CN218010174U - 一种具有超强导流效果的折叠复合芯体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有超强导流效果的折叠复合芯体结构，复合芯体由覆盖层、表层、蓬松层和底层组合而成，表层、蓬松层和底层自上而下依次固定好后将该组合层的两边部分沿表层一侧向内折叠但不重合形成一条凹槽，再将覆盖层固定于凹槽上方形成闭合的复合芯体，其中蓬松层至少含有两层高吸水性树脂颗粒且均设有导液槽。本实用新型专利公开的具有超强导流效果的折叠复合芯体结构具有利于集中液体并引导下渗、提升芯体吸液速率、提高芯体利用率并在一定程度上减少了凝胶阻塞现象的发生、降低液体回渗至芯体表面的量、提高产品干爽性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可应用于婴儿纸尿裤、成人拉拉裤、女性经期裤等一次性卫生用品的复合芯体，属于一次性卫生材料技术领域。
背景技术
随着成人拉拉裤、女性经期裤和婴儿学步裤等新产品的面世，一次性卫生用品的种类逐步增多和完善。吸收芯体作为一次性卫生用品中最核心的结构，它起到了快速捕捉并锁住液体，增强产品的吸收性能和防反渗的作用。
目前市面上的一次性卫生用品所使用的吸收芯体大致有两种：一种为绒毛浆和高吸水性树脂混合的芯体，该芯体优点在于成型工艺短，吸收性好且成本较低，但缺点在于吸收液体后芯体易堆积分层，影响穿戴时的舒适感；第二种是由非织造材料和高吸水性树脂组合的复合芯体，该芯体的特点为厚度较薄，吸水后不起坨断层，但生产工序较长，成本较高。
公开号为CN107802410A的中国发明公布一种折叠式吸收芯体，该芯体包括至少一层纤维集合体和至少一层高吸水性树脂，通过热粘合、超声波粘合或压缩固定的方式复合后再按某一方式折叠成吸收芯体。该技术方案提供了一种双层结构的吸收芯体，虽然生产流程较短，节约了生产成本，但是由于芯体内部预留空间不足，吸液之后高吸水性树脂膨胀导致芯体板结，造成凝胶堵塞现象，从而导致液体下渗缓慢，影响一次性卫生用品使用时的干爽度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有超强导流效果的折叠复合芯体结构，显著提升芯体吸液速度的同时最大限度地降低芯体回渗量。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，复合芯体由覆盖层、表层、蓬松层和底层组合而成，表层、蓬松层和底层自上而下依次固定形成组合层，组合层的两边部分沿表层一侧向内折叠但不重合形成一条凹槽，凹槽上方固定覆盖层形成闭合的复合芯体；所述蓬松层含有至少两层高吸水性树脂颗粒。
在一些实施方式中，所述表层和蓬松层之间通过热风穿透工艺结合在一起；所述蓬松层和底层之间通过热熔胶结合在一起；所述覆盖层通过热熔胶固定；所述组合层包折处通过热熔胶固定。
在一些实施方式中，所述热熔胶胶量为2～9g/m2。
在一些实施方式中，所述覆盖层是面密度为8～20g/m2的亲水纺粘、热轧非织造材料或卫生纸中的任意一种；所述表层是由木浆和低熔点纤维按一定比例混合而成且面密度为15～40g/m2的热风非织造材料；所述木浆在表层中所占比例为50～85％；所述蓬松层是由三维卷曲涤纶纤维和低熔点纤维制成的且面密度均为15～35g/m2的热风非织造材料；所述三维卷曲涤纶纤维在蓬松层中所占比例为15～40％；所述底层是面密度为20～40g/m2的纺粘、热风、水刺或针刺非织造材料中的任意一种。
在一些实施方式中，所述凹槽宽度为10～50mm。
在一些实施方式中，所述每一层高吸水性树脂颗粒粒径均为30～110目，面密度均为80～250g/m2，且沿芯体中心线均设有不同宽度的导液槽。
在一些实施方式中，蓬松层含两层高吸水性树脂颗粒，分别为上层高吸水性树脂颗粒和下层高吸水性树脂颗粒，所述上层高吸水性树脂颗粒上沿芯体中心线设置上层导液槽，上层导液槽的宽度为20～60mm，所述下层高吸水性树脂颗粒上沿芯体中心线设置下层导液槽，下层导液槽的宽度为10～20mm。
与现有复合芯体相比，本实用新型的优点为：利用芯体折叠后产生的凹槽使芯体表面在接触液体时向下凹陷产生一定的弧度，有利于集中液体并引导下渗，再通过凹槽和蓬松层中的导液槽对下渗的液体快速进行多通道疏导引流，大大提升芯体吸液速率，提高芯体利用率并在一定程度上减少了凝胶阻塞现象的发生；同时凹槽和导液槽在芯体受压反渗时起到一定的储水作用，从而降低液体回渗至芯体表面的量，有效提高产品干爽性；表层与蓬松层之间直接通过热风加固结合在一起减少了胶液的使用量，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型具有超强导流效果的折叠复合芯体结构示意图；
图中1—覆盖层；2—底层；3—蓬松层；31—上层高吸水性树脂颗粒；311—上层导液槽；32—下层高吸水性树脂颗粒；321—下层导液槽；4—表层；5—凹槽。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的内容作进一步的描述，但不作对本实用新型内容的限制。
本实用新型提出一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其由覆盖层1、表层4、蓬松层3和底层2组合而成，表层4、蓬松层3和底层2自上而下依次固定形成组合层，组合层的两边部分沿表层一侧向内折叠但不重合形成一条凹槽5，凹槽5上方固定覆盖层1形成闭合的复合芯体；蓬松层3含有至少两层高吸水性树脂颗粒，其中表层4和蓬松层3之间通过热风穿透工艺结合在一起；蓬松层3和底层2之间通过热熔胶结合在一起；覆盖层1通过热熔胶固定；组合层包折处通过热熔胶固定。
覆盖层1是面密度为8～20g/m2的亲水纺粘、热轧非织造材料或卫生纸中的任意一种；表层4是由木浆和低熔点纤维按一定比例混合而成且面密度为15～40g/m2的热风非织造材料；木浆在表层4中所占比例为50～85％；蓬松层3是由三维卷曲涤纶纤维和低熔点纤维制成的且面密度均为15～35g/m2的热风非织造材料；三维卷曲涤纶纤维在蓬松层中所占比例为15～40％；底层2是面密度为20～40g/m2的纺粘、热风、水刺或针刺非织造材料中的任意一种。
热熔胶胶量为2～9g/m2，热风穿透加固工艺的温度为100～150℃。
凹槽5宽度为10～50mm。
每一层高吸水性树脂颗粒粒径均为30～110目，面密度均为80～250g/m2，且沿芯体中心线均设有不同宽度的导液槽。
在一些具体的实现方式中，蓬松层3含两层高吸水性树脂颗粒，分别为上层高吸水性树脂颗粒31和下层高吸水性树脂颗粒32，上层高吸水性树脂颗粒31上沿芯体中心线设置上层导液槽311，上层导液槽311的宽度为20～60mm，下层高吸水性树脂颗粒32上沿芯体中心线设置下层导液槽321，下层导液槽321的宽度为10～20mm。
下述两个实施例形成折叠复合芯体应用于一次性卫生用品，并与使用亲水性涤纶水刺布作为表层和底层，且中间蓬松层中不开设导液槽并均匀铺洒高吸水性树脂颗粒的常规不折叠复合芯体进行性能测试的对比试验。
实施例1
该折叠复合芯体应用于一次性卫生用品，复合芯体包括覆盖层1、底层2、蓬松层3、表层4和凹槽5；覆盖层1为面密度18g/m2的亲水纺粘非织造材料；底层2为面密度20g/m2的纺粘非织造材料；蓬松层3为面密度20g/m2且含有15％三维卷曲涤纶的热风非织造材料；表层4为面密度25g/m2且含有50％木浆的热风非织造材料；凹槽5宽度为20mm；其中蓬松层3所含的每层高吸水性树脂颗粒面密度为80g/m2，粒径为60目，上层高吸水性树脂颗粒31中的导液槽311宽度为30mm，下层高吸水性树脂颗粒32中的导液槽321宽度为20mm；热风加固烘箱的温度为120℃；热熔胶喷涂用量为8g/m2。
实施例2
该折叠复合芯体应用于一次性卫生用品，复合芯体包括覆盖层1、底层2、蓬松层3、表层4和凹槽5；覆盖层1为面密度10g/m2的亲水纺粘非织造材料；底层2为面密度32g/m2的水刺非织造材料；蓬松层3为面密度32g/m2且含有30％三维卷曲涤纶的热风非织造材料；表层4为面密度35g/m2且含有85％木浆的热风非织造材料；凹槽5宽度为30mm；其中蓬松层3所含的每层高吸水性树脂颗粒面密度为200g/m2，粒径为80目，上层高吸水性树脂颗粒31中的导液槽311宽度为50mm，下层高吸水性树脂颗粒32中的导液槽321宽度为10mm；热风加固烘箱的温度为150℃；热熔胶喷涂用量为5g/m2。
对上述两个实施例中制得的两款折叠复合芯体进行性能测试，对比试验为使用亲水性涤纶水刺布作为表层和底层，且中间蓬松层中不开设导液槽并均匀铺洒高吸水性树脂颗粒的常规不折叠复合芯体。对比试验结果如下表1所示：
表1
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 对比例 |
| 饱水倍率 | 35 | 73.5 | 30.5 |
| 锁水倍率 | 27 | 60 | 22 |
| 反渗(g) | 0.26 | 0.11 | 0.73 |
| 第一次吸收速度(s) | 13 | 9 | 21 |
| 第二次吸收速度(s) | 17 | 14 | 30 |
上述结果显示，本实用新型的折叠复合芯体与常规复合芯体相比，液体吸收速率更快、回渗量更低，即吸液性能更优。
Claims (7)
1.一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其特征在于，复合芯体由覆盖层(1)、表层(4)、蓬松层(3)和底层(2)组合而成，表层(4)、蓬松层(3)和底层(2)自上而下依次固定形成组合层，组合层的两边部分沿表层一侧向内折叠但不重合形成一条凹槽(5)，凹槽(5)上方固定覆盖层(1)形成闭合的复合芯体；所述蓬松层(3)含有至少两层高吸水性树脂颗粒。
2.如权利要求1所述的一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其特征在于，所述表层(4)和蓬松层(3)之间通过热风穿透工艺结合在一起；所述蓬松层(3)和底层(2)之间通过热熔胶结合在一起；所述覆盖层(1)通过热熔胶固定；所述组合层包折处通过热熔胶固定。
3.如权利要求2所述的一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其特征在于，所述热熔胶胶量为2～9g/m2。
4.如权利要求1或2所述的一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其特征在于，所述覆盖层(1)是面密度为8～20g/m2的亲水纺粘、热轧非织造材料或卫生纸中的任意一种；所述表层(4)是面密度为15～40g/m2的热风非织造材料；所述蓬松层(3)是面密度为15～35g/m2的热风非织造材料；所述底层(2)是面密度为20～40g/m2的纺粘、热风、水刺或针刺非织造材料中的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其特征在于，所述凹槽(5)宽度为10～50mm。
6.如权利要求1所述的一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其特征在于，所述每一层高吸水性树脂颗粒粒径均为30～110目，面密度均为80～250g/m2，且沿芯体中心线均设有不同宽度的导液槽。
7.如权利要求6所述的一种具有超强导流效果的折叠复合芯体，其特征在于，蓬松层(3)含两层高吸水性树脂颗粒，分别为上层高吸水性树脂颗粒(31)和下层高吸水性树脂颗粒(32)，所述上层高吸水性树脂颗粒(31)上沿芯体中心线设置上层导液槽(311)，上层导液槽(311)的宽度为20～60mm，所述下层高吸水性树脂颗粒(32)上沿芯体中心线设置下层导液槽(321)，下层导液槽(321)的宽度为10～20mm。
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