CN218005030U - 一种动力锂电池散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力锂电池散热组件，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括模框、等距固设在模框中的多个散热铝板、固设在散热铝板中心的温度检测仪，所述散热铝板外围固设有用于加速散热的冷却环，所述模框底部固定连接有用于集中气流的集流机构。本实用新型，通过设计分体式冷却环且利用多个温度检测仪对各个电池板块的中心温度监测，使得控制面板反馈控制相应的冷却环运行，配合利用散热转轴基于集流管对冷却环的下半部分集中吹拭，避免气流动能削弱而使得冷却环循流散热效果更佳，这一设计从而保证了能源的高效合理利用及电池的运行安全、这就保证了设备散热的稳定。

Description

一种动力锂电池散热组件

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体涉及一种动力锂电池散热组件。

背景技术

动力锂电池即为工具提供动力来源的电源，可以为电动车提供动力的蓄电池，具有较大的储电性，一次充电可支持电动车长时间行驶。

现有的动力锂电池在充放电的过程中，会使得电池本身的热量增加，为了避免锂电池热量不能及时排出而导致爆炸危险，常规的锂电池模组在装配时，会采用电芯支架或散热隔层的方式实现自动散热，但锂电池受实际使用的多变因素影响，为了进一步保证实用安全，部分锂电池会于外侧装配一体式冷却管或散热风扇辅助散热，尽管如此，实际运行时，锂电池的发热多数由点向面进行扩散，而初始冷却管往往是整体运行，这就导致使能源过度消耗，此外风扇所输出的降温气流往往在输出途中被电池外形阻挡消耗，难以全面充入到电池模组的内部缝隙中，这就导致电池散热效果不佳、电池运行安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决一般的动力锂电池散热组件使用时，存在散热时容易造成能源浪费、电池运行安全得不到保障的问题，本实用新型提供了一种动力锂电池散热组件。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种动力锂电池散热组件，包括模框、等距固设在模框中的多个散热铝板、固设在散热铝板中心的温度检测仪，所述散热铝板外围固设有用于加速散热的冷却环，所述模框底部固定连接有用于集中气流的集流机构，所述冷却环底部固定连接有用于控制驱动所述冷却环运行的调节机构。

进一步地，所述集流机构包括用于集中散热气流的集流管、驱动连接在集流管中心的散热转轴，所述集流管底部固定连接有用于电性控制所述散热转轴的控制面板，所述控制面板左侧固定连接有红外转速仪。

进一步地，所述冷却环的内部完全填充有冷却液，所述冷却环分为于所述散热铝板外周缠绕的矩状部分与环状部分，所述环状部分于所述集流管内部延伸。

进一步地，所述红外转速仪顶部延伸至所述集流管内腔，所述红外转速仪与所述散热转轴处于同一竖直面，所述红外转速仪与所述控制面板之间负反馈连接。

进一步地，所述温度检测仪与所述控制面板之间负反馈连接。

进一步地，所述调节机构包括贯设在所述冷却环底部的泵盘、固设在所述冷却环底部的电控盘，所述电控盘受所述控制面板电性控制，所述泵盘中心转动连接有于所述散热转轴上套接的绝缘叶环，所述绝缘叶环于所述电控盘左端转动连接，所述绝缘叶环内腔填充有电流变液，所述绝缘叶环右端包括有与所述电控盘电性连接的金属密封部分。

进一步地，所述绝缘叶环内壁上下两侧均包括有第一凸出部分，所述散热转轴表面前后两侧处于所述绝缘叶环内腔部分均包括有第二凸出部分，所述第一凸出部分上的任意点无法以所述散热转轴的轴心为圆心，进行转动与所述第二凸出部分上的任意点重合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过在原始的散热隔层即散热铝板外周设计冷却环，利用各个温度检测仪对散热铝板之间安装的电池板块的中心使用温度进行监测，继而便于控制面板根据反馈控制对温度过高的电池板块处的冷却环实施冷却液循流，这就避免了不同的冷却环同步循流冷却液，造成能源浪费的情况，在至少存在一个温度检测仪检测到过高温度时，控制面板都会控制散热转轴启动定速运转，利用散热转轴对冷却环的下半部分吹拭时，配合利用集流管对气流进行集中，继而避免了气流动能削弱，而使得冷却环循流散热效果更佳，这一设计从而保证了能源的高效合理利用及电池的运行安全。

2、本实用新型，通过温度检测仪负反馈温度过高的电池板块处的信息时，控制面板继而自动调节对应的电控盘，对电流变液通入电流使得其凝滞，继而可使得绝缘叶环与散热转轴之间分别利用第一、第二凸出部分进行固定连接，这就使得该处的绝缘叶环被带动旋转，进而驱动冷却环中的冷却液循流，在多个冷却环均运行时，散热转轴受阻力影响继而使得转速降低，而利用红外转速仪实时监测散热转轴的转速，继而可使得控制面板根据负反馈信息校正散热转轴定速旋转，这就保证了设备散热的稳定。

附图说明

图1是本实用新型散热组件的主剖视图；

图2是本实用新型散热组件冷却环的左视图；

图3是本实用新型散热组件集流管的正剖视图；

图4是本实用新型散热组件泵盘的正剖视图；

图5是本实用新型散热组件绝缘叶环的左剖视图。

附图标记：1、模框；2、散热铝板；3、温度检测仪；4、冷却环；5、集流机构；51、集流管；52、散热转轴；53、控制面板；54、红外转速仪；6、调节机构；61、泵盘；62、绝缘叶环；63、电控盘；64、电流变液。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、3和图4所示，一种动力锂电池散热组件，包括模框1、等距固设在模框1中的多个散热铝板2、固设在散热铝板2中心的温度检测仪3，散热铝板2外围固设有用于加速散热的冷却环4，模框1底部固定连接有用于集中气流的集流机构5，集流机构5包括用于集中散热气流的集流管51、驱动连接在集流管51中心的散热转轴52，集流管51底部固定连接有用于电性控制散热转轴52的控制面板53，控制面板53左侧固定连接有红外转速仪54，冷却环4底部固定连接有用于控制驱动冷却环4运行的调节机构6，调节机构6包括贯设在冷却环4底部的泵盘61、固设在冷却环4底部的电控盘63，电控盘63受控制面板53电性控制，泵盘61中心转动连接有于散热转轴52上套接的绝缘叶环62，绝缘叶环62于电控盘63左端转动连接，绝缘叶环62内腔填充有电流变液64，绝缘叶环62右端包括有与电控盘63电性连接的金属密封部分。

更具体的，通过在原始的散热隔层即散热铝板2外周设计冷却环4，利用各个温度检测仪3对散热铝板2之间安装的电池板块的中心使用温度进行监测，继而便于控制面板53反馈控制对温度过高的电池板块处的冷却环4实施冷却液循流，这就避免了不同的冷却环4同步循流冷却液，造成能源浪费的情况，在至少存在一个温度检测仪3检测到过高温度时，控制面板53都会控制散热转轴52定速运转，利用散热转轴52对冷却环4的下半部分吹拭时，配合利用集流管51对气流进行集中，继而避免了气流动能削弱，而使得冷却环4循流散热效果更佳，这一设计从而保证了能源的高效合理利用及电池的运行安全，此外在温度检测仪3负反馈温度过高的电池板块处的信息时，控制面板53继而自动调节对应的电控盘63，对电流变液64通入电流使得其凝滞，继而可使得绝缘叶环62与散热转轴52之间分别利用第一、第二凸出部分进行固定连接，这就使得该处的绝缘叶环62被带动旋转，进而驱动冷却环4中的冷却液循流，在多个冷却环4均运行时，散热转轴52受阻力影响继而使得转速降低，而利用红外转速仪54实时监测散热转轴52的转速，继而可使得控制面板53根据负反馈信息校正散热转轴52定速旋转，这就保证了设备散热的稳定。

如图1和图2所示，在一些实施例中，冷却环4的内部完全填充有冷却液，冷却环4分为于散热铝板2外周缠绕的矩状部分与环状部分，环状部分于集流管51内部延伸，利用集流管51的封闭特性，使得冷却环4吸收散热铝板2导出的热量后，能够于集流管51中被集中吹拭快速散热。

如图1所示，在一些实施例中，红外转速仪54顶部延伸至集流管51内腔，红外转速仪54与散热转轴52处于同一竖直面，红外转速仪54与控制面板53之间负反馈连接，利用红外转速仪54实时监测散热转轴52的实际转速，进而可使得控制面板53根据红外转速仪54的反馈信息，调节散热转轴52进行额定转速的校正。

如图1所示，在一些实施例中，温度检测仪3与控制面板53之间负反馈连接，控制面板53基于温度检测仪3对不同电池模块的温度监测信息，继而可进行定点的散热降温调控。

如图5所示，在一些实施例中，绝缘叶环62内壁上下两侧均包括有第一凸出部分，散热转轴52表面前后两侧处于绝缘叶环62内腔部分均包括有第二凸出部分，第一凸出部分上的任意点无法以散热转轴52的轴心为圆心，进行转动与第二凸出部分上的任意点重合，利用绝缘叶环62内腔充入的电流变液64，使得电流变液64处于液态时，散热转轴52与绝缘叶环62动力分离，而电流变液64处于凝滞固态时，散热转轴52即与绝缘叶环62动力链接，这一设计便于控制不同处的冷却环4运行。

如图1所示，在一些实施例中，集流机构5包括用于集中散热气流的集流管51、驱动连接在集流管51中心的散热转轴52，集流管51底部固定连接有用于电性控制散热转轴52的控制面板53，控制面板53左侧固定连接有红外转速仪54，具体的，利用红外转速仪54实时监测散热转轴52的转速，继而可使得控制面板53根据负反馈信息校正散热转轴52定速旋转，这就保证了设备散热的稳定。

如图4和图5所示，在一些实施例中，调节机构6包括贯设在冷却环4底部的泵盘61、固设在冷却环4底部的电控盘63，电控盘63受控制面板53电性控制，泵盘61中心转动连接有于散热转轴52上套接的绝缘叶环62，绝缘叶环62于电控盘63左端转动连接，绝缘叶环62内腔填充有电流变液64，绝缘叶环62右端包括有与电控盘63电性连接的金属密封部分，具体的，在控制面板53自动调节对应的电控盘63，对电流变液64通入电流使得其凝滞时，继而可使得绝缘叶环62与散热转轴52之间分别利用第一、第二凸出部分进行固定连接，这就使得该处的绝缘叶环62被带动旋转，进而驱动冷却环4中的冷却液循流散热。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种动力锂电池散热组件，包括模框(1)、等距固设在模框(1)中的多个散热铝板(2)、固设在散热铝板(2)中心的温度检测仪(3)，其特征在于，所述散热铝板(2)外围固设有用于加速散热的冷却环(4)，所述模框(1)底部固定连接有用于集中气流的集流机构(5)，所述冷却环(4)底部固定连接有用于控制驱动所述冷却环(4)运行的调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池散热组件，其特征在于，所述集流机构(5)包括用于集中散热气流的集流管(51)、驱动连接在集流管(51)中心的散热转轴(52)，所述集流管(51)底部固定连接有用于电性控制所述散热转轴(52)的控制面板(53)，所述控制面板(53)左侧固定连接有红外转速仪(54)。

3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池散热组件，其特征在于，所述冷却环(4)的内部完全填充有冷却液，所述冷却环(4)分为于所述散热铝板(2)外周缠绕的矩状部分与环状部分，所述环状部分于所述集流管(51)内部延伸。

4.根据权利要求2所述的一种动力锂电池散热组件，其特征在于，所述红外转速仪(54)顶部延伸至所述集流管(51)内腔，所述红外转速仪(54)与所述散热转轴(52)处于同一竖直面，所述红外转速仪(54)与所述控制面板(53)之间负反馈连接。

5.根据权利要求2所述的一种动力锂电池散热组件，其特征在于，所述温度检测仪(3)与所述控制面板(53)之间负反馈连接。

6.根据权利要求2所述的一种动力锂电池散热组件，其特征在于，所述调节机构(6)包括贯设在所述冷却环(4)底部的泵盘(61)、固设在所述冷却环(4)底部的电控盘(63)，所述电控盘(63)受所述控制面板(53)电性控制，所述泵盘(61)中心转动连接有于所述散热转轴(52)上套接的绝缘叶环(62)，所述绝缘叶环(62)于所述电控盘(63)左端转动连接，所述绝缘叶环(62)内腔填充有电流变液(64)，所述绝缘叶环(62)右端包括有与所述电控盘(63)电性连接的金属密封部分。

7.根据权利要求6所述的一种动力锂电池散热组件，其特征在于，所述绝缘叶环(62)内壁上下两侧均包括有第一凸出部分，所述散热转轴(52)表面前后两侧处于所述绝缘叶环(62)内腔部分均包括有第二凸出部分，所述第一凸出部分上的任意点无法以所述散热转轴(52)的轴心为圆心，进行转动与所述第二凸出部分上的任意点重合。

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