CN218011154U - 一种油气分散处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气回收技术领域，尤其涉及一种油气分散处理回收装置。其包括至少一个冷凝罐、吸附罐、第一真空泵、第二真空泵、排气管、压力变送器及控制中心，冷凝罐的出液口及进气口分别与地埋油罐的进出口连接，吸附罐的入口与冷凝罐出气口连接，第一真空泵的进出口分别连接吸附罐的入口和冷凝罐的进气口，第二真空泵的进口与吸附罐的出口连接，排气管与第二真空泵的出口连接，压力变送器设置于冷凝罐进气口的管路上，控制中心连接压力变送器、第一真空泵及第二真空泵，当压力变送器达到一定阈值时控制第二真空泵启动。本实用新型用于解决传统油气回收装置回收效果不理想的问题。

Description

一种油气分散处理回收装置

技术领域

本实用新型属于油气回收技术领域，尤其涉及一种油气分散处理回收装置。

背景技术

在加油站加油过程中、卸油过程中和油罐内部的油品液面上方空间，由于汽油挥发性强，会产生较多的油气。油气易燃易爆，存在较高的安全隐患；油气具有污染性，不能随意排放；油气具有可回收性，避免资源浪费，因此，通常会对油气进行回收。

吸附法油气回收装置是当前油气回收领域中应用最为广泛的一种油气回收方法。传统的油气回收装置采用的冷凝法，由于结构不合理，换热效果不理想，从而使整个回收装置的回收效果不理想。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油气分散处理回收装置，用于解决传统油气回收装置回收效果不理想的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种油气分散处理回收装置，其包括：

至少一个冷凝罐，所述冷凝罐的出液口及进气口分别与地埋油罐的进出口连接；

吸附罐，其入口与所述冷凝罐出气口连接；

第一真空泵，其进出口分别连接所述吸附罐的入口和所述冷凝罐的进气口；

第二真空泵，其进口与所述吸附罐的出口连接；

排气管，与所述第二真空泵的出口连接；

压力变送器，设置于所述冷凝罐进气口的管路上；

控制中心，连接所述压力变送器、第一真空泵及第二真空泵，当压力变送器达到一定阈值时控制第二真空泵启动。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

通过冷凝罐将地埋油罐中溢出的呼吸气体进行油水分离，使得油蒸汽中油被析出，送入吸附罐中被吸附，之后排放达标的气体通入排气管排放，当吸附罐吸附一定时间饱和后，第一真空泵启动将吸附罐中高浓度油蒸汽送至冷凝罐内再次循环。

进一步地，所述吸附罐设置有两个，两所述吸附罐入口与所述冷凝罐的出气口之间连接有第一电动三通阀，两所述吸附罐入口与所述第一真空泵进口之间还连接有第二电动三通阀，两所述吸附罐出口与所述第二真空泵入口之间连接有第三电动三通阀，所述控制中心连接所述第一电动三通阀、第二电动三通阀及第三电动三通阀。

通过设置两个以上吸附罐，可以交替实现脱附和吸附操作，具体通过两吸附罐进出口的电动三通阀进行配合开启关闭，实现合适的通断方式，配合实现吸附和脱附同时交替进行。

进一步地，所述控制中心还包括计时模块，当计时模块达到一定阈值后用于控制切换所述第一电动三通阀、第二电动三通阀及第三电动三通阀的流向。

通过计时模块的时间来控制电动三通阀的切换，进而控制两吸附罐吸附和脱附的切换时机。

进一步地，所述吸附罐出口与所述排气管之间串接有与所述第二真空泵并联的单向阀。

通过设置单向阀在第二真空泵没有开启时，向排气管排放吸附后的气体，同时单向阀能够避免气体倒流进吸附罐中。

进一步地，所述第一真空泵和第二真空泵入口设置有过滤器。

在真空泵前端设置的过滤器能够有效阻挡气体中包含的杂质，避免对真空泵产生损伤。

进一步地，所述吸附罐出口与所述排气管之间管路上设置有与所述控制中心连接的浓度监测仪。

进一步地，所述排气管上设置有取样阀。

进一步地，所述排气管出口设置有阻火帽。

进一步地，所述冷凝罐上设置有连接所述控制中心的温度变送器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

附图标记：

1、地埋油罐；

2、冷凝罐；3、吸附罐；

4、第一真空泵；5、第二真空泵；

6、排气管；

7、压力变送器；

8、第一电动三通阀；9、第二电动三通阀；10、第三电动三通阀；

11、单向阀；

12、过滤器；

13、浓度监测仪；14、取样阀；15、阻火帽；

16、温度变送器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种油气分散处理回收装置，其包括：冷凝罐2、吸附罐3、第一真空泵4、第二真空泵5、排气管6、压力变送器7及控制中心，其中控制中心可通过PLC等控制器实现，图中控制中心未示出。

冷凝罐2的出液口及进气口分别与地埋油罐1的进出口连接，具体地，冷凝罐2可设置有多个，多个冷凝罐2依次连接，上一冷凝罐2的出气口连接下一冷凝罐2的进气口。

吸附罐3的入口与所述冷凝罐2出气口连接，吸附罐3的出口连接排气管6。

第一真空泵4的进出口分别连接所述吸附罐3的入口和所述冷凝罐2的进气口，第一真空泵4用于在对吸附罐3脱附时启动，将吸附饱和后的吸附罐3中的油蒸汽重新送入冷凝罐2的入口，进行重新循环。

第二真空泵5的串接在吸附罐3与排气管6之间，压力变送器7设置于所述冷凝罐2进气口的管路上，用来监测此处的压力情况。

控制中心连接所述压力变送器7、第一真空泵4及第二真空泵5，当压力变送器7达到一定阈值时控制第二真空泵5启动，即管路中的气压达到预设的阈值时，启动第二真空泵5对吸附罐3抽取排放，减少整个装置管路中的气压，防止出现意外。

通过冷凝罐2将地埋油罐1中溢出的呼吸气体进行油水分离，使得油蒸汽中油被析出，送入吸附罐3中被吸附，之后排放达标的气体通入排气管6排放，当吸附罐3吸附一定时间饱和后，第一真空泵4启动将吸附罐3中高浓度油蒸汽送至冷凝罐2内再次循环。

其中，吸附罐3出口与所述排气管6之间串接有与所述第二真空泵5并联的单向阀11，当压力变送器7监测的压力没有达到预设的阈值时，吸附罐3排出的气体通过单向阀11送入排气管6中。

通过设置单向阀11在第二真空泵5没有开启时，向排气管6排放吸附后的气体，同时单向阀11能够避免气体倒流进吸附罐3中。

另外，冷凝罐2靠近地埋油罐1的进气口处的管路上还串接有单向阀11，防止进入冷凝罐2的气体反流至地埋油罐1中。

所述排气管6出口设置有阻火帽15。

本实施例中，所述吸附罐3设置有两个，两所述吸附罐3入口与所述冷凝罐2的出气口之间连接有第一电动三通阀8，两所述吸附罐3入口与所述第一真空泵4进口之间还连接有第二电动三通阀9，两所述吸附罐3出口与所述第二真空泵5入口之间连接有第三电动三通阀10，所述控制中心连接所述第一电动三通阀8、第二电动三通阀9及第三电动三通阀10。

通过设置两个以上吸附罐3，可以交替实现脱附和吸附操作，具体通过两吸附罐3进出口的电动三通阀进行配合开启关闭，实现合适的通断方式，配合实现吸附和脱附同时交替进行。

具体地，所述控制中心还包括计时模块，当计时模块达到一定阈值后用于控制切换所述第一电动三通阀8、第二电动三通阀9及第三电动三通阀10的流向，通过计时模块的时间来控制电动三通阀的切换，进而控制两吸附罐3吸附和脱附的切换时机。

所述第一真空泵4和第二真空泵5入口设置有过滤器12，在真空泵前端设置的过滤器12能够有效阻挡气体中包含的杂质，避免对真空泵产生损伤。

所述吸附罐3出口与所述排气管6之间管路上设置有与所述控制中心连接的浓度监测仪13，当浓度监测仪13检测到浓度异常时，发送信号至控制中心，控制中心发出报警信号，提醒操作人员。

所述冷凝罐2上设置有连接所述控制中心的温度变送器16，当温度变送器16监测到温度异常时，发送信号至控制中心，控制中心发出报警信号，提醒操作人员。

所述排气管6上设置有取样阀14，当报警信号响起后，可通过检测取样阀14处气体的情况来判断排放气体是否达标。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种油气分散处理回收装置，其特征在于，包括：

至少一个冷凝罐，所述冷凝罐的出液口及进气口分别与地埋油罐的进出口连接；

吸附罐，其入口与所述冷凝罐出气口连接；

第一真空泵，其进出口分别连接所述吸附罐的入口和所述冷凝罐的进气口；

第二真空泵，其进口与所述吸附罐的出口连接；

排气管，与所述第二真空泵的出口连接；

压力变送器，设置于所述冷凝罐进气口的管路上；

控制中心，连接所述压力变送器、第一真空泵及第二真空泵，当压力变送器达到一定阈值时控制第二真空泵启动。

2.根据权利要求1所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述吸附罐设置有两个，两所述吸附罐入口与所述冷凝罐的出气口之间连接有第一电动三通阀，两所述吸附罐入口与所述第一真空泵进口之间还连接有第二电动三通阀，两所述吸附罐出口与所述第二真空泵入口之间连接有第三电动三通阀，所述控制中心连接所述第一电动三通阀、第二电动三通阀及第三电动三通阀。

3.根据权利要求2所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述控制中心还包括计时模块，当计时模块达到一定阈值后用于控制切换所述第一电动三通阀、第二电动三通阀及第三电动三通阀的流向。

4.根据权利要求1所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述吸附罐出口与所述排气管之间串接有与所述第二真空泵并联的单向阀。

5.根据权利要求1所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述第一真空泵和第二真空泵入口设置有过滤器。

6.根据权利要求1所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述吸附罐出口与所述排气管之间管路上设置有与所述控制中心连接浓度监测仪。

7.根据权利要求1所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述排气管上设置有取样阀。

8.根据权利要求1所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述排气管出口设置有阻火帽。

9.根据权利要求1所述的油气分散处理回收装置，其特征在于，所述冷凝罐上设置有连接所述控制中心的温度变送器。

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