CN218008012U - 一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，包括底板，所述底板的顶面设置有壳体，且所述壳体的底面与所述底板的顶面滑动连接，进料斗，所述进料斗贯穿所述壳体的右侧壁设置；侧门，所述侧门开设于所述壳体的左侧壁；加热机构，所述加热机构设置于所述壳体的顶面；转动机构，所述转动机构设置于所述底板的顶面；传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；移动机构，所述移动机构与所述传动机构相连接。该茶叶生产用节能型滚筒杀青机能便于茶叶快速吸收热量实现杀青，提高工作效率，降低能耗，提高经济性，操作便捷灵活，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及杀青机技术领域，具体为一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机。
背景技术
茶叶在中国有着上千年的饮用历史，茶叶制作有着繁杂的工序，杀青是茶叶生产中重要的一道工序，茶叶的杀青需要使用到杀青机；
但目前使用的杀青机的杀青效果不理性，为了保障杀青效果需要延长杀青时间，不仅使工作效率低，同时造成能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，以解决上述背景技术中提出现有的杀青机的杀青效果不理性，为了保障杀青效果需要延长杀青时间，不仅使工作效率低，同时造成能耗高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，包括：底板，所述底板的顶面设置有壳体，且所述壳体的底面与所述底板的顶面滑动连接，
进料斗，所述进料斗贯穿所述壳体的右侧壁设置；
侧门，所述侧门开设于所述壳体的左侧壁；
加热机构，所述加热机构设置于所述壳体的顶面；
转动机构，所述转动机构设置于所述底板的顶面；
传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
移动机构，所述移动机构与所述传动机构相连接。
采用上述技术方案，便于快速有效的对茶叶进行杀青，提高效率，降低能耗。
作为本实用新型的优选技术方案，所述加热机构包括：
加热器，所述加热器安装于所述壳体的顶面；
导管，所述导管均匀安装于所述加热器的底面，且所述导管贯穿所述壳体的顶面设置。
采用上述技术方案，便于加热器加热时使热气通过导管均匀快速的进行壳体内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
固定座，所述固定座固定安装于所述底板的顶面；
电机，所述电机固定安装于所述固定座的顶面；
伸缩杆，所述伸缩杆的右端与所述电机的轴端键连接，且所述伸缩杆贯穿所述壳体的右侧壁设置，并且所述伸缩杆与所述壳体的右侧壁轴承连接；
直杆，所述直杆固定垂直安装于所述伸缩杆的左端；
滚筒，所述滚筒的左右两端分别与所述壳体的左右内壁轴承连接，且所述直杆的两端与所述滚筒的内壁固定连接。
采用上述技术方案，便于启动电机使伸缩杆带动直杆及滚筒进行转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述伸缩杆上，且所述第一锥形齿轮位于所述壳体的右侧；
曲轴，所述曲轴的底端与所述底板的顶面轴承连接；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定垂直安装于所述曲轴的顶端，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接。
采用上述技术方案，便于伸缩杆转动时带动第一锥形齿轮进行转动，通过第二锥形齿轮使曲轴产生转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
连接套，所述连接套套设于所述曲轴的外侧，且所述连接套与所述曲轴转动连接；
连杆，所述连杆固定垂直安装于所述连接套的左侧面；
连接座，所述连接座固定安装于所述壳体的右侧面，且所述连接座与所述连杆的左端转动连接。
采用上述技术方案，便于曲轴转动时通过连杆带动壳体产生往复移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶生产用节能型滚筒杀青机能便于茶叶快速吸收热量实现杀青，提高工作效率，降低能耗，提高经济性，操作便捷灵活，实用性强；
1、通气启动加热器使热风通过导管进行壳体内，同时启动电机使伸缩杆进行转动，通过直杆的作用带动滚筒同步产生转动，使得滚筒内茶叶随之转动；
2、伸缩杆转动的同时带动第一锥形齿轮进行转动，通过第二锥形齿轮的作用使曲轴产生转动，通过连接套的作用使连杆带动连接座及壳体在水平方向上产生往复移动，使得滚筒同步进行往复移动，从而使茶叶更便于吸收热量实现杀青，进而提高效率，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A处结构示意图；
图4为本实用新型图3中B-B处结构示意图。
图中：1、底板；2、壳体；3、进料斗；4、侧门；5、加热器；6、导管；7、固定座；8、电机；9、伸缩杆；10、直杆；11、滚筒；12、第一锥形齿轮；13、曲轴；14、第二锥形齿轮；15、连接套；16、连杆；17、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，包括底板1，底板1的顶面设置有壳体2，且壳体2的底面与底板1的顶面滑动连接，进料斗3贯穿壳体2的右侧壁设置，侧门4开设于壳体2的左侧壁，通过进料斗3进行投料；
加热器5安装于壳体2的顶面，导管6均匀安装于加热器5的底面，且导管6贯穿壳体2的顶面设置，启动加热器5，使热气通过导管6进入到壳体2内；
固定座7固定安装于底板1的顶面，电机8固定安装于固定座7的顶面，伸缩杆9的右端与电机8的轴端键连接，且伸缩杆9贯穿壳体2的右侧壁设置，并且伸缩杆9与壳体2的右侧壁轴承连接，直杆10固定垂直安装于伸缩杆9的左端，滚筒11的左右两端分别与壳体2的左右内壁轴承连接，且直杆10的两端与滚筒11的内壁固定连接，启动电机8使伸缩杆9进行转动，通过直杆10的作用带动滚筒11同步进行转动，使得对滚筒11内的茶叶进行抛转；
第一锥形齿轮12固定安装在伸缩杆9上，且第一锥形齿轮12位于壳体2的右侧，曲轴13的底端与底板1的顶面轴承连接，第二锥形齿轮14固定垂直安装于曲轴13的顶端，且第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮12啮合连接，伸缩杆9转动的同时带动第一锥形齿轮12同步进行转动，使得与第一锥形齿轮12啮合连接的第二锥形齿轮14带动曲轴13产生转动；
连接套15套设于曲轴13的外侧，且连接套15与曲轴13转动连接，连杆16固定垂直安装于连接套15的左侧面，连接座17固定安装于壳体2的右侧面，且连接座17与连杆16的左端转动连接，在曲轴13进行转动时，通过连接套15的作用使连杆16带动连接座17及壳体2在水平方向上产生往复移动，使得滚筒11同步进行往复移动，从而使滚筒11内的茶叶更便于吸收热量实现杀青的目的，进而提高了工作效率，降低能耗，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，包括：底板，所述底板的顶面设置有壳体，且所述壳体的底面与所述底板的顶面滑动连接，其特征在于，
进料斗，所述进料斗贯穿所述壳体的右侧壁设置；
侧门，所述侧门开设于所述壳体的左侧壁；
加热机构，所述加热机构设置于所述壳体的顶面；
转动机构，所述转动机构设置于所述底板的顶面；
传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
移动机构，所述移动机构与所述传动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，其特征在于，所述加热机构包括：
加热器，所述加热器安装于所述壳体的顶面；
导管，所述导管均匀安装于所述加热器的底面，且所述导管贯穿所述壳体的顶面设置。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，其特征在于，所述转动机构包括：
固定座，所述固定座固定安装于所述底板的顶面；
电机，所述电机固定安装于所述固定座的顶面；
伸缩杆，所述伸缩杆的右端与所述电机的轴端键连接，且所述伸缩杆贯穿所述壳体的右侧壁设置，并且所述伸缩杆与所述壳体的右侧壁轴承连接；
直杆，所述直杆固定垂直安装于所述伸缩杆的左端；
滚筒，所述滚筒的左右两端分别与所述壳体的左右内壁轴承连接，且所述直杆的两端与所述滚筒的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，其特征在于，所述传动机构包括：
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述伸缩杆上，且所述第一锥形齿轮位于所述壳体的右侧；
曲轴，所述曲轴的底端与所述底板的顶面轴承连接；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定垂直安装于所述曲轴的顶端，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶生产用节能型滚筒杀青机，其特征在于，所述移动机构包括：
连接套，所述连接套套设于所述曲轴的外侧，且所述连接套与所述曲轴转动连接；
连杆，所述连杆固定垂直安装于所述连接套的左侧面；
连接座，所述连接座固定安装于所述壳体的右侧面，且所述连接座与所述连杆的左端转动连接。
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