CN218013736U - 一种滴胶卡芯片加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴胶卡芯片加工系统，涉及滴胶工艺技术领域，包括底座、电加热丝和水温传感器，底座的外表面设置有清理组件，底座的顶部两侧连接有保温外壳，保温外壳的底部贯穿有下料管，保温外壳的顶部安装有电机，电机的输出端连接有搅拌轴。本实用新型通过保温外壳、排气阀、导热架、导热环、电加热丝和水温传感器，通过进水阀和排水阀的设置便于将保温外壳内的水进行更换，电加热丝气动后发热，之后通过导热环的设置将热量传递至水中从而使水温上升使水变成温水，同时通过导热环的设置避免水与电加热丝接触，通过水将热量传导从而便于使导热架的表面受热均匀，消泡成本低使用方便且消泡效率好。

Description

一种滴胶卡芯片加工系统

技术领域

本实用新型涉及滴胶工艺技术领域，具体为一种滴胶卡芯片加工系统。

背景技术

环氧树脂水晶滴胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成，其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点，除了对产品表面起到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果，滴胶卡芯片则是将芯片置于滴胶内部通过滴胶对芯片进行保护同时增加美观，常常会运用在小区门禁卡、校园卡等小型芯片卡上，通常是加工好芯片后将芯片密封包裹，之后将芯片置于模具中滴胶制成。

现有的滴胶卡芯片加工系统在使用时需要将A、B胶混合搅拌形成滴胶，在混合原料时由于滴胶的粘稠度较高从而导致滴胶内部的空气难以排出，通常需要静置较长的时间，现在厂商为缩减消泡时间通常是通过真空机将叫半仓的内部抽真空从而避免气泡的产生，但是这样的消泡方法使用成本较高，同时对搅拌仓的密封要求较高，使用较为不便，且现有的滴胶卡芯片加工系统通常是通过滴胶头对模具内注入滴胶，滴胶头长期暴露在外界使滴胶头表面容易粘连有灰尘，同时容易进入滴胶头内部造成堵塞，从而导致在滴胶时灰尘容易掉入模具中污染滴胶，影响滴胶成型后的美观使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种滴胶卡芯片加工系统，以解决消泡成本较高和滴胶头上容易附有灰尘的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴胶卡芯片加工系统，包括底座、电加热丝和水温传感器，所述底座的外表面设置有清理组件，所述底座的顶部两侧连接有保温外壳，所述保温外壳的底部贯穿有下料管，所述保温外壳的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述保温外壳的外表面开设有进料口，所述保温外壳的内部设置有消泡组件。

通过采用上述技术方案，清理组件通过电动滑轨驱动滴胶头上移使滴胶头缩回防尘罩内，同时扭簧失去压力驱动防尘板复位配合防尘罩的设置减少灰尘进入，同时风机启动通过集气罩对防尘罩内抽气从而将滴胶头表面的灰尘抽走，同时通过滤芯的设置减少灰尘的设置，消泡组件通过通过导热环的设置将热量传递至水中从而使水温上升使水变成温水，同时通过导热环的设置避免水与电加热丝接触，通过水将热量传导从而便于使导热架的表面受热均匀，导热架将温水中的温度传递至滴胶中使滴胶流动性增加从而加快气泡的排出。

进一步的，所述清理组件包括连接于底座外表面两侧的防尘罩、安装于底座外表面的电动滑轨和连接于下料管一端的波纹管及补偿器，所述防尘罩的一侧安装有风机，所述风机的进气端连接有集气罩，所述风机的出气端连接有输送管，所述防尘罩的另一侧连接有滤芯，所述防尘罩的底部两侧均连接有支架，两个所述支架的底部均连接有防尘板，两个所述防尘板的一侧均连接有橡胶板，两个所述防尘板的外表面均连接有扭簧，所述电动滑轨的输出端连接有滴胶头，且所述滴胶头与波纹管及补偿器相连接。

通过采用上述技术方案，当无需滴胶时电动滑轨驱动滴胶头上移使滴胶头缩回防尘罩内，同时扭簧失去压力驱动防尘板复位配合防尘罩的设置减少灰尘进入，同时风机启动通过集气罩对防尘罩内抽气从而将滴胶头表面的灰尘抽走，同时通过滤芯的设置减少灰尘的设置。

进一步的，所述消泡组件包括连接于保温外壳内部的导热架和连接于保温外壳内部两侧的导热环，所述导热环的内部安装有电加热丝，所述保温外壳的内部下方安装有水温传感器，所述保温外壳的一侧从上至下分别安装有排气阀、进水阀和排水阀。

通过采用上述技术方案，通过进水阀和排水阀的设置便于将保温外壳内的水进行更换，电加热丝气动后发热，之后通过导热环的设置将热量传递至水中从而使水温上升使水变成温水，同时通过导热环的设置避免水与电加热丝接触，通过水将热量传导从而便于使导热架的表面受热均匀。

进一步的，所述底座的一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与电机、电动滑轨、风机、电加热丝和水温传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电机、电动滑轨、风机、电加热丝和水温传感器，电加热丝气动后发热，之后通过导热环的设置将热量传递至水中从而使水温上升使水变成温水，同时通过导热环的设置避免水与电加热丝接触。

进一步的，所述防尘板通过转轴与支架转动连接，且两个所述防尘板和橡胶板沿防尘罩纵轴中心线镜像分布。

通过采用上述技术方案，当无需滴胶时电动滑轨驱动滴胶头上移使滴胶头缩回防尘罩内，同时扭簧失去压力驱动防尘板复位配合防尘罩的设置减少灰尘进入。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过保温外壳、排气阀、导热架、导热环、电加热丝和水温传感器，通过进水阀和排水阀的设置便于将保温外壳内的水进行更换，电加热丝气动后发热，之后通过导热环的设置将热量传递至水中从而使水温上升使水变成温水，同时通过导热环的设置避免水与电加热丝接触，通过水将热量传导从而便于使导热架的表面受热均匀，同时通过水温传感器的设置检测水温向控制面板发出电信号以便于自动关闭电加热丝，避免水温过高，配合保温外壳对水保温减少耗能，之后通过导热架将温水中的温度传递至滴胶中使滴胶流动性增加从而加快气泡的排出，消泡成本低使用方便且消泡效率好；

2、本实用新型通过防尘罩、滤芯、电动滑轨、风机、防尘板、橡胶板和扭簧，电动滑轨启动后驱动滴胶头向下移动从防尘罩中伸出，同时波纹管及补偿器向下延伸，同时两个防尘板受到压力向下转动将扭簧压缩，同时通过橡胶板的设置避免防尘板刮花滴胶头外壁，当无需滴胶时电动滑轨驱动滴胶头上移使滴胶头缩回防尘罩内，同时扭簧失去压力驱动防尘板复位配合防尘罩的设置减少灰尘进入，同时风机启动通过集气罩对防尘罩内抽气从而将滴胶头表面的灰尘抽走，同时通过滤芯的设置减少灰尘的设置，方便对滴胶头进行清理以减少灰尘掉入模具内现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的保温外壳结构示意图；

图2为本实用新型的保温外壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型的防尘板结构示意图。

图中：1、底座；2、保温外壳；3、控制面板；4、下料管；5、电机；6、清理组件；601、防尘罩；602、滤芯；603、电动滑轨；604、风机；605、输送管；606、集气罩；607、波纹管及补偿器；608、防尘板；609、橡胶板；610、扭簧；611、支架；7、消泡组件；701、排水阀；702、进水阀；703、排气阀；704、导热架；705、导热环；706、电加热丝；707、水温传感器；8、滴胶头；9、搅拌轴；10、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种滴胶卡芯片加工系统，如图1和2所示，包括底座1、电加热丝706和水温传感器707，底座1的外表面设置有清理组件6，方便对滴胶头8进行清理以减少灰尘掉入模具内现象的发生，底座1的顶部两侧连接有保温外壳2，保温外壳2的底部贯穿有下料管4，保温外壳2的顶部安装有电机5，电机5的输出端连接有搅拌轴9，保温外壳2的外表面开设有进料口10，保温外壳2的内部设置有消泡组件7，消泡成本低使用方便且消泡效率好，底座1的一侧安装有控制面板3，且控制面板3分别与电机5、电动滑轨603、风机604、电加热丝706和水温传感器707电性连接，工作人员通过控制面板3开启或关闭电机5、电动滑轨603、风机604、电加热丝706和水温传感器707。

参阅图1、2、3和4，清理组件6包括连接于底座1外表面两侧的防尘罩601、安装于底座1外表面的电动滑轨603和连接于下料管4一端的波纹管及补偿器607，防尘罩601的一侧安装有风机604，风机604的进气端连接有集气罩606，风机604的出气端连接有输送管605，防尘罩601的另一侧连接有滤芯602，防尘罩601的底部两侧均连接有支架611，两个支架611的底部均连接有防尘板608，两个防尘板608的一侧均连接有橡胶板609，两个防尘板608的外表面均连接有扭簧610，电动滑轨603的输出端连接有滴胶头8，且滴胶头8与波纹管及补偿器607相连接，防尘板608通过转轴与支架611转动连接，且两个防尘板608和橡胶板609沿防尘罩601纵轴中心线镜像分布，方便对滴胶头8进行清理以减少灰尘掉入模具内现象的发生。

参阅图1和2，消泡组件7包括连接于保温外壳2内部的导热架704和连接于保温外壳2内部两侧的导热环705，导热环705的内部安装有电加热丝706，保温外壳2的内部下方安装有水温传感器707，保温外壳2的一侧从上至下分别安装有排气阀703、进水阀702和排水阀701，消泡成本低使用方便且消泡效率好。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过进水阀702向保温外壳2内输入清水，之后工作人员通过进料口10向保温外壳2内输入待混合的物料，之后工作人员通过控制面板3开启电机5、电加热丝706和水温传感器707，电加热丝706开启后发热，之后通过导热环705的设置将热量传递至水中从而使水温上升使水变成温水，同时通过导热环705的设置避免水与电加热丝706接触，通过水将热量传导从而便于使导热架704的表面受热均匀，同时通过水温传感器707的设置检测水温向控制面板3发出电信号以便于自动关闭电加热丝706，避免水温过高，配合保温外壳2对水保温减少耗能，同时通过排气阀703将水蒸汽排出避免保温外壳2内气压过大，之后通过导热架704将温水中的温度传递至滴胶中使滴胶流动性增加从而加快气泡的排出，电机5启动后输出端驱动搅拌轴9旋转将物料混合，混合结束后工作人员通过排水阀701排出保温外壳2中的温水，之后工作人员通过进水阀702向保温外壳2内输入常温清水对滴胶散热，避免滴胶长时间处于被加热状态凝固成型，当需要滴胶时工作人员通过控制面板3开启电动滑轨603同时打开下料管4，电动滑轨603启动后驱动滴胶头8向下移动从防尘罩601中伸出，同时波纹管及补偿器607向下延伸，同时两个防尘板608受到压力向下转动将扭簧610压缩，同时通过橡胶板609的设置避免防尘板608刮花滴胶头8外壁，之后电动滑轨603自动关闭，下料管4打开后使滴胶进入滴胶头8内开始滴胶工作，当无需滴胶时工作人员通过控制面板3开启电动滑轨603和风机604，电动滑轨603启动后驱动滴胶头8上移使滴胶头8缩回防尘罩601内，同时扭簧610失去压力驱动防尘板608复位配合防尘罩601的设置减少灰尘进入，同时风机604启动通过集气罩606对防尘罩601内抽气从而将滴胶头8表面的灰尘抽走，同时通过滤芯602的设置减少灰尘的设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种滴胶卡芯片加工系统，包括底座(1)、电加热丝(706)和水温传感器(707)，其特征在于：所述底座(1)的外表面设置有清理组件(6)，所述底座(1)的顶部两侧连接有保温外壳(2)，所述保温外壳(2)的底部贯穿有下料管(4)，所述保温外壳(2)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有搅拌轴(9)，所述保温外壳(2)的外表面开设有进料口(10)，所述保温外壳(2)的内部设置有消泡组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种滴胶卡芯片加工系统，其特征在于：所述清理组件(6)包括连接于底座(1)外表面两侧的防尘罩(601)、安装于底座(1)外表面的电动滑轨(603)和连接于下料管(4)一端的波纹管及补偿器(607)，所述防尘罩(601)的一侧安装有风机(604)，所述风机(604)的进气端连接有集气罩(606)，所述风机(604)的出气端连接有输送管(605)，所述防尘罩(601)的另一侧连接有滤芯(602)，所述防尘罩(601)的底部两侧均连接有支架(611)，两个所述支架(611)的底部均连接有防尘板(608)，两个所述防尘板(608)的一侧均连接有橡胶板(609)，两个所述防尘板(608)的外表面均连接有扭簧(610)，所述电动滑轨(603)的输出端连接有滴胶头(8)，且所述滴胶头(8)与波纹管及补偿器(607)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种滴胶卡芯片加工系统，其特征在于：所述消泡组件(7)包括连接于保温外壳(2)内部的导热架(704)和连接于保温外壳(2)内部两侧的导热环(705)，所述导热环(705)的内部安装有电加热丝(706)，所述保温外壳(2)的内部下方安装有水温传感器(707)，所述保温外壳(2)的一侧从上至下分别安装有排气阀(703)、进水阀(702)和排水阀(701)。

4.根据权利要求2所述的一种滴胶卡芯片加工系统，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有控制面板(3)，且所述控制面板(3)分别与电机(5)、电动滑轨(603)、风机(604)、电加热丝(706)和水温传感器(707)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种滴胶卡芯片加工系统，其特征在于：所述防尘板(608)通过转轴与支架(611)转动连接，且两个所述防尘板(608)和橡胶板(609)沿防尘罩(601)纵轴中心线镜像分布。

Images