CN218015687U - 压铸机维修板桥检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机安全设计领域，本实用新型公开了压铸机维修板桥检测结构，包括：检测座，检测座设置在压铸机旁侧，检测座上开设有检测孔第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆、第二支杆、第三支杆均设在检测座上，第一支杆、第二支杆和第三支杆均沿竖向延伸，第一支杆、第二支杆和第三支杆之间形成板件侧靠位；检测器，检测器与检测座连接，检测器向上伸出检测孔，检测器位于板件侧靠位处。维修板桥处于非使用状态时立起存放在板件侧靠位上，节约存放的空间；检测器配置在检测座的检测孔之内，一方面减少压铸机台对检测器的热影响，另一方面能够保护检测器，减少检测器撞坏维修板桥的机会；配置检测器检测维修板桥的位置，提醒维修板桥是否放置在板件侧靠位上，减少遗忘的情况。

Description

压铸机维修板桥检测结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机安全设计领域，特别涉及压铸机维修板桥检测结构。

背景技术

对于大型压铸机而言，在对压铸机进行维护保养时为了保证操作安全以及操作便捷性，在对压铸机进行停机之后，需要在压铸机的导柱上放置维修板桥，一方面提供站立平台以便进行操作，另一方面压铸机的动模意外滑动维修板桥能够起到一定的保护作用。然而使用维修板桥之后，操作员难免会出现忘记维修板桥而启动压铸机的情况，导致压铸机台以及维修板桥不必要的损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供压铸机维修板桥检测结构，包括：

检测座，所述检测座设置在压铸机旁侧，所述检测座上开设有检测孔；

第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆、所述第二支杆、第三支杆均设在所述检测座上，所述第一支杆、所述第二支杆和第三支杆均沿竖向延伸，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆之间形成板件侧靠位；

检测器，所述检测器与所述检测座连接，所述检测器向上伸出所述检测孔，所述检测器位于板件侧靠位处。

本实用新型的有益效果：本公开的压铸机维修板桥检测结构配置第一支杆、第二支杆、第三支杆形成板件侧靠位，维修板桥处于非使用状态时立起存放在板件侧靠位上，节约存放的空间；检测器配置在检测座的检测孔之内，一方面减少压铸机台对检测器的热影响，另一方面能够保护检测器，减少检测器撞坏维修板桥的机会；配置检测器检测维修板桥的位置，提醒维修板桥是否放置在板件侧靠位上，减少遗忘的情况。

作为上述技术方案的一些子方案，所述检测座的下侧开设有安装槽，所述检测孔与所述安装槽连通；

所述检测器包括检测元件、传动臂、升降托柱，所述检测元件设装置所述安装槽内，且所述检测元件位于所述检测孔外，所述检测元件包括检测端；所述传动臂沿横向设置，所述传动臂的中部设有滑孔，所述安装槽内设有支柱，所述支柱伸入所述滑孔内使得所述传动臂与检测座转动连接且滑动连接，所述安装槽内还设有托柱滑轨，所述升降托柱沿所述托柱滑轨滑动上下滑动伸出所述检测孔，所述传动臂的两端部分别与所述检测端以及所述升降托柱铰接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述升降托柱的上端还设有托块，所述托块上开设有若干个散热孔。

作为上述技术方案的一些子方案，所述托块包括支撑方框，所述托块由若干个环形间隔排布的支撑方框形成。

作为上述技术方案的一些子方案，所述托块还与升降托柱可拆连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述升降托柱上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉伸入所述托块并与所述螺孔螺纹连接将托块压在所述升降托柱的顶面上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述检测元件为弹簧式限位开关。

作为上述技术方案的一些子方案，所述检测孔的数量为两个，相应的，所述检测器的数量为两个，两个所述检测器分别设在两个所述检测孔处。

作为上述技术方案的一些子方案，还包括控制器，所述控制器与所述检测器信号连接，所述控制器还与压铸机信号连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为压铸机维修板桥检测结构的实施例的结构示意图；

图2为压铸机维修板桥检测结构的实施例的主视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为顶块的结构示意图。

附图中：1-检测座；101-安装槽；11-第一支杆；12-第二支杆；13-支柱；21-检测元件；22-传动臂；23-升降托柱；24-托块；241-支撑方框。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及压铸机维修板桥检测结构，包括：

检测座1，所述检测座1设置在压铸机旁侧，所述检测座1上开设有检测孔；

第一支杆11、第二支杆12和第三支杆，所述第一支杆11、所述第二支杆12、第三支杆均设在所述检测座1上，所述第一支杆11、所述第二支杆12和第三支杆均沿竖向延伸，所述第一支杆11、第二支杆12和第三支杆之间形成板件侧靠位；

检测器，所述检测器与所述检测座1连接，所述检测器向上伸出所述检测孔，所述检测器位于板件侧靠位处。

本公开的压铸机维修板桥检测结构配置第一支杆11、第二支杆12、第三支杆形成板件侧靠位，维修板桥处于非使用状态时立起存放在板件侧靠位上，节约存放的空间；检测器配置在检测座1的检测孔之内，一方面减少压铸机台对检测器的热影响，另一方面能够保护检测器，减少检测器撞坏维修板桥的机会；配置检测器检测维修板桥的位置，提醒维修板桥是否放置在板件侧靠位上，减少遗忘的情况。检测器所检测到的结果能够通过扬声器进行反馈，或者通过显示器进行反馈。

该维修板桥检测结构设置在压铸机的旁侧，以便捷地取放维修板桥。

为了减少压铸机对检测器的热影响，所述检测座1的下侧开设有安装槽101，所述检测孔与所述安装槽101连通；所述检测器包括检测元件21、传动臂22、升降托柱23，所述检测元件21设装置所述安装槽101内，且所述检测元件21位于所述检测孔外，检测元件21安装在安装槽101内被检测座1隔开，从而压铸机的热量能够被检测座1隔开，大大地减少对检测元件21的热影响；

所述检测元件21包括检测端；所述传动臂22沿横向设置，所述传动臂22的中部设有滑孔，所述安装槽101内设有支柱13，所述支柱13伸入所述滑孔内使得所述传动臂22与检测座1转动连接且滑动连接，所述安装槽101内还设有托柱滑轨，所述升降托柱23沿所述托柱滑轨滑动上下滑动伸出所述检测孔，所述传动臂22的两端部分别与所述检测端以及所述升降托柱23铰接。该检测器工作时，维修板桥放置在检测座1上与检测孔处伸出的升降托柱23抵接，升降托柱23受压向下滑动，通过传动臂22作用至检测元件21处，从而使检测元件21的信号发生变化，检测维修板桥是否放置在板桥放置位处。以此检测元件21通过传动臂22以及升降托柱23获取维修板桥所触发的信号，使得检测元件21能够设在检测孔之外，以减少压铸机的热影响。传动臂22中部的滑孔使得传动臂22能够适应升降导柱的升降进行滑动。

进一步的，所述升降托柱23的上端还设有托块24，所述托块24上开设有若干个散热孔。通过在升降托柱23上开设托块24，且在托块24上开设散热孔，能够减少压铸机传递至升降托柱23的热量，从而减少对检测元件21的热影响。

所述托块24包括支撑方框241，所述托块24由若干个环形间隔排布的支撑方框241形成。托块24设置为支撑方框241的结构形式，散热孔即形成在各个支撑方框241之间。方框结构的托块24整体重量较轻，且托块24自身的散热性也较好、结构强度也较好。此外，在升降托柱23的下方还可以设置一限位块限制升降托柱23的最低点，防止升降托柱23以及托块24脱出检测孔。更进一步，在限位块与升降托柱23之间还可以配置一复位弹簧，以便升降托柱受到维修板桥紧压之后能够复位，复位时不仅仅依赖检测元件。

进一步的，所述托块24还与升降托柱23可拆连接。托块24与升降托柱23可拆连接，在托块24因长期受热影响变形时能够便捷地拆下托块24进行更换。

进一步的，所述升降托柱23上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉伸入所述托块24并与所述螺孔螺纹连接将托块24压在所述升降托柱23的顶面上。采用螺钉锁定托块24在升降托柱23上具有安装便捷的优点，螺钉可通过环形间隔排布的支撑方框241之间的间隙进入托块24的内部，螺丝批的批头从支撑方框241之间的间隙伸向螺钉头然后旋转螺钉即可实现将螺钉锁定在升降托柱23上。

具体的，所述检测元件21为弹簧式限位开关。检测元件21采用弹簧式限位开关具有成本较低、动作可靠、温度适应能力较强的优点。检测元件21采用弹簧式限位开关时，检测元件21的检测端即为弹性触点所在的一端。

进一步的，该压铸机维修板桥检测结构还包括控制器，所述控制器与所述检测器信号连接，所述控制器还与压铸机信号连接。控制器与压铸机以及检测器均信号连接的情况下，在使用压铸机进行压铸前通过控制器将控制逻辑设置为需要先检测到检测器的信号才能起到压铸机，能够保证维修板桥不遗忘在压铸机上，减少维修板桥以及压铸机台的损伤。

所述控制器为PLC控制器。控制器采用PLC控制器，检测器具体的采用弹簧式限位开关，以上均现有技术中的组成部分，根据本技术领域人员所掌握的知识以及相关的设计手册可简便地实现上述控制逻辑，简化程序设计。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：包括：

检测座(1)，所述检测座(1)设置在压铸机旁侧，所述检测座(1)上开设有检测孔；

第一支杆(11)、第二支杆(12)和第三支杆，所述第一支杆(11)、所述第二支杆(12)、第三支杆均设在所述检测座(1)上，所述第一支杆(11)、所述第二支杆(12)和第三支杆均沿竖向延伸，所述第一支杆(11)、第二支杆(12)和第三支杆之间形成板件侧靠位；

检测器，所述检测器与所述检测座(1)连接，所述检测器向上伸出所述检测孔，所述检测器位于板件侧靠位处。

2.根据权利要求1所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：所述检测座(1)的下侧开设有安装槽(101)，所述检测孔与所述安装槽(101)连通；

所述检测器包括检测元件(21)、传动臂(22)、升降托柱(23)，所述检测元件(21)设装置所述安装槽(101)内，且所述检测元件(21)位于所述检测孔外，所述检测元件(21)包括检测端；所述传动臂(22)沿横向设置，所述传动臂(22)的中部设有滑孔，所述安装槽(101)内设有支柱(13)，所述支柱(13)伸入所述滑孔内使得所述传动臂(22)与检测座(1)转动连接且滑动连接，所述安装槽(101)内还设有托柱滑轨，所述升降托柱(23)沿所述托柱滑轨滑动上下滑动伸出所述检测孔，所述传动臂(22)的两端部分别与所述检测端以及所述升降托柱(23)铰接。

3.根据权利要求2所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：所述升降托柱(23)的上端还设有托块(24)，所述托块(24)上开设有若干个散热孔。

4.根据权利要求3所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：所述托块(24)包括支撑方框(241)，所述托块(24)由若干个环形间隔排布的支撑方框(241)形成。

5.根据权利要求4所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：所述托块(24)还与升降托柱(23)可拆连接。

6.根据权利要求4所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：所述升降托柱(23)上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉伸入所述托块(24)并与所述螺孔螺纹连接将托块(24)压在所述升降托柱(23)的顶面上。

7.根据权利要求2所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：所述检测元件(21)为弹簧式限位开关。

8.根据权利要求1所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述检测器信号连接，所述控制器还与压铸机信号连接。

9.根据权利要求8所述的压铸机维修板桥检测结构，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

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