安装座31、检测件32及气缸33，安装座31安装在底模21上并设有朝向型材5的安装口34，通过气缸33推动检测件32在安装口34进出检测型材输送至底模21的位置。

驱动缸4优选为油缸，驱动缸4安装在架体2上，安装方式优选为通过螺栓安装固定，架体2及驱动缸4的结构本实施例不作限定。

架体2还设置有导向板，导向板设置在底模21上方，与安装座31通过螺栓安装固定，另一侧通过与另一检测组3的安装座31或用于支撑导向板的支撑座通过螺栓安装固定，导向板与底模21之间形成一用于型材穿过的输入口，底模21和导向板均设有与切刀1配合的切口，切刀1沿切口上下活动。

检测组3还包括有一控制器和警报器，控制器控制气缸33推动检测件32活动并检测型材在底模21的位置，在检测件32检测到型材不处于正确位置，控制器控制警报器警报提示。

控制器连接警报器和气缸的方式优选为导线连接，也可以是无线通讯连接，即需要设置无线通讯模块。

除了警报器提示外，控制器还可以通过网络或短信端，发送邮件或短信至管理人员手中，具体本实施不作限定。

安装座31与底模21开设有对位的螺孔并通过螺丝安装固定，安装座31在侧壁开设有与安装口34相通的气缸口，气缸33通过螺丝与安装座31固定，其输出部插合在气缸口并与检测件32相安装。

型材5设有缺口部51，检测件32包括连接部321及检测部322，连接部321一端与气缸33连接，另一端与检测部322，检测部322与缺口部51相适配，气缸33推动检测部322进入缺口部51进行型材位置检测。

型材5的结构本实施例不作限定，可以是平面型材并通过冲孔装置在其一侧或两侧冲有缺口部，也可以是具有异形边的型材，在异形边的型材上的一侧或两侧冲有缺口部，缺口部大小规格根据不同需求设置，本实施例不作限定，检测件可根据需求更换，以适配不同规格的缺口部。

连接部321为一连杆或柱体，检测部322为一方型柱体。

连接部321和检测部322形成一T型结构，检测部322的两侧可以设置有两压力传感器，当在无法进入缺口部51时，与型材发生碰撞，在压力传感器上发生压力变化，即识别无法进入缺口部51，型材处于错误位置。

检测部322设有用于检测缺口部51的检测头，该检测头可以是光电检测头或红外线检测头，其位置可以设置在检测部322朝向型材的侧壁上，检测部322开设有一检测孔，检测头设置在检测孔并与控制器相连，当型材输送至底模21处，通过检测头测量与型材的间距，当型材的缺口部51移动至检测头处，即检测的间距发生变化，即控制器获取检测头的信号，进而控制检测部322活动进行位置检测。

在检测型材的位置正确后，控制器控制驱动缸4驱动切刀1向下剪切型材，在检测型材的位置错误后，控制器控制警报器进行警报提示，切刀1不进行切割作业。

本实施例通过在底模21上设置检测组3，型材输送至底模21上时，通过气缸33推动检测件32退出安装口34，随后检测件32通过进入缺口部51检测型材输送至底模21的位置是否正确，当检测件32能进入缺口部51即型材的位置正确，当检测件32无法进入缺口部51即判定型材的位置错误，能够及时避免切刀1在型材错误的位置下刀剪切，避免了型材的浪费。

本实施例采用螺栓或螺丝安装，即必然在对应的两物件上设置有对位的螺孔用于螺纹安装配合，本实施例不再赘述。

当型材仅在其一侧设置有缺口部51，检测组3设置在该缺口部51的一侧底模21上，当型材在两侧均设置有缺口部51时，检测组3可以是两组，分别设置两缺口部51的外侧，也可以是在任意一缺口部51处设置检测组3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可防误剪的型材剪切装置，其特征在于：包括切刀、架体和检测组，所述切刀通过驱动缸安装在架体上，所述架体设有在切刀下方设有一用于与切刀配合剪切型材的底模，所述检测组包括安装座、检测件及气缸，所述安装座安装在底模上并设有朝向型材的安装口，通过所述气缸推动检测件在安装口进出检测型材输送至底模的位置。

2.如权利要求1所述的一种可防误剪的型材剪切装置，其特征在于：所述检测组还包括有一控制器和警报器，所述控制器控制气缸推动检测件活动并检测型材在底模的位置，在所述检测件检测到型材不处于正确位置，所述控制器控制警报器警报提示。

3.如权利要求1所述的一种可防误剪的型材剪切装置，其特征在于：所述安装座与底模开设有对位的螺孔并通过螺丝安装固定，所述安装座在侧壁开设有与安装口相通的气缸口，所述气缸通过螺丝与安装座固定，其输出部插合在所述气缸口并与检测件相安装。

4.如权利要求3所述的一种可防误剪的型材剪切装置，其特征在于：所述型材设有缺口部，所述检测件包括连接部及检测部，所述连接部一端与气缸连接，另一端与检测部，所述检测部与缺口部相适配，所述气缸推动检测部进入缺口部进行型材位置检测。

5.如权利要求4所述的一种可防误剪的型材剪切装置，其特征在于：所述检测部设有用于检测缺口部的检测头。

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