CN218009586U - 一种水箱以及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及水箱以及清洁装置。该水箱包括箱体和旋风分离装置，箱体包括箱体本体与盖体，箱体本体与盖体围成容纳空间且开设有入口和出口，旋风分离装置设置在容纳空间内且与出口相连通，入口位于箱体的周侧，从入口进入的混合流体经过旋风分离装置分离后的气体从出口排出。通过将入口设置于箱体的周侧，而非将入口设置在箱体的底面，可以取消在箱体内设置污水管，进而避免污水管占用箱体的内部空间，箱体的内部空间一定的情况下，箱体内部用于贮存液体以及大颗粒杂质的空间相对较大，使用者可以间隔较长的时间便对箱体内的液体以及杂质进行清理，清洁装置通过应用上述水箱，能够实现清洁装置较长的持续使用时间。

Description

一种水箱以及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种水箱以及清洁装置。

背景技术

湿式清洁装置包括水箱，水箱包括箱体、旋风分离装置以及污水管，箱体的底部开设有污水入口，污水管设置在箱体内且由污水口向上延伸形成，污水管的上端开设有污水出口，旋风分离装置设置在污水出口的上方且与箱体的外部相连通，从污水出口排出的混合流体F其中的液体以及较大颗粒杂质在重力的作用下沉积在箱体中，混合流体F中的气体以及小颗粒杂质通过旋风分离装置能够实现灰尘的过滤，从而实现洁净的气体从箱体的排出。

但是，由于污水管占用的空间较大且污水管位于箱体内部，当箱体的内部空间一定的情况下，箱体内部用于贮存液体以及大颗粒杂质的空间相对较小，使用者需要间隔较短的时间便对箱体内的液体以及杂质进行清理，导致持续使用清洁装置的时间较短。

基于此，亟待发明一种水箱以及清洁装置，能够解决清洁装置无法长时间持续使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种水箱，能够延长水箱的持续使用时间。

本实用新型的另一个目的是提出一种清洁装置，能够延长清洁装置的持续使用时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水箱，包括：

箱体，包括箱体本体与盖体，所述箱体本体与所述盖体围成容纳空间，所述箱体上开设有入口和出口；以及

旋风分离装置，设置在所述容纳空间内且与所述出口相连通，所述入口位于所述箱体的周侧，从所述入口进入的混合流体经过所述旋风分离装置分离后的气体从所述出口排出。

作为优选方案，所述旋风分离装置与所述箱体同轴设置，所述旋风分离装置包括进口，所述进口与所述入口分布在所述旋风分离装置的轴线的两侧。

作为优选方案，所述进口沿竖直方向设置在所述入口和所述箱体的底面之间，所述进口与所述入口沿竖直方向之间的距离小于所述进口与所述底面沿竖直方向之间的距离。

作为优选方案，所述盖体包括盖体本体和挡板，所述盖体本体插接在所述箱体本体的上端，所述入口设置在所述箱体本体上，所述入口向下延伸形成流通通道，所述流通通道在所述盖体本体的下端形成出气口，所述挡板由所述盖体本体的下端向下延伸，所述出气口与所述进口位于所述挡板的两侧。

作为优选方案，所述进口位于所述挡板的下端的上方。

作为优选方案，所述旋风分离装置的周侧与所述箱体的内壁形成第一开口，从所述入口进入的混合流体经过所述第一开口进入所述进口，所述第一开口沿径向的尺寸小于所述进口沿纵向方向的开口间距。

作为优选方案，所述进口沿纵向方向的开口间距为所述第一开口沿径向的尺寸的1.2倍～3倍。

作为优选方案，所述旋风分离装置包括：

集尘罩，所述进口开设在所述集尘罩上；以及

旋风锥，包括旋风锥本体以及多个叶片，所述旋风锥本体设置在所述集尘罩中且与所述集尘罩间隔设置，所述叶片设置在所述旋风锥本体的外周且由上至下呈螺旋状排布，多个所述叶片沿所述旋风锥本体的周向间隔设置，所述旋风锥本体的上下两端分别开设有上敞口以及下敞口，所述下敞口与所述出口相连通。

作为优选方案，所述集尘罩包括由上至下依次相连接的连接管、罩体、连接板以及集尘筒，所述连接管与所述出口相连通，部分所述连接板的边缘与所述罩体的下边缘形成所述进口，所述下敞口设置在所述集尘筒中。

作为优选方案，所述罩体为向上凸的弧面。

作为优选方案，所述连接板包括环状板以及第一封堵板，所述环状板围设在所述旋风锥的外周且位于所述罩体的下方，所述第一封堵板的上端与所述罩体相连接，所述第一封堵板的下端与部分所述环状板的边缘相连接，另一部分所述环状板的边缘与所述罩体的下边缘形成所述进口。

作为优选方案，所述旋风分离装置还包括：

第二过滤结构，设置在所述连接管内。

作为优选方案，所述水箱还包括：

旋风管道，围设在所述连接管的外周，所述旋风管道开设有与所述进口相连通的旋风管道出口。

作为优选方案，所述水箱还包括：

连通管，其上端与所述集尘筒相连通，所述连通管的下端与所述箱体相连接。

作为优选方案，所述集尘筒的下端开设有与所述连通管相连通的第二开口，所述旋风分离装置还包括第一遮挡板，所述第一遮挡板设置在所述集尘筒中且位于所述第二开口上方。

作为优选方案，所述第一遮挡板的纵截面为上凸弧形。

作为优选方案，所述水箱还包括：

过滤机构，设置在所述箱体内且沿竖直方向位于所述旋风分离装置与所述箱体的底面之间，所述过滤机构被配置为将所述混合流体进行干垃圾与湿垃圾的分离。

作为优选方案，所述箱体包括箱体本体和盖体，所述盖体设置在所述箱体本体的上端且与所述箱体本体可拆装连接，所述过滤机构与所盖体相连接。

作为优选方案，所述过滤机构与所述盖体可拆装连接。

一种清洁装置，包括机体，还包括如上所述的水箱，所述水箱设置在所述机体上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的水箱包括箱体和旋风分离装置，箱体上开设有入口和出口，旋风分离装置设置在箱体内且与出口相连通，入口位于旋风分离装置的周侧，从入口进入的混合流体经过旋风分离装置后从出口排出。通过将入口设置于箱体的周侧，而非将入口设置在箱体的底面，可以取消掉在箱体内设置污水管，进而避免污水管占用箱体的内部空间，箱体的内部空间一定的情况下，箱体内部用于贮存液体以及大颗粒杂质的空间相对较大，使用者可以间隔较长的时间便对箱体内的液体以及杂质进行清理，能够实现水箱较长的持续使用时间。

本实用新型提供的清洁装置通过应用上述水箱，使用者可以间隔较长的时间便对箱体内的液体以及杂质进行清理，能够实现水箱较长的持续使用时间，能够实现清洁装置较长的持续使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的清洁装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的水箱的剖示图一；

图3是本实用新型实施例一提供的水箱的剖示图二；

图4是本实用新型实施例一提供的旋风分离装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的水箱的剖视图；

图6是本实用新型实施例一提供的旋风锥的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的水箱的剖示图三；

图8是本实用新型实施例二提供的水箱的剖示图；

图9是本实用新型实施例二提供的盖体和旋风分离装置的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的盖体、旋风分离装置和过滤机构的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的过滤机构的爆炸图。

图中标记如下：

100-清洁装置；

10-水箱；20-机体；30-地刷；40-电机；50-把手；60-滚轮；70-尘杯；80-电池包；

1-箱体；11-箱体本体；111-底面；12-盖体；121-盖体本体；1211-流通通道；12111-出气口；1212-出口；1213-卡凸；122-挡板；13-入口；2-旋风分离装置；21-集尘罩；211-连接管；212-罩体；213-连接板；2131-环状板；2132-第一封堵板；214-集尘筒；2141-第二开口；22-旋风锥；221-旋风锥本体；2211-上敞口；2212-下敞口；222-叶片；223-环状封板；224-进气口；23-进口；24-第二过滤结构；25-第一遮挡板；26-第二密封件；3-旋风管道；31-封堵板；32-旋风管道出口；4-连通管；5-第一密封件；7-第一开口；8-过滤机构；81-连杆；811-卡槽；8111-插接部；81111-插接口；8112-卡接部；82-滤篮；821-支撑骨架；8211-隔板；82111-第二滤孔；8212-环状侧周板；82121-承接口；82122-安装口；822-滤网；8221-第一滤孔；83-防逆流结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的结构分而非全结构结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内结构的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一：

本实施例提供一种清洁装置100，该清洁装置100可以是洗地机、吸尘器等，如图1所示，该清洁装置100包括水箱10、机体20、地刷30、电机40、把手50、滚轮60以及尘杯70，其中，地刷30安装在机体20的底部，地刷30能够对地面上的灰尘以及杂质进行清理。滚轮60安装在机体20的底部，把手50安装在机体20的顶部，操作者手持把手50便能推动机体20，机体20在滚轮60的作用下能够移动到合适的位置，便于操作者对不同位置进行清洁。水箱10、电机40以及尘杯70均设置在机体20上，机体20上开设有沿竖直方向的流体通道，流体通道的下端与地刷30相连通，水箱10的入口连接流体通道，水箱10的出口连接尘杯70和电机40，电机40工作时产生负压，负压使得从地刷30吸入的混合流体F通过水箱10进行初级过滤，实现混合流体F中的大部分液体以及灰尘留在水箱10中，经过初级过滤的混合流体F中残留的毛絮或者灰尘会在尘杯70中进行次级过滤，使得洁净的气体最终从电机40的后端排出。当然，在其他实施例中，清洁装置100中，还可以不设置尘杯70，也能达到基本的对混合流体F的过滤效果。此外，清洁装置100还包括电池包80，电池包80与电机40电连接，能够实现清洁装置100摆脱电线，便于清洁装置100的使用。

其中，如图1所示，本实施例的水箱10以及尘杯70分别与机体20可拆装连接，水箱10收集的污水达到一定程度，尘杯70收集的灰尘和杂质达到一定程度后，操作者可以将水箱10和尘杯70从机体20上拆下后进行清洗，方便操作者的操作。此外，如图1所示，水箱10和尘杯70上均设置有手持结构，便于操作者将水箱10和尘杯70在机体20上的取放动作。

现有技术的水箱包括箱体、旋风分离装置以及污水管，箱体的底部开设有污水入口，污水管设置在箱体内且由污水入口向上延伸形成，污水管的上端开设有污水出口，旋风分离装置设置在污水出口的上方且与箱体的外部相连通，在重力的作用下，从污水出口排出的混合流体F中的液体以及较大颗粒杂质沉积在箱体中，混合流体F中的气体以及小颗粒杂质通过旋风分离装置能够实现灰尘的过滤，从而实现洁净的气体从箱体的排出。清洁装置进行在干吸时，旋风分离装置能够对灰尘和杂质进行分离；清洁装置在进行湿吸时，水箱能够实现气体、液体以及固体杂质的分离。综上，水箱能够满足清洁装置的不同应用场景，应用范围广，方便操作者使用。

但是，由于污水管占用的空间较大且污水管位于箱体内部，当箱体的内部空间一定的情况下，箱体内部用于贮存液体以及大颗粒杂质的空间相对较小，使用者需要间隔较短的时间便对箱体内的液体以及杂质进行清理，导致清洁装置持续使用的时间较短。

为了解决上述问题，如图2所示，箱体1上开设有入口13和出口1212，旋风分离装置2设置在箱体1内且与出口1212相连通，入口13位于旋风分离装置2的周侧，从入口13进入的混合流体F经过旋风分离装置2进行分离后从出口1212排出，出口1212能够排出较清洁且较干燥的排出气体F212，通过将入口13设置于箱体1的周侧，可以取消掉在箱体1内设置污水管，箱体1的内部空间一定的情况下，箱体1内部用于贮存液体以及大颗粒杂质的空间相对较大，使用者可以间隔较长的时间便对箱体1内的液体以及杂质进行清理，实现水箱10以及清洁装置100较长的持续使用时间。

作为优选方案，如图2所示，旋风分离装置2与箱体1同轴设置，旋风分离装置2包括进口23，进口23与入口13分布在旋风分离装置2的轴线的两侧，这样，从入口13进入的混合流体F需要走过较长的路径才会进入到进口23中，混合流体F从入口13进入的时候包括气体、液体以及固体杂质，混合流体F在运动的过程中，混合流体F内部的液体以及部分固体杂质会由于自身重力作用沉积在箱体1中，能够避免液体进入到旋风分离装置2或者下游的电机40中，保证电机40的正常运行，避免电机40发生短路问题。

此外，混合流体F击打在旋风分离装置2的外表面、箱体1的内壁上，混合流体F中的液体以及部分固体形成的第一流体F1、沿旋风分离装置2的外表面以及箱体1的内壁流动以汇聚成水流，水流最终汇聚到箱体1的底部，从而实现对较多液体的回收，混合流体F中的气体以及部分固体形成的第二流体F2、经过旋风分离装置2后排出箱体1。

如图2和图3所示，箱体1包括箱体本体11以及盖设在其上端的盖体12，旋风分离装置2的周侧与箱体1的内壁形成与入口13相连通的第一开口7，从入口13进入的混合流体F经过第一开口7后进入进口23，清洁装置100在使用过程中，图2中的水箱10由下至上朝向左侧倾斜，箱体本体11内与第一开口7和进口23正对的液体的液面距离、与第一开口7和进口23之间的距离较远，能够有效避免箱体本体11内的液体依次通过进口23、第一开口7和入口13回流到机体20乃至地刷30中，保证清洁装置100较好的清洁效果。

如图2所示，第一开口7沿径向的尺寸小于进口23沿纵向方向的开口间距，进口23处的风速由急变缓，风速慢，进口23是风速的拐点，即进口23以下的风速很小，进口23以下近乎无风带，所以箱体1底部汇聚的液体的液面平稳，不会被风吹起，只会随着清洁装置100的晃动而晃动，箱体1底部汇聚的液体不会从进口23进入到第一旋风机构21中，能够避免出口1212喷出液体。本实施例的水箱10能够应用在采用大功率主电机的清洁装置100上，提高清洁装置100的吸力，提高清洁装置100的除尘、清洁效果，解决了防止主电机进液以及提高清洁装置的吸力之间的不可调和的问题。本实施例的水箱10应用在主电机功率在200W-500W的清洁装置100的优势更加明显。示例性的，进口23沿纵向方向的开口间距为第一开口7沿径向的尺寸的1.2倍～3倍，能够实现进口23处风速的急速变缓，有效提高该旋风分离装置2的气液分离效果。

作为优选方案，如图2～图6所示，旋风分离装置2包括集尘罩21和旋风锥22，进口23开设在集尘罩21上，旋风锥22包括旋风锥本体221以及多个叶片222，旋风锥本体221设置在集尘罩21中且与集尘罩21间隔设置，叶片222设置在旋风锥本体221的外周且由上至下呈螺旋状排布，多个叶片222沿旋风锥本体221的周向间隔设置，旋风锥本体221的上下两端分别开设有上敞口2211以及下敞口2212，从进口23进入的第二流体F2沿叶片222由上至下流动分离出的清洁气体F21依次穿过下敞口2212、上敞口2211以及出口1212。第二流体F2经过叶片222的旋风作用，能够实现清洁气体F21与灰尘F22分离，灰尘F22留在集尘罩21中，清洁气体F21依次穿过下敞口2212、上敞口2211以及出口1212。

作为优选方案，旋风分离装置2还包括第一过滤结构，第一过滤结构设置在进口23中，第一过滤结构能够提高对第二流体F2的除湿、除尘效果，从而使得从出口1212排出的排出气体F212更佳干燥且清洁。

作为优选方案，第一过滤结构与集尘罩21可拆装连接，方便操作者对第一过滤结构的快速拆装更换，保证第一过滤结构对第二流体F2始终较好的除尘、除湿效果。具体而言，第一过滤结构与集尘罩21可以通过卡扣、螺钉、插销等结构可拆装连接。

作为优选方案，本实施例中的第一过滤结构可以为过滤绵或过滤网，过滤绵或过滤网具有一定的强度以及硬度，过滤绵或过滤网的外周可以与集尘罩21相卡接，以实现第一过滤结构与集尘罩21的可拆卸连接。无需在第一过滤结构与集尘罩21之间设置额外的固定组件，简化旋风分离装置2的整体结构，提高第一过滤结构与集尘罩21的拆装效率。

此外，由于过滤绵或过滤网的孔隙较小，过滤绵或过滤网能过滤直径较小的灰尘以及细小的头发，可以防止直径较小的灰尘以及细小的头发进入到旋风分离装置2的内部，有效提高排出气体F212的干燥度及清洁度。

优选地，过滤绵以及过滤网的孔隙密度(PPI，Pores Per Linear Inch)不小于40PPI，过滤网的目数不小于40，能够保证第一过滤结构对灰尘、头发等异物的较好的过滤效果，且能保证第一过滤结构的进风量。其中，孔隙密度是指单位英寸长度上的平均孔数，目数是指过滤网在一英寸内的孔数。

作为优选方案，第一过滤结构还可以为过滤布，由于过滤布上的孔较过滤网或过滤绵更细小，能够实现更小灰尘或者头发的过滤，保证从出口1212排出的排出气体F212具有更高的干燥度及清洁度。

作为优选方案，如图6所示，旋风锥22包括环状封板223，环状封板223围设在叶片222的外周，环状封板223、叶片222以及旋风锥本体221共同形成进气口224，从进口23进入的第二流体F2通过进气口224流向叶片222，环状封板223、叶片222以及旋风锥本体221形成的旋风空间能够实现第二流体F2较好的固、气分离。

作为优选方案，集尘罩21包括由上至下依次相连接的连接管211、罩体212、连接板213以及集尘筒214，连接管211与出口1212相连通，部分连接板213的边缘与罩体212的下边缘形成进口23，下敞口2212设置在集尘筒214中。从上敞口2211排出的清洁气体F21穿过连接管211后从出口1212排出，第二流体F2中的灰尘F22被收集在集尘筒214中，为了实现对灰尘F22的回收，可以将集尘筒214的底部做成封堵结构。

具体而言，如图2～图4所示，连接板213包括环状板2131以及第一封堵板2132，环状板2131围设在旋风锥22的外周且位于罩体212的下方，第一封堵板2132的上端与罩体212相连接，第一封堵板2132的下端与部分环状板2131的边缘相连接，另一部分环状板2131的边缘与罩体212的下边缘形成进口23，结构简单，便于制造。环状板2131能够对其下方的液体的完全阻挡，即便清洁装置100发生异常剧烈晃动或者撞击时，环状板2131也能够完全阻止其下方的液体进入到罩体212内，避免箱体11内的液体会从出口1212喷出并直接吸入电机40，保证清洁装置100的正常运行。

作为优选方案，如图2所示，水箱10还包括连通管4，连通管4的上端与集尘筒214相连接且与下敞口2212相连通，连通管4的下端与箱体1相连接，灰尘F22能够流入到较长的连通管4内，即便清洁装置100发生剧烈晃动或者撞击，连通管4内的液体也不会反流到下敞口2212中，保证排出气体F212较好的洁净度。示例性的，连通管4的长度为箱体1的高度的1/3～1/2，在保证排出气体F212较好的洁净度的同时，还能保证箱体1的高度适中。

作为优选方案，如图2所示，集尘筒214的下端开设有第二开口2141，且集尘筒214的下端插接在连通管4的上开口中，连通管4的上开口能够实现连通管4与集尘筒214的下端的快速定位安装，第二开口2141能够实现灰尘F22液体顺利流入连通管4中。

作为优选方案，如图2所示，水箱10还包括第一密封件5，集尘筒214的下端与连通管4之间设置有第一密封件5，第一密封件5能够实现集尘筒214与连通管4之间的较好密封效果，保证旋风分离装置2的正常运行。

具体而言，如图2所示，旋风锥本体221设置在罩体212与集尘筒214形成的空间内且与罩体212同轴设置，旋风锥本体221的端部与连接管211的内部卡接配合，能够实现旋风锥本体221与连接管211的稳固连接。此外，如图2所示，旋风锥本体221与连接管211之间设置有第二密封件26，第二密封件26能够实现对旋风锥本体221与连接管211的较好密封效果，保证该旋风分离装置2较好的分离效果。示例性的，第二密封件26可以为围设在旋风锥本体221的上端外周的O型密封圈，结构简单，方便安装。

如图2所示，旋风分离装置2还包括第二过滤结构24，第二过滤结构24设置在连接管211内，清洁气体F21经过第二过滤结构24后实现洁净度更高的排出气体F212从出口1212排出，能够进一步提高从出口1212排出的排出气体F212的干燥度及清洁度。

作为优选方案，本实施例中的第二过滤结构24可以为过滤绵或过滤网，过滤绵或过滤网具有一定的强度以及硬度，过滤绵或过滤网的外周可以与连接管211的内壁相抵接，以实现第二过滤结构24与连接管211的可拆卸连接。无需在第二过滤结构24与连接管211之间设置额外的固定组件，简化旋风分离装置2的整体结构，提高第二过滤结构24与连接管211的拆装效率。

此外，由于过滤绵或过滤网的孔隙较小，过滤绵或过滤网能过滤直径较小的灰尘以及细小的头发，可以防止直径较小的灰尘以及细小的头发从出口1212排出，有效提高排出气体F212的干燥度及清洁度。

优选地，过滤绵以及过滤网的孔隙密度(PPI，Pores Per Linear Inch)不小于40PPI，过滤网的目数不小于40，能够保证第二过滤结构24对灰尘、头发等异物的较好的过滤效果，且能保证第二过滤结构24的进风量。其中，孔隙密度是指单位英寸长度上的平均孔数，目数是指过滤网在一英寸内的孔数。

作为优选方案，第二过滤结构24还可以为过滤布，由于过滤布上的孔较过滤网或过滤绵更细小，能够实现更小灰尘或者头发的过滤，保证从出口1212排出的排出气体F212具有更高的干燥度及清洁度。

作为优选方案，如图2和图3所示，罩体212为向上凸的弧面，由于康达效应，即流体(水流或气流)有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，能够加快罩体212的表面上水珠汇聚成第一流体F1的速度，能够实现对第一流体F1的回收效率。

作为优选方案，如图3～图7所示，水箱10还包括旋风管道3，围设在连接管211的外周，旋风管道3上开设有旋风管道出口32，旋风管道出口32与进口23相连通，从入口13进入的混合流体F能够首先在旋风管道3中进行初步旋风作用，初步旋风作用后的混合流体再进入到旋风分离装置2进行进一步的旋风分离作用，从整体进程上提高混合流体F的气体、液分以及固体的分离效果。作为优选方案，如图4和图5所示，旋风管道3沿其周向具有两个端部，每个端部均设置有旋风管道出口32，能够有效提高旋风管道3的出风效率。

实施例二：

如图8和图9所示，本实施例提供的水箱10的结构与实施例一水箱10的结构基本相同，两者主要区别在于：

盖体12还包括盖体本体121和挡板122，盖体本体121插接在箱体本体11的上端，入口13设置在盖体本体12上，入口13向内延伸形成流通通道1211，流通通道1211在盖体本体121的下端形成出气口12111，挡板122由盖体本体121的下端向下延伸，出气口12111与进口23位于挡板122的两侧。从入口13进入的混合流体F依次通过流通通道1211、出气口12111后沿着挡板122向下运动，并在挡板122最底端向上运动再流入进口23中，混合流体F从入口13到进口23所行走的路径较长，能够充分将其内部的液体留在箱体本体11内。

作为优选方案，如图8和图9所示，进口23位于挡板122的下端的上方，能够进一步延长混合流体F从入口13到进口23所行走的路径，实现将混合流体F中更多液体留在箱体本体11内。

作为优选方案，相比实施例一的结构，如图8所示，旋风分离装置2还包括第一遮挡板25，第一遮挡板25设置在集尘筒214中且位于第二开口2141上方，能够对连通管4内的灰尘F22进行阻挡，避免连通管4内的灰尘F22反流到集尘筒214中，防止旋风分离装置2倒吸连通管4内的灰尘。作为优选方案，第一遮挡板25的纵截面为上凸弧形，该种形状的第一遮挡板25能够实现对灰尘较好的遮挡。在其他实施例中，还可将连通管4取消，集尘筒214还包括第二遮挡板，第二遮挡板可以选择性封堵第二开口2141，由于取消掉连通管4，能够实现水箱10的结构简单且紧凑，有利于减小箱体1的体积。

作为优选方案，如图8～图10所示，水箱10还包括过滤机构8，过滤机构8设置在箱体1内且沿竖直方向位于旋风分离装置2与箱体1的底面111之间，过滤机构8被配置为将从入口13进入的混合流体F进行干垃圾与湿垃圾的分离。

混合流体F中的液体以及部分固体形成第一流体F1，第一流体F1内的湿垃圾流入过滤机构8与箱体1的底面111之间的空间中，过滤机构8能够将第一流体F1进行干垃圾与湿垃圾的分离，便于操作者对水箱10较好的清理。

此外，如图8所示，由于过滤机构8在箱体1的底面111与旋风分离装置2之间，过滤机构8还能对贮存在其下方的湿垃圾有一定阻挡作用，避免水箱10由于振动而导致的湿垃圾飞溅到进口23的位置，避免海帕以及电机40中进水，避免电机40发生短路。

作为优选方案，如图10所示，盖体本体121与过滤机构8相连接，当操作者将盖体本体121从箱体1上取下后，操作者手持盖体本体121便能实现对过滤机构8的清洁和清理效果。作为优选方案，如图8和图10所示，盖体12设置在箱体本体11的上端且与箱体本体11可拆装连接，便于操作者对过滤机构8的清理。

结合图8、图10对过滤机构8的结构进行说明，如图8、图10所示，过滤机构8包括连杆81和滤篮82，连杆81与盖体12相连接，滤篮82与连杆81相连接，滤篮82上开设有过滤孔，进入到滤篮82的第一流体F1中的干垃圾被贮存到滤篮82中，由于滤篮82内部容置空间较大，能够贮存体积较大的干垃圾，能够减少操作者对过滤机构8的清洁频率，能够提高清洁装置100的持续工作时长和能处理的清洁区域的面积。

结合图10和图11对滤篮82的结构进行说明，如图10和图11所示，滤篮82包括支撑骨架821和滤网822，支撑骨架821的上端设置有承接口82121，支撑骨架821的周侧开设有安装口82122，滤网822上开设有多个第一滤孔8221，滤网822封堵在安装口82122处。由于清洁装置100应用的工作环境不同，比如有清理碎纸、毛发等大体积干垃圾的场景，还有清理含有灰尘较多的泥汤的场景，操作者可以根据不同的场景选择滤网822上第一过滤孔8221的大小，从而实现对不同场景的匹配，提高水箱10的通用性。

作为优选方案，滤网822可以向外凸出设置，使得滤篮82内部的储存空间较大，从而实现滤篮82对较多干垃圾的贮存回收。作为优选方案，滤网822可以由金属板或者滤布制成，其中滤布能过滤更细小的灰尘颗粒，金属板具有较好的强度和硬度，能够有效提高滤网822的使用寿命。此外，同等面积安装口82122安装的外凸的滤网822的表面积更大，外凸的滤网822上第一滤孔8221数量更多，能够提高对混合液体进行干垃圾与湿垃圾分离的效率。

结合图11对支撑骨架821的结构进行说明，如图11所示，支撑骨架821包括隔板8211以及环状侧周板8212，隔板8211上开设有多个第二滤孔82111，环状侧周板8212与隔板8211相连接且与隔板8211构成容置空间，环状侧周板8212上开设有多个沿周向方向间隔设置的安装口82122，滤网822首尾相连以形成环状结构，部分滤网822的外表面与环状侧周板8212的内表面相抵接，仅通过一张滤网822便能实现对多个安装口82122的封堵，能够提高操作者对滤篮82的快速组装，提高滤篮82的拆装效率。

作为优选方案，如图8所示，隔板8211距离箱体1的底面111之间距离为L5，箱体1的高度为H，L5/H为1/3～1/2，也就是说，箱体1的1/3～1/2体积能够用来贮存湿垃圾，能够实现清洁装置100对较多湿垃圾的贮存。

作为优选方案，如图10所示，环状侧周板8212的高度为20mm～50mm，相较于现有技术中只有隔板8211的支撑骨架821，本实施例的滤篮82的环状侧周板8212具有一定高度，能够达到增加贮存干垃圾容置空间的效果，从而实现滤篮82对更多干垃圾的贮存的效果。

作为优选方案，如图8所示，环状侧周板8212的上端的边缘与箱体1的内周面密封接触。首先，大颗粒或者大体积的干垃圾无法通过环状侧周板8212的上端的边缘与箱体1的内周面之间的缝隙，从而使得大颗粒或者大体积的干垃圾在过滤机构8经过分离作用后留在过滤机构8中，避免大颗粒或者大体积的干垃圾进入到过滤机构8中的湿垃圾中。此外，过滤机构8以及底面111之间的湿垃圾不会通过环状侧周板8212的上端的边缘与箱体1的内周面之间的缝隙，能够完全避免过滤机构8以及底面111之间的湿垃圾由于振动而进入过滤机构8的风险。当然，由于环状侧周板8212的上端的边缘与箱体1的内周面密封接触，即便水箱10发生振动，也能够避免滤篮82与箱体1发生相对位移。

此外，如图8所示，环状侧周板8212的横截面积由上至下逐渐减小，这样，滤网822与箱体1的内周面之间存在缝隙，湿垃圾能够通过滤网822上的第一过滤孔8221进入到过滤机构8以及底面111之间的空间中，提高混合液体进行干垃圾与湿垃圾的分离效率。

为了方便理解，结合图8对三种不同工况下的水箱10的工作原理进行说明。

如图8所示，当清洁装置100仅进行吸尘工况时，混合流体F仅包括灰尘和空气，从出气口12111排出的混合流体F中一部分灰尘向下运动落在滤篮82中，另一部分灰尘掺杂空气通过进口23进入旋风分离装置2后，灰尘留在集尘筒214中，洁净的排出气体F212从出口1212中排出。

如图8所示，当清洁装置100仅进行吸水工况时，混合流体F仅包括水和空气，从第一开口7排出的混合流体F中的水会向下运动贮存到箱体1的底部，从而实现对污水的回收。混合在混合流体F的空气依次通过旋风分离装置2后从出口1212排出。

如图8所示，当清洁装置100进行灰尘和水混合物处理工况时，混合流体F在第一开口7进行混合液体与混合气体的分离，混合液体有总的向下运动趋势，混合液体在过滤机构8处进行干垃圾与湿垃圾的分离，干垃圾留在过滤机构8中，湿垃圾进入到箱体1的底部。混合气体在旋风分离装置2进行灰尘的分离，灰尘留在集尘筒214中，排出气体F212通过出口1212排出旋风分离装置2。

如图8、图10和图11所示，隔板8211上构造有防逆流结构83，以使得由污水管3进入箱体1的上部空间的污水可至少经由防逆流结构83进入下部空间内存储，防逆流结构83阻止下部空间内的污水流过其而进入上部空间。

对于带有水箱10的清洁装置100，在将机体20(或水箱10)大体直立时(例如，相对于水平面的角度为60度～90度时，以下简称为“直立”)，湿垃圾经防逆流结构83进入下部空间并存储在下部空间内。在将机体20(或水箱10)大幅倾斜时(例如，相对于水平面的角度小于或等于30度，甚至相对于水平面的角度在2度左右，以下简称为“放平”)，防逆流结构83会阻止下部空间内的污水反流经过防逆流结构83而进入上部空间，从而污水不会流到电机40处，电机40也就不会停转，清洁装置1仍然能正常进行清洁工作。由此，带有水箱10的清洁装置1不但能够将杆身200直立使用，而且能够将杆身200大幅倾斜，甚至放平使用，这极大地方便了使用者的使用。

作为优选方案，如图10和图11所示，过滤机构8与箱体本体11可拆装连接，便于操作者对过滤机构8内的干垃圾进行便捷的清理。

作为优选方案，如图10和图11所示，连杆81上开设有卡槽811，卡槽811包括沿周向相连通的插接部8111和卡接部8112，插接部8111和卡接部8112为沿周向延伸的长槽，插接部8111在连杆81的上端形成插接口81111，盖体本体121上设置有卡凸1213，操作者将卡凸1213放入插接口81111并使盖体本体121相对连杆81逆时针旋转后，卡凸1213卡接在卡接部8112中，从而实现盖体本体121与连杆81的锁定。操作者使盖体本体121相对连杆81顺时针旋转一定角度后，卡凸1213从卡接部8112切换到插接部8111，操作者再向上拉盖体本体121便能实现过滤机构8从盖体12上的拆除。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (20)

1.一种水箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，包括箱体本体(11)与盖体(12)，所述箱体本体(11)与所述盖体(12)围成容纳空间，所述箱体(1)上开设有入口(13)和出口(1212)；以及

旋风分离装置(2)，设置在所述容纳空间内且与所述出口(1212)相连通，所述入口(13)位于所述箱体(1)的周侧，从所述入口(13)进入的混合流体(F)经过所述旋风分离装置(2)分离后的气体从所述出口(1212)排出。

2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述旋风分离装置(2)与所述箱体(1)同轴设置，所述旋风分离装置(2)包括进口(23)，所述进口(23)与所述入口(13)分布在所述旋风分离装置(2)的轴线的两侧。

3.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述进口(23)沿竖直方向设置在所述入口(13)和所述箱体(1)的底面(111)之间，所述进口(23)与所述入口(13)沿竖直方向之间的距离小于所述进口(23)与所述底面(111)沿竖直方向之间的距离。

4.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述盖体(12)包括盖体本体(121)和挡板(122)，所述盖体本体(121)插接在所述箱体本体(11)的上端，所述入口(13)设置在所述箱体本体(11)上，所述入口(13)向下延伸形成流通通道(1211)，所述流通通道(1211)在所述盖体本体(121)的下端形成出气口(12111)，所述挡板(122)由所述盖体本体(121)的下端向下延伸，所述出气口(12111)与所述进口(23)位于所述挡板(122)的两侧。

5.根据权利要求4所述的水箱，其特征在于，所述进口(23)位于所述挡板(122)的下端的上方。

6.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述旋风分离装置(2)的周侧与所述箱体(1)的内壁形成第一开口(7)，从所述入口(13)进入的混合流体(F)经过所述第一开口(7)进入所述进口(23)，所述第一开口(7)沿径向的尺寸小于所述进口(23)沿纵向方向的开口间距。

7.根据权利要求6所述的水箱，其特征在于，所述进口(23)沿纵向方向的开口间距为所述第一开口(7)沿径向的尺寸的1.2倍～3倍。

8.根据权利要求2～7任一项所述的水箱，其特征在于，所述旋风分离装置(2)包括：

集尘罩(21)，所述进口(23)开设在所述集尘罩(21)上；以及

旋风锥(22)，包括旋风锥本体(221)以及多个叶片(222)，所述旋风锥本体(221)设置在所述集尘罩(21)中且与所述集尘罩(21)间隔设置，所述叶片(222)设置在所述旋风锥本体(221)的外周且由上至下呈螺旋状排布，多个所述叶片(222)沿所述旋风锥本体(221)的周向间隔设置，所述旋风锥本体(221)的上下两端分别开设有上敞口(2211)以及下敞口(2212)，所述下敞口(2212)与所述出口(1212)相连通。

9.根据权利要求8所述的水箱，其特征在于，所述集尘罩(21)包括由上至下依次相连接的连接管(211)、罩体(212)、连接板(213)以及集尘筒(214)，所述连接管(211)与所述出口(1212)相连通，部分所述连接板(213)的边缘与所述罩体(212)的下边缘形成所述进口(23)，所述下敞口(2212)设置在所述集尘筒(214)中。

10.根据权利要求9所述的水箱，其特征在于，所述罩体(212)为向上凸的弧面。

11.根据权利要求9所述的水箱，其特征在于，所述连接板(213)包括环状板(2131)以及第一封堵板(2132)，所述环状板(2131)围设在所述旋风锥(22)的外周且位于所述罩体(212)的下方，所述第一封堵板(2132)的上端与所述罩体(212)相连接，所述第一封堵板(2132)的下端与部分所述环状板(2131)的边缘相连接，另一部分所述环状板(2131)的边缘与所述罩体(212)的下边缘形成所述进口(23)。

12.根据权利要求9所述的水箱，其特征在于，所述旋风分离装置(2)还包括：

第二过滤结构(24)，设置在所述连接管(211)内。

13.根据权利要求9所述的水箱，其特征在于，所述水箱还包括：

旋风管道(3)，围设在所述连接管(211)的外周，所述旋风管道(3)开设有与所述进口(23)相连通的旋风管道出口(32)。

14.根据权利要求9所述的水箱，其特征在于，所述水箱还包括：

连通管(4)，其上端与所述集尘筒(214)相连通，所述连通管(4)的下端与所述箱体(1)相连接。

15.根据权利要求14所述的水箱，其特征在于，所述集尘筒(214)的下端开设有与所述连通管(4)相连通的第二开口(2141)，所述旋风分离装置(2)还包括第一遮挡板(25)，所述第一遮挡板(25)设置在所述集尘筒(214)中且位于所述第二开口(2141)上方。

16.根据权利要求15所述的水箱，其特征在于，所述第一遮挡板(25)的纵截面为上凸弧形。

17.根据权利要求1～7任一项所述的水箱，其特征在于，所述水箱还包括：

过滤机构(8)，设置在所述箱体(1)内且沿竖直方向位于所述旋风分离装置(2)与所述箱体(1)的底面(111)之间，所述过滤机构(8)被配置为将所述混合流体(F)进行干垃圾与湿垃圾的分离。

18.根据权利要求17所述的水箱，其特征在于，所述箱体(1)包括箱体本体(11)和盖体(12)，所述盖体(12)设置在所述箱体本体(11)的上端且与所述箱体本体(11)可拆装连接，所述过滤机构(8)与所述盖体(12)相连接。

19.根据权利要求18所述的水箱，其特征在于，所述过滤机构(8)与所述盖体(12)可拆装连接。

20.一种清洁装置，包括机体(20)，其特征在于，还包括如权利要求1～19任一项所述的水箱，所述水箱设置在所述机体(20)上。

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