CN218015543U - 法兰盘加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种法兰盘加工成型装置，包括底座，底座的顶部固定安装有锻压机主体和锻压垫板，还包括夹紧组件；夹紧组件包括控制器、气泵、液压缸、罩壳、气囊、链带；控制器、气泵固定设置在锻压机主体上；液压缸固定在底座上，两个液压缸的活塞杆相对设置；罩壳的内部设置有空腔；两个罩壳相互靠近的一侧分别设置有开口；气囊置于罩壳内部的空腔里；罩壳上开口相对的一侧与液压缸的活塞杆固定连接；本实用新型的设计，能够对法兰盘锻压成型时进行加紧固定，使工件的中心对准锻压机主体的锻压区域，防止出现冲孔位置偏移的问题，提高加工精度；通过链带贴紧工件的外侧面，夹紧效果更好，适用于不同尺寸的工件固定，通用性更强。

Description

法兰盘加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体为一种法兰盘加工成型装置。

背景技术

目前，在进行法兰盘锻压成型加工时，需要对工件进行夹持。现有的夹持装置多为通过两个平面板夹住工件，加持力度过小时，工件容易朝着与平面板相平行的方向移动，导致加工精度降低；加持力度过大时，工件容易变形，产品质量低。

公开号CN210231403U公开了一种用于法兰盘锻造加工的快速夹持装置，包括机架，所述机架的下侧设有储料斗，所述机架的上侧滑动安装有机械臂，所述机架的内侧水平滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定安装有滑板，所述滑板的上端设有支撑板，机架的右侧下端设有集料斗，支撑板的上端滑动安装有夹持板。该装置通过夹持板夹持法兰盘工件，存在夹持不牢固、工件容易变形的问题，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种法兰盘加工成型装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种法兰盘加工成型装置，包括底座，底座的顶部固定安装有锻压机主体和锻压垫板，还包括夹紧组件；所述夹紧组件配置有两个，对称布置在锻压垫板的两侧；所述夹紧组件包括控制器、气泵、液压缸、罩壳、气囊、链带；控制器、气泵固定设置在锻压机主体上；液压缸固定在底座上，两个液压缸的活塞杆相对设置；所述罩壳的内部设置有空腔；两个罩壳相互靠近的一侧分别设置有开口；气囊置于罩壳内部的空腔里；所述链带横跨罩壳的开口并沿开口的长度方向布设，且链带的两端分别与罩壳的两侧铰接连接；铰链的内侧面粘贴于气囊的外表面上；所述罩壳上开口相对的一侧与液压缸的活塞杆固定连接；罩壳上固定设置有进气电磁阀和排气电磁阀，所述进气电磁阀、所述排气电磁阀的一端置于罩壳的外部，另一端穿过罩壳连接于气囊上；气泵通过管道与进气电磁阀连接；进气电磁阀、排气电磁阀分别与控制器电连接。

优选地，所述链带包括多个隔热板；所述隔热板的一侧一体设置有连接凸块，连接凸块自上端面向下端面贯穿设置有连接孔；隔热板上与连接凸块相对的一侧设置有容纳连接凸块的连接凹槽；连接凹槽内可活动的插接有与所述连接孔对应的连接杆。

优选地，所述隔热板的高度大于所述罩壳的高度；所述连接凸块的高度小于所述罩壳的开口的高度。

优选地，所述罩壳与开口相对的一侧的外部固定设置有套环，所述液压缸的活塞杆与所述套环固定连接。

优选地，所述底座上固定设置有垫块；所述液压缸固定在所述垫块的上端面上。

本实用新型的设计，能够对法兰盘锻压成型时进行加紧固定，使工件的中心对准锻压机主体的锻压区域，防止出现冲孔位置偏移的问题，提高加工精度；通过链带贴紧工件的外侧面，夹紧效果更好，适用于不同尺寸的工件固定，通用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中罩壳的内部结构图；

图3为本实用新型中隔热板的结构示意图。

其中：

1、锻压机主体；2、气泵；3、底座；4、锻压垫板；5、罩壳；6、垫块；7、液压缸；8、控制器；9、链带；10、气囊；11、排气电磁阀；12、套环；13、进气电磁阀；14、隔热板；15、连接孔；16、连接凸块；17、连接凹槽；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种法兰盘加工成型装置，包括底座3，底座3的顶部固定安装有锻压机主体1和锻压垫板4，通过锻压机主体1和锻压垫板4对材料进行锻压成型，还包括夹紧组件；夹紧组件用于固定锻压材料，使锻压材料的中心部对准锻压机主体1的锻压区域；夹紧组件配置有两个，对称布置在锻压垫板4的两侧，用于对材料进行两侧夹紧固定；夹紧组件包括控制器8、气泵2、液压缸7、罩壳5、气囊10、链带9；控制器8、气泵2固定设置在锻压机主体1上；液压缸7固定在底座3上，两个液压缸7的活塞杆相对设置；液压缸7连接有液压泵，液压泵与控制器8电连接，同时控制器8与锻压机主体1的控制系统通信连接；罩壳5的内部设置有空腔；两个罩壳5相互靠近的一侧分别设置有开口，两个开口相对设置；气囊10置于罩壳5内部的空腔里；链带9横跨罩壳5的开口并沿开口的长度方向布设，且链带9的两端分别与罩壳5上开口的两侧位置铰接连接；铰链的内侧面粘贴于气囊10的外表面上；罩壳5上开口相对的一侧与液压缸7的活塞杆固定连接；罩壳5上固定设置有进气电磁阀13和排气电磁阀11，进气电磁阀13、排气电磁阀11的一端置于罩壳5的外部，另一端穿过罩壳5连接于气囊10上；气泵2通过管道与进气电磁阀13连接；进气电磁阀13、排气电磁阀11分别与控制器8电连接；通过液压缸7的活塞杆伸缩带动罩壳5运动，使罩壳5的开口贴在工件的侧面；通过气泵2向气囊10内吹气，气囊10膨胀后将链带9压紧在工件的侧面上，对工件进行固定，链带9相对于夹板结构更贴合工件的外侧面曲线，固定效果更好。

进一步的，链带9包括多个隔热板14；隔热板14的一侧一体设置有连接凸块16，连接凸块16自上端面向下端面贯穿设置有连接孔15；隔热板14上与连接凸块16相对的一侧设置有容纳连接凸块16的连接凹槽17；连接凹槽17内可活动的插接有与连接孔15对应的连接杆18；隔热板14将其连接凸块16插入到相邻的隔热板14的连接凹槽17内，并通过连接杆18插入到连接孔15内，完成两隔热板14的铰接连接；罩壳5上同样设置有一个连接凸块16和一个连接凹槽17，用于连接链带9的两端。

进一步的，隔热板14的高度大于罩壳5的高度，将气囊10和工件相分隔开，防止气囊10被工件烫坏；连接凸块16的高度小于罩壳5的开口的高度，使连接凸块16能够置入罩壳5的开口内并与罩壳5铰接连接。

进一步的，罩壳5与开口相对的一侧的外部固定设置有套环12，液压缸7的活塞杆与套环12固定连接。

进一步的，底座3上固定设置有垫块6；液压缸7固定在垫块6的上端面上。

使用时，将待加工的工件放在锻压垫板4上，两个液压缸7的活塞杆同时伸长，使罩壳5夹住工件的外侧面，然后气泵2启动向气囊10内吹气，气囊10膨胀，推动链带9压紧在工件的外侧面上，使链带9贴合工件外表面并夹紧，气泵2停止工作，进气电磁阀13、排气电磁阀11处于关闭状态，气囊10内部的压力保持；锻压机主体1完成对工件的加工后，液压缸7的活塞杆缩回，在保持气囊10内气压不变的情况下，对同样规格的工件再次进行固定；当更换不同尺寸的工件后，排气电磁阀11打开排出气囊10内的空气然后关闭，气泵2重新向气囊10内注入空气，使链带9的形状适配新的工件；气囊10内设置一个气压传感器与控制器8电连接，用于检测气囊10内的气压，当检测到的气压数值达到设定值时，控制器8判定链带9已经完全贴合工件的外侧面，气泵2停止运行。

Claims (5)

1.一种法兰盘加工成型装置，包括底座(3)，底座(3)的顶部固定安装有锻压机主体(1)和锻压垫板(4)，其特征在于，还包括夹紧组件；所述夹紧组件配置有两个，对称布置在锻压垫板(4)的两侧；所述夹紧组件包括控制器(8)、气泵(2)、液压缸(7)、罩壳(5)、气囊(10)、链带(9)；控制器(8)、气泵(2)固定设置在锻压机主体(1)上；液压缸(7)固定在底座(3)上，两个液压缸(7)的活塞杆相对设置；所述罩壳(5)的内部设置有空腔；两个罩壳(5)相互靠近的一侧分别设置有开口；气囊(10)置于罩壳(5)内部的空腔里；所述链带(9)横跨罩壳(5)的开口并沿开口的长度方向布设，且链带(9)的两端分别与罩壳(5)的两侧铰接连接；铰链的内侧面粘贴于气囊(10)的外表面上；所述罩壳(5)上开口相对的一侧与液压缸(7)的活塞杆固定连接；罩壳(5)上固定设置有进气电磁阀(13)和排气电磁阀(11)，所述进气电磁阀(13)、所述排气电磁阀(11)的一端置于罩壳(5)的外部，另一端穿过罩壳(5)连接于气囊(10)上；气泵(2)通过管道与进气电磁阀(13)连接；进气电磁阀(13)、排气电磁阀(11)分别与控制器(8)电连接。

2.如权利要求1所述的法兰盘加工成型装置，其特征在于，所述链带(9)包括多个隔热板(14)；所述隔热板(14)的一侧一体设置有连接凸块(16)，连接凸块(16)自上端面向下端面贯穿设置有连接孔(15)；隔热板(14)上与连接凸块(16)相对的一侧设置有容纳连接凸块(16)的连接凹槽(17)；连接凹槽(17)内可活动的插接有与所述连接孔(15)对应的连接杆(18)。

3.如权利要求2所述的法兰盘加工成型装置，其特征在于，所述隔热板(14)的高度大于所述罩壳(5)的高度；所述连接凸块(16)的高度小于所述罩壳(5)的开口的高度。

4.如权利要求1所述的法兰盘加工成型装置，其特征在于，所述罩壳(5)与开口相对的一侧的外部固定设置有套环(12)，所述液压缸(7)的活塞杆与所述套环(12)固定连接。

5.如权利要求1所述的法兰盘加工成型装置，其特征在于，所述底座(3)上固定设置有垫块(6)；所述液压缸(7)固定在所述垫块(6)的上端面上。

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