CN218015081U - 一种钢管加工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种钢管加工用弯管机，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述电机的一端设置有弯管组件；所述弯管组件包括有与所述固定杆远离所述电机的一端固定连接的旋转块。本实用新型结构合理，电机转动通过旋转块带动多个弧形挤压头进行偏转，使合适的弧形挤压头偏转至正对钢管，伺服电机转动带动螺纹杆转动，通过滑块带动滑动板沿着滑槽滑动，对钢管进行挤压折弯，需要对不同的钢管进行不同弧度的折弯时，通过相同的操作，使相对应的弧形挤压头对钢管进行折弯，便于对不同的钢管进行不同弧度的折弯。

Description

一种钢管加工用弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种钢管加工用弯管机。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。

现有已授权专利号为CN212310510U的一种钢管加工用弯管机，包括底板、支撑腿，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面四角处，底板内横向设置螺纹杆一，螺纹杆一左端安装轴承座一，且轴承座一固定连接底板内左壁，底板右端对应螺纹杆一的位置设置转把，且转把左端穿过底板右端固定连接螺纹杆一右端。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的弯管机在对钢管进行折弯加工中，只能对钢管进行特定弧度的折弯，若需要对钢管进行不同弧度的折弯，需要更换弯管机，不便于对钢管进行不同弧度的折弯，因此，本实用新型提供了一种钢管加工用弯管机。

发明内容

本申请的目的在于提供一种钢管加工用弯管机，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的弯管机在对钢管进行折弯加工中，只能对钢管进行特定弧度的折弯，若需要对钢管进行不同弧度的折弯，需要更换弯管机，不便于对钢管进行不同弧度的折弯的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢管加工用弯管机，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述电机的一端设置有弯管组件；所述弯管组件包括有与所述固定杆远离所述电机的一端固定连接的旋转块，所述旋转块的外侧设置有多个弧形挤压头，所述滑动板的顶部固定连接有一对呈对称设置的固定板，一对所述固定板远离所述滑动板的一端设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括有与所述固定板远离所述滑动板的一端固定连接的固定环，所述固定环的顶部固定连接有与所述旋转块相适配的固定框。

优选的，所述底板的内侧开设有空槽，所述空槽内壁侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述底板的顶部开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块的顶部与所述滑动板固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有多个承重块，多个所述承重块呈均匀分布。

优选的，所述底板的顶部滑动连接有一对呈对称设置的滑动架，一对所述滑动架的顶部均固定连接有第一挤压杆，一对所述滑动架的顶部均固定连接有第二挤压杆，所述底板的顶部开设有一对与所述滑动板相适配的滑轨。

优选的，所述底板的顶部开设有一对与所述滑动架相适配的滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有限位块，所述限位块与所述滑动架固定连接，所述限位块的外侧设置有螺栓，所述限位块的内侧与所述滑行槽的内壁均开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，电机转动通过旋转块带动多个弧形挤压头进行偏转，使合适的弧形挤压头偏转至正对钢管，伺服电机转动带动螺纹杆转动，通过滑块带动滑动板沿着滑槽滑动，对钢管进行挤压折弯，需要对不同的钢管进行不同弧度的折弯时，将钢管进行更换，通过相同的操作，使相对应的弧形挤压头对钢管进行折弯，便于对不同的钢管进行不同弧度的折弯。

本实用新型中，人工拖动滑动架沿着滑行槽滑动，滑动至合适位置，人工使用螺栓与相对应的螺纹孔螺纹连接，对限位块进行限位，根据所加工的钢管的长短，来调整一对滑动架之间的距离，便于不同长度的钢管的放置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角轴测结构示意图；

图4为本实用新型旋转块的结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1、底板；2、滑动板；3、固定板；4、电机；5、旋转块；6、弧形挤压头；7、固定框；8、滑槽；9、滑轨；10、滑动架；11、第一挤压杆；12、第二挤压杆；13、固定环；14、固定杆；15、承重块；16、滑块；17、螺纹杆；18、空槽；19、伺服电机；20、滑行槽；21、螺纹孔；22、限位块；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种钢管加工用弯管机，包括底板1，底板1的顶部滑动连接有滑动板2，滑动板2的顶部固定连接有电机4，电机4的主轴末端固定连接有固定杆14，固定杆14远离电机4的一端设置有弯管组件；弯管组件包括有与固定杆14远离电机4的一端固定连接的旋转块5，旋转块5的外侧设置有多个弧形挤压头6，多个弧形挤压头6侧面的弧度不同，方便实现对钢管不同弧度的折弯，滑动板2的顶部固定连接有一对呈对称设置的固定板3，一对固定板3远离滑动板2的一端设置有限位组件，电机4转动通过旋转块5带动多个弧形挤压头6进行偏转，使合适的弧形挤压头6偏转至正对钢管，停止电机4的转动，固定框7对旋转块5进行限位，对钢管进行挤压折弯，需要对不同的钢管进行不同弧度的折弯时，将钢管进行更换，通过相同的操作，使相对应的弧形挤压头6对钢管进行折弯。

参考图1-5，限位组件包括有与固定板3远离滑动板2的一端固定连接的固定环13，固定环13的顶部固定连接有与旋转块5相适配的固定框7，固定框7与旋转块5滑动连接，固定框7对旋转块5进行限位，底板1的内侧开设有空槽18，空槽18内壁侧面固定连接有伺服电机19，伺服电机19的主轴末端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧螺纹连接有滑块16，底板1的顶部开设有与滑块16相适配的滑槽8，滑块16的顶部与滑动板2固定连接，伺服电机19转动带动螺纹杆17转动，通过滑块16带动滑动板2沿着滑槽8滑动，对钢管进行挤压折弯，底板1的底部固定连接有多个承重块15，多个承重块15呈均匀分布，多个承重块15对底板1起支撑固定作用，底板1的顶部滑动连接有一对呈对称设置的滑动架10，一对滑动架10的顶部均固定连接有第一挤压杆11，一对滑动架10的顶部均固定连接有第二挤压杆12，底板1的顶部开设有一对与滑动板2相适配的滑轨9，避免滑动板2在滑动的过程中出现偏移的情况，底板1的顶部开设有一对与滑动架10相适配的滑行槽20，滑行槽20内滑动连接有限位块22，限位块22与滑动架10固定连接，限位块22的外侧设置有螺栓23，限位块22的内侧与滑行槽20的内壁均开设有与螺栓23相适配的螺纹孔21，根据所加工的钢管的长短，来调整一对滑动架10之间的距离，人工扭动螺栓23，解除对限位块22的限位，人工拖动滑动架10沿着滑行槽20滑动，滑动至合适位置，人工使用螺栓23与相对应的螺纹孔21螺纹连接，对限位块22进行限位，保持一对滑动架10的稳定。

本实用工作原理：根据所加工的钢管的长短，来调整一对滑动架10之间的距离，人工扭动螺栓23，解除对限位块22的限位，人工拖动滑动架10沿着滑行槽20滑动，滑动至合适位置，人工使用螺栓23与相对应的螺纹孔21螺纹连接，对限位块22进行限位，保持一对滑动架10的稳定，人工将钢管放置在一对第一挤压杆11和第二挤压杆12之间，根据所需将钢管折弯的弧度，启动电机4，电机4转动通过旋转块5带动多个弧形挤压头6进行偏转，使合适的弧形挤压头6偏转至正对钢管，停止电机4的转动，固定框7对旋转块5进行限位，启动伺服电机19，伺服电机19转动带动螺纹杆17转动，通过滑块16带动滑动板2沿着滑槽8滑动，对钢管进行挤压折弯，需要对不同的钢管进行不同弧度的折弯时，将钢管进行更换，通过相同的操作，使相对应的弧形挤压头6对钢管进行折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管加工用弯管机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部滑动连接有滑动板（2），所述滑动板（2）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的主轴末端固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）远离所述电机（4）的一端设置有弯管组件；

所述弯管组件包括有与所述固定杆（14）远离所述电机（4）的一端固定连接的旋转块（5），所述旋转块（5）的外侧设置有多个弧形挤压头（6），所述滑动板（2）的顶部固定连接有一对呈对称设置的固定板（3），一对所述固定板（3）远离所述滑动板（2）的一端设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述限位组件包括有与所述固定板（3）远离所述滑动板（2）的一端固定连接的固定环（13），所述固定环（13）的顶部固定连接有与所述旋转块（5）相适配的固定框（7）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述底板（1）的内侧开设有空槽（18），所述空槽（18）内壁侧面固定连接有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的主轴末端固定连接有螺纹杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述螺纹杆（17）的外侧螺纹连接有滑块（16），所述底板（1）的顶部开设有与所述滑块（16）相适配的滑槽（8），所述滑块（16）的顶部与所述滑动板（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有多个承重块（15），多个所述承重块（15）呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述底板（1）的顶部滑动连接有一对呈对称设置的滑动架（10），一对所述滑动架（10）的顶部均固定连接有第一挤压杆（11），一对所述滑动架（10）的顶部均固定连接有第二挤压杆（12），所述底板（1）的顶部开设有一对与所述滑动板（2）相适配的滑轨（9）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有一对与所述滑动架（10）相适配的滑行槽（20），所述滑行槽（20）内滑动连接有限位块（22），所述限位块（22）与所述滑动架（10）固定连接，所述限位块（22）的外侧设置有螺栓（23），所述限位块（22）的内侧与所述滑行槽（20）的内壁均开设有与所述螺栓（23）相适配的螺纹孔（21）。

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